一种压机锻造用新型工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及压机锻造技术领域，且公开了一种压机锻造用新型工作平台，包括工作平台柜，所述工作平台柜的右侧固定连接有升降电机。该压机锻造用新型工作平台，通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动工作平台底板上升，工作平台底板带动油压机本体上升，再将移动推车推动到工作平台底板的内侧，再通过升降电机反转，降下工作平台底板，油压机本体与移动推车的上表面接触，且油压机本体的底脚脱离安装槽的内侧，即可推动移动推车将油压机本体进行搬运，搬运方便，通过零件板可以放置生产出来的零件，通过通风风扇可带动零件柜内部的空气流动，通过工具箱可以放置工具，该新型工作平台，便于工作，且便于对油压机进行搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种压机锻造用新型工作平台
本技术涉及压机锻造
，具体为一种压机锻造用新型工作平台。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。传统的压机锻造用工作平台，基本上是将油压机直接放在平地上，旁边简单的放置一个放置工具和零件的柜子，不易拿取工作和放置零件，油压机的搬运也较为不便，故而提出一种压机锻造用新型工作平台来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压机锻造用新型工作平台，具备便于工作，且便于对油压机进行搬运等优点，解决了传统压机锻造工作平台工作较为不便，且不便于对油压机进行搬运的问题。（二）技术方案为实现上述便于工作，且便于对油压机进行搬运的目的，本技术提供如下技术方案：一种压机锻造用新型工作平台，包括工作平台柜，所述工作平台柜的右侧固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有工作平台底板，所述工作平台底板的顶部开设有安装槽，所述工作平台柜的右侧开设有滑槽，所述工作平台柜的顶部开设有通风孔，所述通风孔的内侧固定安装有通风风扇，所述工作平台柜的正面固定安装有工具箱，所述工作平台柜的左侧固定连接有卡座，所述卡座的左侧卡接有移动推车，所述工作平台柜的正面固定安装有零件柜，所述零件柜的内侧固定连接有三个零件板，所述工作平台底板的正面和背面均固定连接有弹簧座，两个所述弹簧座相对的一侧均固定连接有稳固弹簧，两个所述稳固弹簧相对的一侧均固定连接有贴合板，四个所述安装槽的顶部之间插接有油压机本体。优选的，所述升降板与滑槽滑动连接，四个所述安装槽的内侧均固定安装有防滑层。优选的，所述通风孔与零件柜的内侧相连通，三个所述零件板均为网孔金属板。优选的，所述工具箱的数量为两个，且两个工具箱在工作平台柜的正面呈上下对称分布。优选的，所述卡座为弹性卡扣，两个所述贴合板相对的一侧均与油压机本体贴紧。优选的，所述工作平台底板的形状呈U字形，且移动推车的高度大于工作平台底板的高度。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种压机锻造用新型工作平台，具备以下有益效果：该压机锻造用新型工作平台，通过两个稳固弹簧挤压贴合板贴紧油压机本体，通过安装槽插接油压机本体的底脚，增加油压机本体的稳固性，通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动工作平台底板上升，工作平台底板带动油压机本体上升，再将移动推车推动到工作平台底板的内侧，再通过升降电机反转，降下工作平台底板，油压机本体与移动推车的上表面接触，且油压机本体的底脚脱离安装槽的内侧，即可推动移动推车将油压机本体进行搬运，搬运方便，通过零件板可以放置生产出来的零件，通过通风风扇可带动零件柜内部的空气流动，通过工具箱可以放置工具，且便于拿取，该新型工作平台，便于工作，且便于对油压机进行搬运。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构工作平台底板的俯视图；图3为本技术结构卡座的俯视图。图中：1工作平台柜、2升降电机、3螺纹杆、4升降板、5工作平台底板、6安装槽、7滑槽、8通风孔、9通风风扇、10工具箱、11卡座、12移动推车、13零件柜、14零件板、15弹簧座、16稳固弹簧、17贴合板、18油压机本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压机锻造用新型工作平台，包括工作平台柜1，工作平台柜1的右侧固定连接有升降电机2，升降电机2的型号可为Y100L-2，升降电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有升降板4，升降板4的右侧固定连接有工作平台底板5，工作平台底板5的顶部开设有安装槽6，四个安装槽6的内侧均固定安装有防滑层，工作平台柜1的右侧开设有滑槽7，升降板4与滑槽7滑动连接，工作平台柜1的顶部开设有通风孔8，通风孔8的内侧固定安装有通风风扇9，工作平台柜1的正面固定安装有工具箱10，工具箱10的数量为两个，且两个工具箱10在工作平台柜1的正面呈上下对称分布，工作平台柜1的左侧固定连接有卡座11，卡座11为弹性卡扣，卡座11的左侧卡接有移动推车12，工作平台底板5的形状呈U字形，且移动推车12的高度大于工作平台底板5的高度，工作平台柜1的正面固定安装有零件柜13，通风孔8与零件柜13的内侧相连通，零件柜13的内侧固定连接有三个零件板14，三个零件板14均为网孔金属板，工作平台底板5的正面和背面均固定连接有弹簧座15，两个弹簧座15相对的一侧均固定连接有稳固弹簧16，两个稳固弹簧16相对的一侧均固定连接有贴合板17，四个安装槽6的顶部之间插接有油压机本体18，两个贴合板17相对的一侧均与油压机本体18贴紧，通过两个稳固弹簧16挤压贴合板17贴紧油压机本体18，通过安装槽6插接油压机本体18的底脚，增加油压机本体18的稳固性，通过升降电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动工作平台底板5上升，工作平台底板5带动油压机本体18上升，再将移动推车12推动到工作平台底板5的内侧，再通过升降电机2反转，降下工作平台底板5，油压机本体18与移动推车12的上表面接触，且油压机本体18的底脚脱离安装槽6的内侧，即可推动移动推车12将油压机本体18进行搬运，搬运方便，通过零件板14可以放置生产出来的零件，通过通风风扇9可带动零件柜13内部的空气流动，通过工具箱10可以放置工具，且便于拿取，该新型工作平台，便于工作，且便于对油压机进行搬运。在使用时，通过两个稳固弹簧16挤压贴合板17贴紧油压机本体18，通过安装槽6插接油压机本体18的底脚，增加油压机本体18的稳固性，通过升降电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动工作平台底板5上升，工作平台底板5带动油压机本体18上升，再将移动推车12推动到工作平台底板5的内侧，再通过升降电机2反转，降下工作平台底板5，油压机本体18与移动推车12的上表面接触，且油压机本体18的底脚脱离安装槽6的内侧，即可推动移动推车12将油压机本体18进行搬运，搬运方便，通过零件板14可以放置生产出来的零件，通过通风风扇9可带动零件柜13内部的空气流动，通过工具箱10可以放置工具，且便于拿取，该新型工作平台，便于工作，且便于对油压机进行搬运。综上所述，该压机锻造用新型工作平台，通过两个稳固弹簧16挤压贴合板17贴紧油压机本体18，通过安装槽6插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机锻造用新型工作平台，包括工作平台柜（1），其特征在于：所述工作平台柜（1）的右侧固定连接有升降电机（2），所述升降电机（2）的输出轴固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有升降板（4），所述升降板（4）的右侧固定连接有工作平台底板（5），所述工作平台底板（5）的顶部开设有安装槽（6），所述工作平台柜（1）的右侧开设有滑槽（7），所述工作平台柜（1）的顶部开设有通风孔（8），所述通风孔（8）的内侧固定安装有通风风扇（9），所述工作平台柜（1）的正面固定安装有工具箱（10），所述工作平台柜（1）的左侧固定连接有卡座（11），所述卡座（11）的左侧卡接有移动推车（12），所述工作平台柜（1）的正面固定安装有零件柜（13），所述零件柜（13）的内侧固定连接有三个零件板（14），所述工作平台底板（5）的正面和背面均固定连接有弹簧座（15），两个所述弹簧座（15）相对的一侧均固定连接有稳固弹簧（16），两个所述稳固弹簧（16）相对的一侧均固定连接有贴合板（17），四个所述安装槽（6）的顶部之间插接有油压机本体（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机锻造用新型工作平台，包括工作平台柜（1），其特征在于：所述工作平台柜（1）的右侧固定连接有升降电机（2），所述升降电机（2）的输出轴固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有升降板（4），所述升降板（4）的右侧固定连接有工作平台底板（5），所述工作平台底板（5）的顶部开设有安装槽（6），所述工作平台柜（1）的右侧开设有滑槽（7），所述工作平台柜（1）的顶部开设有通风孔（8），所述通风孔（8）的内侧固定安装有通风风扇（9），所述工作平台柜（1）的正面固定安装有工具箱（10），所述工作平台柜（1）的左侧固定连接有卡座（11），所述卡座（11）的左侧卡接有移动推车（12），所述工作平台柜（1）的正面固定安装有零件柜（13），所述零件柜（13）的内侧固定连接有三个零件板（14），所述工作平台底板（5）的正面和背面均固定连接有弹簧座（15），两个所述弹簧座（15）相对的一侧均固定连接有稳固弹簧（16），两个所述稳固弹簧（16）相对的一侧均固定连接有贴合板（17），四个所述安装槽（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家强，
申请(专利权)人：福建申达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35