一种钢圈生产用夹板锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆、安装架和底座，所述底座顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内部焊接有加工台，所述安装架的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设有散热窗，所述防护罩的内部通过两组夹板驱动组件活动安装有榨木杆，所述安装架的内部焊接有安装板，所述安装板的顶部通过导向轮活动安装有榨木杆，所述安装架的正面通过螺栓安装有保护罩。本实用新型专利技术通过在榨木杆的两侧安装有导向轮可限定榨木杆的移动方向，防止榨木杆底部的锻锤在对钢圈进行锻造时发生移位，保证了钢圈在进行锻造时精准性，从而提高了钢圈的锻造加工质量，降低了钢圈锻造的废品率，简约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈生产用夹板锤
本技术涉及钢圈生产
，具体为一种钢圈生产用夹板锤。
技术介绍
随着社会的发展与进步，制造业的发展也得到迅速发生，在汽车制造业中大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎，在钢圈生产的过程中需要对其进行锻造增加钢圈食物品质，这时需要一种钢圈生产用夹板锤对其进行锻造加工。现有的钢圈生产用夹板锤存在的缺陷是：1、现有的钢圈生产用夹板锤在对钢圈进行锻造时夹板锤容易发生移位，使其钢圈在进行锻造时锻造位置容易发生偏移，从而影响钢圈的加工质量，增加了钢圈锻造的废品率，提高了生产成本；2、现有的钢圈生产用夹板锤在锻造时无法对底座进行保护，使其底座容易受冲击力的影响，从而缩短了装置的使用寿命，为此我们提出一种钢圈生产用夹板锤来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢圈生产用夹板锤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆、安装架和底座，所述底座顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内部焊接有加工台，所述安装架的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设有散热窗，所述防护罩的内部通过两组夹板驱动组件活动安装有榨木杆，所述安装架的内部焊接有安装板，所述安装板的顶部通过导向轮活动安装有榨木杆，所述安装架的正面通过螺栓安装有保护罩。优选的，所述夹板驱动组件内安装有电机，电机的输出端安装有调速机，调速机的输出端安装有皮带轮，皮带轮的一端安装有驱动轮。优选的，所述安装架的正面一侧通过螺栓安装有控制器，控制器的下方安装有警示灯，且安装架的正面远离控制器的一侧安装有压力表。优选的，所述加工台的顶部通过缓冲件安装有缓冲台，缓冲台的底部安装有压力传感器，且加工台的正面通过合页安装有检修门。优选的，所述榨木杆的底部通过螺栓安装有连接件，且连接件的底部安装有锻锤。优选的，所述底座的底部焊接有底板，且底板的两侧焊接有加强件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在榨木杆的两侧安装有导向轮可限定榨木杆的移动方向，防止榨木杆底部的锻锤在对钢圈进行锻造时发生移位，保证了钢圈在进行锻造时精准性，从而提高了钢圈的锻造加工质量，降低了钢圈锻造的废品率，简约了生产成本。2、本技术通过在缓冲台的底部安装有缓冲件，能够利用缓冲件内部的缓冲弹簧可增加缓冲台的缓冲效果，减小缓冲台长期受到的冲击力损坏，增加了装置的保护结构，延长了装置的使用寿命。3、本技术通过在缓冲台的底部安装有压力传感器可增加装置的实用性，使其可根据钢圈的锻造力度调节装置的锻造力度，便于装置根据不同的钢圈加工进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的适用范围。4、本技术通过在安装架的底部安装有底座，能够利用底座底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的夹板驱动组件局部结构示意图。图中：1、榨木杆；101、连接件；102、锻锤；2、防护罩；201、散热窗；3、夹板驱动组件；301、电机；302、调速机；303、皮带轮；304、驱动轮；4、安装架；401、安装板；402、控制器；403、警示灯；404、压力表；5、导向轮；6、加工台；601、检修门；602、缓冲件；603、缓冲台；604、压力传感器；7、底座；701、加强件；702、底板；8、保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆1、安装架4和底座7，底座7顶部通过螺栓安装有安装架4，通过底座7可增加安装架4与地面的接触面，提高了安装架4安装的稳固性，安装架4的内部焊接有加工台6，加工台6可为钢圈提供加工平台，便于对钢圈进行加工，安装架4的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2可保护内部装置，防止灰尘进入内部，保证了装置的安全性，所述防护罩2的内部设有散热窗201，散热窗201可增加防护罩2的散热性，防止防护罩2内部装置热量积累，保证了防护罩2内部装置的安全性，所述防护罩2的内部通过两组夹板驱动组件3活动安装有榨木杆1，通过夹板驱动组件3可调节榨木杆1的移动高度，从而可便于调节锻锤102的垂直高度，便于根据钢圈锻造所需要的冲击力调节锻锤102的垂直高度，使其可锻锤102改变对钢圈的冲击力，提高了装置的可调节性，安装架4的内部焊接有安装板401，安装板401可为导向轮5提供安装位置，保证了导向轮5安装的稳固性，安装板401的顶部通过导向轮5活动安装有榨木杆1，通过导向轮5可限定榨木杆1的移动方向，防止榨木杆1底部的锻锤102在对钢圈进行锻造时发生移位，保证了钢圈在进行锻造时精准性，从而提高了钢圈的锻造加工质量，降低了钢圈锻造的废品率，简约了生产成本，安装架4的正面通过螺栓安装有保护罩8，通过保护罩8可增加装置的防护性，提高了装置的安全性。进一步，夹板驱动组件3内安装有电机301，电机301可采用Y90S-2电机，电机301可将电能转化为机械能，电机301的输出端安装有调速机302，调速机302可采用YCT315-4B调速机，是利用改变电机301的级数、电压、电流、频率等方法改变电机301的转速，通过调速机302可增加装置的功能性，使其可根据实际的需要调节电机301的转速，便于装置的使用，增加装置的可调节性，提高装置的实用性，调速机302的输出端安装有皮带轮303，皮带轮303可便于传动动力便于电机301，通过电机301带动皮带轮303转动，通过皮带轮303可带动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆(1)、安装架(4)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶部通过螺栓安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内部焊接有加工台(6)，所述安装架(4)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设有散热窗(201)，所述防护罩(2)的内部通过两组夹板驱动组件(3)活动安装有榨木杆(1)，所述安装架(4)的内部焊接有安装板(401)，所述安装板(401)的顶部通过导向轮(5)活动安装有榨木杆(1)，所述安装架(4)的正面通过螺栓安装有保护罩(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆(1)、安装架(4)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶部通过螺栓安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内部焊接有加工台(6)，所述安装架(4)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设有散热窗(201)，所述防护罩(2)的内部通过两组夹板驱动组件(3)活动安装有榨木杆(1)，所述安装架(4)的内部焊接有安装板(401)，所述安装板(401)的顶部通过导向轮(5)活动安装有榨木杆(1)，所述安装架(4)的正面通过螺栓安装有保护罩(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢圈生产用夹板锤，其特征在于：所述夹板驱动组件(3)内安装有电机(301)，电机(301)的输出端安装有调速机(302)，调速机(302)的输出端安装有皮带轮(303)，皮带轮(303)的一端安装有驱动轮(304)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛宝，
申请(专利权)人：山东煜宝嘉重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37