大型油压机快速换砧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种大型油压机快速换砧装置，包括底板、滚动支撑总成、中间板、推力轴承、工作台和侧板，所述底板在其移动方向的后侧设置有液压系统，液压系统至少包括液压泵和两个液压缸，两个液压缸的活动端共同设置有一个推板，推板与中间板的底部连接，液压缸设置在保护箱中，侧板为工字型钢，侧板的上端翼板的底面与中间板滑动接触，侧板的下端翼板与底板固定连接，侧板上位于底板移动方向的前侧设置有接近开关，工作台的顶部设置有高温合金镶块。本实用新型专利技术利用液压系统提高了换砧效率，而接近开关可防止液压缸移动过量；工字型钢的侧板强度较高，可保证锻造效率；利用高温合金镶块可延长工作台的使用寿命，进一步保证锻造质量。

【技术实现步骤摘要】
大型油压机快速换砧装置
本技术属于油压机设备
，尤其涉及一种大型油压机快速换砧装置。
技术介绍
现有的重型油压机(比如8000T)在工作过程中，其中的砧座部件的自重较大，一般为15～20吨左右，经常需要根据加工件的不同要求随时更换不同的砧座，一般采用天车吊装砧座放置于工作台上，然后利用压机工作台将砧座移置到安装位置，经常因为角度对正性难以控制的问题，致使更换砧座需要反复的利用天车进行角度的调准及多次对正试验方能完成更换工作，换装效率较低，而且存在一定的危险。在现有技术中，CN202357488U公开了一种油压机换砧工装，包括设置在压力机移动工作台上的底板，在底板上通过滚动支撑总成安装有中间板，中间板的两侧上表面与每边压板的下表面滑动接触，中间板的两侧表面与每边侧板的内表面滑动接触；在底板的两端上表面分别设置有安装座，中间板的一端与丝母固定连接，丝母中螺纹连接有丝杠，丝杠穿出安装座的端头安装有手柄；中间板上表面与推力轴承的外环定位套固定连接，推力轴承的内环定位套与工作台固定连接。本技术装置，能够实现8000吨油压机的快速更换砧座，进而提高生产效率；结构简单，操作方便。该装置存在的问题是，采用手柄人力驱动丝杠效率较低，尤其是在工装上放置有锻造用砧的情况下；再者，侧板采用分装结构，其结构强度和连接可靠性较低，进而会对中间板的移动产生干扰；其次，工作台表面与锻造用砧直接接触，磨损较大，且在吊装砧的过程中受冲击的概率较大，导致工作台的使用寿命大大缩短，而且会影响到锻造质量。
技术实现思路
本技术针对上述的换砧工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于操作、使用寿命较长、有利于保证生产效率以及锻造质量的大型油压机快速换砧装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的大型油压机快速换砧装置，包括底板、滚动支撑总成、中间板、推力轴承、工作台和侧板，所述滚动支撑总成设置在底板与中间板之间，所述推力轴承设置在中间板与工作台之间，所述工作台与中间板通过连接轴连接，所述底板在其移动方向的后侧设置有液压系统，所述液压系统至少包括液压泵和两个液压缸，所述两个液压缸的活动端共同设置有一个推板，所述推板与中间板的底部连接，所述液压缸设置在保护箱中，所述侧板为工字型钢，所述侧板的上端翼板的底面与中间板滑动接触，所述侧板的下端翼板与底板固定连接，所述侧板上位于底板移动方向的前侧设置有接近开关，所述工作台的顶部设置有高温合金镶块。作为优选，所述保护箱为槽型结构，所述保护箱的下端长度小于其上端长度，所述保护箱的下端底面与底板的底面平齐。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的大型油压机快速换砧装置，采用液压驱动的液压系统来移动中间板，而接近开关可作为换砧到位的停止开关，有效降低换砧的难度，提高工作效率；利用工字型钢的侧板可提高侧板的强度，有利于保证锻造效率；利用高温合金镶块可有效提高工作台上工作面的硬度和耐磨性，从而延长工作台的使用寿命，保证锻造质量。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的大型油压机快速换砧装置的结构示意图；图2为实施例提供的液压系统的工作图；以上各图中，1、底板；2、滚动支撑总成；3、中间板；4、推力轴承；5、工作台；6、侧板；7、连接轴；8、液压系统；81、液压缸；82、推板；83、保护箱；9、接近开关；10、高温合金镶块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的大型油压机快速换砧装置，包括底板1、滚动支撑总成2、中间板3、推力轴承4、工作台5和侧板6，滚动支撑总成2设置在底板1与中间板3之间，推力轴承4设置在中间板3与工作台5之间，工作台5与中间板3通过连接轴7连接。其中，滚动支撑总成2可使本装置具有直线运动的能力，而推力轴承4可使本装置具有旋转能力，可有效完成砧座的换向以及平移动作，使油压机更换砧座时快速安全可靠，解决了现有方法更换砧座时的对正位置难题与角度问题，吊装难度较低。本装置在现有技术基础上对中间板3以及工作台5平移的方式提出改进，并且采用了强度较高的侧板6和硬度高、耐磨性好的工作台5。具体地，本技术提供的底板1在其移动方向的后侧设置有液压系统8，液压系统8至少包括液压泵和两个液压缸81，两个液压缸81的活动端共同设置有一个推板82，推板82与中间板3的底部连接，液压缸81设置在保护箱83中，侧板6为工字型钢，侧板6的上端翼板的底面与中间板3滑动接触，侧板6的下端翼板与底板1固定连接，侧板6上位于底板移动方向的前侧设置有接近开关9，工作台5的顶部设置有高温合金镶块10。其中，接近开关9与液压系统8电性连接。接近开关9在本装置中是作为液压系统7的保险开关，在液压缸81活动端移动过量的情况下启动保护机制，其控制液压泵与液压缸的原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。本装置利用液压系统8驱动液压缸81，在液压缸81活动端的推板直接推动中间板3，使中间板3达到锻造工位，而换向的仍采用现有技术的操作方式(手动或辅助工具助推)，从而有效降低换砧的难度，提高工作效率。本装置采用工字型钢的侧板6，利用其一体性来保证侧板自身的强度以及可靠性，尤其防止侧板6在锻造过程中变型，有利于保证锻造质量以及效率。本装置利用高温合金镶块10可有效提高工作台上工作面的硬度和耐磨性，从而延长工作台5的使用寿命；另一方面，通过提高工作台5的表面质量还能进一步保证锻造质量。为了提高本装置的实用性，本装置提供的保护箱83为槽型结构，保护箱83的下端长度小于其上端长度，保护箱83的下端底面与底板1的底面平齐。保护箱83的上端充分保护液压缸81，而其下端与底板1之间的间距可调，以此可作为液压缸活动端长度的补偿手段，从而满足换砧的要求，而其空间适应能力较高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型油压机快速换砧装置，包括底板、滚动支撑总成、中间板、推力轴承、工作台和侧板，所述滚动支撑总成设置在底板与中间板之间，所述推力轴承设置在中间板与工作台之间，所述工作台与中间板通过连接轴连接，其特征在于，所述底板在其移动方向的后侧设置有液压系统，所述液压系统至少包括液压泵和两个液压缸，所述两个液压缸的活动端共同设置有一个推板，所述推板与中间板的底部连接，所述液压缸设置在保护箱中，所述侧板为工字型钢，所述侧板的上端翼板的底面与中间板滑动接触，所述侧板的下端翼板与底板固定连接，所述侧板上位于底板移动方向的前侧设置有接近开关，所述工作台的顶部设置有高温合金镶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型油压机快速换砧装置，包括底板、滚动支撑总成、中间板、推力轴承、工作台和侧板，所述滚动支撑总成设置在底板与中间板之间，所述推力轴承设置在中间板与工作台之间，所述工作台与中间板通过连接轴连接，其特征在于，所述底板在其移动方向的后侧设置有液压系统，所述液压系统至少包括液压泵和两个液压缸，所述两个液压缸的活动端共同设置有一个推板，所述推板与中间板的底部连接，所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯明，黄兴昌，刘英辉，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37