一种金属锻造防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造防护结构，包括基座以及固定在基座上的外滑轨和驱动内滑轨，所述驱动内滑轨的内壁设有驱动组件和滑动护帘，且滑动护帘的底端外壁滑动连接在驱动内滑轨的内壁上，所述驱动内滑轨的一侧外壁设有摆动滑轨，且摆动滑轨的端部内壁通过轴连接在驱动内滑轨的端部内壁上，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定连接有液压机盒。本实用新型专利技术与设置在锻造设备的防护外围，通过护帘在同心圆结构中滑动，形成全包围和半包围结构，同心圆结构通过推拉并入结构，利用摆动滑轨接入内外滑轨，实现了护帘进入不同轨道的工况，减少人工介入去调节护帘，可实现调节和开放护帘位置，方便调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造防护结构
本技术涉及金属锻造
，尤其涉及一种金属锻造防护结构。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造过程中，为了防止火花溅出伤到工作人员，经常需要用到一些防护罩。而现有的防护罩大多数采用整体式结构或者铰接连接的结构，使用起来不方便，如果固定在锻造设备上，拆卸或者调节必须使用工具，如果锻造设备在工作状态下，需要调节防护罩，则耗费操作工的大量时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻造防护结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锻造防护结构，包括基座以及固定在基座上的外滑轨和驱动内滑轨，所述驱动内滑轨的内壁设有驱动组件和滑动护帘，且滑动护帘的底端外壁滑动连接在驱动内滑轨的内壁上，所述驱动内滑轨的一侧外壁设有摆动滑轨，且摆动滑轨的端部内壁通过轴连接在驱动内滑轨的端部内壁上，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定连接有液压机盒，所述液压机盒的底端内壁通过轴连接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端连接有支臂，所述支臂的端部焊接在摆动滑轨的外壁上，且外滑轨的两端分别设有第一工位开关和第二工位开关。作为本技术进一步的方案，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、从动辊和传动皮带，且从动辊等距离环形分布在驱动内滑轨的内壁上，其中一个所述从动辊的底端外壁焊接有驱动轴，且驱动轴的另一端和驱动电机的输出轴相连接，所述传动皮带的外壁传动连接在从动辊的底端外壁上。作为本技术进一步的方案，所述滑动护帘包括钢帘、滑动座和调节摆轴，且滑动座通过调节摆轴固定连接在钢帘的底端外壁上。作为本技术进一步的方案，所述滑动座的内壁中部通过轴连接有传动辊，且传动辊的外壁和从动辊的外壁之间形成滚动连接配合。作为本技术进一步的方案，所述钢帘的外壁远离滑动座的一侧设有防脱条，且防脱条的底端外边滑动连接在驱动内滑轨的顶端外边上。作为本技术进一步的方案，所述驱动内滑轨的整圆内周长与所述外滑轨的四分之三圆的内周长相同，且滑动护帘的长度和驱动内滑轨的整圆内周长相同。作为本技术进一步的方案，所述液压缸和驱动电机均连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。本技术的有益效果为：1.本金属锻造防护结构与设置在锻造设备的防护外围，通过护帘在同心圆结构中滑动，形成全包围和半包围结构，可实现调节和开放护帘位置，在后续金属锻造过程中，可方便调节；2.本金属锻造防护结构中同心圆结构通过推拉并入结构，利用摆动滑轨接入内外滑轨，实现了护帘进入不同轨道的工况，减少人工介入去调节护帘，更加安全；3.本金属锻造防护结构中护帘底端设有垂直设置的滑动座和调节摆轴，使滑动座上的辊轮配合上从动辊之间的传动更加紧密，同时在后续进入外滑轨中无动力滑行不会出现阻塞，提高护帘移动顺畅性。附图说明图1为本技术提出的一种金属锻造防护结构的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种金属锻造防护结构的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种金属锻造防护结构的滑动护帘的底端局部结构示意图。图中：1外滑轨、2滑动护帘、3液压缸、4控制器、5第一工位开关、6摆动滑轨、7支臂、8第二工位开关、9驱动电机、10驱动内滑轨、11液压机盒、12滑动座、13调节摆轴、14钢帘、15防脱条。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-3，一种金属锻造防护结构，包括基座以及固定在基座上的外滑轨1和驱动内滑轨10，驱动内滑轨10的内壁设有驱动组件和滑动护帘2，且滑动护帘2的底端外壁滑动连接在驱动内滑轨10的内壁上，驱动内滑轨10的一侧外壁设有摆动滑轨6，且摆动滑轨6的端部内壁通过轴连接在驱动内滑轨10的端部内壁上，基座的顶部外壁通过螺栓固定连接有液压机盒11，液压机盒11的底端内壁通过轴连接有液压缸3，且液压缸3的活塞杆一端连接有支臂7，支臂7的端部焊接在摆动滑轨6的外壁上，且外滑轨1的两端分别设有第一工位开关5和第二工位开关8，驱动组件包括驱动电机9、驱动轴、从动辊和传动皮带，且从动辊等距离环形分布在驱动内滑轨10的内壁上，其中一个从动辊的底端外壁焊接有驱动轴，且驱动轴的另一端和驱动电机9的输出轴相连接，传动皮带的外壁传动连接在从动辊的底端外壁上，滑动护帘2包括钢帘14、滑动座12和调节摆轴13，且滑动座12通过调节摆轴13固定连接在钢帘14的底端外壁上，滑动座12的内壁中部通过轴连接有传动辊，且传动辊的外壁和从动辊的外壁之间形成滚动连接配合，钢帘14的外壁远离滑动座12的一侧设有防脱条15，且防脱条15的底端外边滑动连接在驱动内滑轨10的顶端外边上，驱动内滑轨10的整圆内周长与外滑轨1的四分之三圆的内周长相同，且滑动护帘2的长度和驱动内滑轨10的整圆内周长相同，液压缸3和驱动电机9均连接有开关，且开关通过导线连接有控制器4。工作原理：本金属锻造防护结构在使用时，通过将基座固定在金属锻造设备的外围，通过驱动内滑轨10将滑动护帘2进行转动均匀分布在滑轨内，在需要调节时，利用液压缸3推动支臂7，将其驱动内滑轨10和外滑轨1之间形成连通结构，第一工位开关5开启，驱动电机9利用驱动组件将滑动护帘2沿着内滑轨10移动至外滑轨1内，至第二工位开关8处，驱动电机9停止，收回支臂7和摆动滑轨7，形成半开圆结构，便于操作检修内部锻造设备。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锻造防护结构，包括基座以及固定在基座上的外滑轨(1)和驱动内滑轨(10)，其特征在于，所述驱动内滑轨(10)的内壁设有驱动组件和滑动护帘(2)，且滑动护帘(2)的底端外壁滑动连接在驱动内滑轨(10)的内壁上，所述驱动内滑轨(10)的一侧外壁设有摆动滑轨(6)，且摆动滑轨(6)的端部内壁通过轴连接在驱动内滑轨(10)的端部内壁上，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定连接有液压机盒(11)，所述液压机盒(11)的底端内壁通过轴连接有液压缸(3)，且液压缸(3)的活塞杆一端连接有支臂(7)，所述支臂(7)的端部焊接在摆动滑轨(6)的外壁上，且外滑轨(1)的两端分别设有第一工位开关(5)和第二工位开关(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造防护结构，包括基座以及固定在基座上的外滑轨(1)和驱动内滑轨(10)，其特征在于，所述驱动内滑轨(10)的内壁设有驱动组件和滑动护帘(2)，且滑动护帘(2)的底端外壁滑动连接在驱动内滑轨(10)的内壁上，所述驱动内滑轨(10)的一侧外壁设有摆动滑轨(6)，且摆动滑轨(6)的端部内壁通过轴连接在驱动内滑轨(10)的端部内壁上，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定连接有液压机盒(11)，所述液压机盒(11)的底端内壁通过轴连接有液压缸(3)，且液压缸(3)的活塞杆一端连接有支臂(7)，所述支臂(7)的端部焊接在摆动滑轨(6)的外壁上，且外滑轨(1)的两端分别设有第一工位开关(5)和第二工位开关(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属锻造防护结构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(9)、驱动轴、从动辊和传动皮带，且从动辊等距离环形分布在驱动内滑轨(10)的内壁上，其中一个所述从动辊的底端外壁焊接有驱动轴，且驱动轴的另一端和驱动电机(9)的输出轴相连接，所述传动皮带的外壁传动连接在从动辊的底端外壁上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆虹明，
申请(专利权)人：常州市仁旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32