一种初级主动齿精锻坯成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种初级主动齿精锻坯成型模，包括上模、下模和遮挡机构，所述上模安装在下模的正上方，且上模与下模纵向滑动连接，所述遮挡机构包括缓冲杆和遮挡板，本实用新型专利技术通过对传统的成型模具结构和作业过程加以研究，设计出一种初级主动齿精锻坯成型模，给传统的成型模具前端安装上遮挡机构来保证加压成型过程中的安全性，避免因为不良操作而给作业人员带来危险，有效的解决了现有的成型模具在成型作业过程中，如果使用者在模具内部原件没有放置到合适的位置，或者因为震动原件而发生偏移，上模和下模边缘就有可能和原件碰撞，导致崩裂的危险，给操作人员带来安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种初级主动齿精锻坯成型模
本技术涉及成型模具
，具体为一种初级主动齿精锻坯成型模。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。不相同的成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。注塑成型模具:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，压制成型模具:简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具，这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。本技术的专利技术人发现，现有的成型模具在成型作业过程中，如果使用者在模具内部原件没有放置到合适的位置，或者因为震动原件而发生偏移，上模和下模边缘就有可能和原件碰撞，导致崩裂的危险，给操作人员带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种初级主动齿精锻坯成型模，旨在改善现有的成型模具在成型作业过程中，如果使用者在模具内部原件没有放置到合适的位置，或者因为震动原件而发生偏移，上模和下模边缘就有可能和原件碰撞，导致崩裂的危险，给操作人员带来安全隐患的问题。本技术是这样实现的：一种初级主动齿精锻坯成型模，包括上模、下模和遮挡机构，所述上模安装在下模的正上方，且上模与下模纵向滑动连接，所述遮挡机构包括缓冲杆和遮挡板，所述缓冲杆对称安装在上模的前端，且缓冲杆与上模转动连接，所述遮挡板设置在缓冲杆的下端面，且遮挡板与缓冲杆固定连接，通过对上模和下模的结构设置来保证使用者可以正常的成型作业使用，这里不限定上模和下模具体结构形状，通过对遮挡机构的结构设置来保证使用者可以通过遮挡板来阻挡在上模的前端，在加压成型的过程中遮挡板会跟随上模一起向下运动，实时的保证作业人员的安全，同时通过缓冲杆的设置来保证上模与下模完全扣合以后遮挡板可以通过缓冲杆收缩起来，避免在成型作业中被挤压损坏。进一步的，所述缓冲杆包括缓冲套筒和圆柱滑杆，所述圆柱滑杆安装在缓冲套筒的中部，且圆柱滑杆与缓冲套筒纵向滑动连接，通过对缓冲杆的结构设置来保证圆柱滑杆可以在缓冲套筒中纵向稳定的滑动，进而实现遮挡板的收缩效果，保证遮挡板在遇到下模的平面以后可以自动收缩回来。进一步的，所述缓冲套筒外侧面上还安装有转动合页，所述转动合页一端与缓冲套筒固定连接，另一端与上模固定连接，通过对转动合页的设置来保证使用者在模具未作业的时候可以将遮挡机构翻转起来，进而更好的观察模具内部情况。进一步的，所述缓冲套筒的上端还设置有紧压盖，所述紧压盖的下端固定安装有弹簧，通过对紧压盖和弹簧的设置来保证圆柱滑杆在缓冲套筒内部具有一定缓冲效果。进一步的，所述遮挡板的中部设置有透明窗，所述透明窗与遮挡板固定连接，通过对透明窗的结构设置来保证使用者安全的同时还方便使用者可以更好的对模具内部的情况进行观察。进一步的，所述遮挡板的下端面还安装有橡胶条，所述橡胶条与遮挡板固定连接，通过对橡胶条的设置来保证遮挡板与下模平面接触以后的缓冲，避免遮挡板的撞击损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的成型模具结构和作业过程加以研究，设计出一种初级主动齿精锻坯成型模，给传统的成型模具前端安装上遮挡机构来保证加压成型过程中的安全性，避免因为不良操作而给作业人员带来危险，有效的解决了现有的成型模具在成型作业过程中，如果使用者在模具内部原件没有放置到合适的位置，或者因为震动原件而发生偏移，上模和下模边缘就有可能和原件碰撞，导致崩裂的危险，给操作人员带来安全隐患的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置在打开箱盖的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示装置的左视图；图4是图1所示装置的俯视图。图中：1、上模；2、下模；3、遮挡机构；31、缓冲杆；311、缓冲套筒；312、圆柱滑杆；313、转动合页；314、紧压盖；315、弹簧；32、遮挡板；321、透明窗；322、橡胶条。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种初级主动齿精锻坯成型模，包括上模1、下模2和遮挡机构3，通过对上模1和下模2的结构设置来保证使用者可以正常的成型作业使用，这里不限定上模1和下模2具体结构形状，上模1安装在下模2的正上方，且上模1与下模2纵向滑动连接，通过对传统的成型模具结构和作业过程加以研究，设计出一种初级主动齿精锻坯成型模，给传统的成型模具前端安装上遮挡机构3来保证加压成型过程中的安全性，避免因为不良操作而给作业人员带来危险，有效的解决了现有的成型模具在成型作业过程中，如果使用者在模具内部原件没有放置到合适的位置，或者因为震动原件而发生偏移，上模1和下模2边缘就有可能和原件碰撞，导致崩裂的危险，给操作人员带来安全隐患的问题；遮挡机构3包括缓冲杆31和遮挡板32，缓冲杆31对称安装在上模1的前端，且缓冲杆31与上模1转动连接，遮挡板32设置在缓冲杆31的下端面，且遮挡板32与缓冲杆31固定连接，通过对遮挡机构3的结构设置来保证使用者可以通过遮挡板32来阻挡在上模1的前端，在加压成型的过程中遮挡板32会跟随上模1一起向下运动，实时的保证作业人员的安全，同时通过缓冲杆31的设置来保证上模1与下模2完全扣合以后遮挡板32可以通过缓冲杆31收缩起来，避免在成型作业中被挤压损坏，缓冲杆31包括缓冲套筒311和圆柱滑杆312，圆柱滑杆312安装在缓冲套筒311的中部，且圆柱滑杆312与缓冲套筒311纵向滑动连接，通过对缓冲杆31的结构设置来保证圆柱滑杆312可以在缓冲套筒311中纵向稳定的滑动，进而实现遮挡板32的收缩效果，保证遮挡板32在遇到下模2的平面以后可以自动收缩回来，缓冲套筒311外侧面上还安装有转动合页313，转动合页313一端与缓冲套筒311固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种初级主动齿精锻坯成型模，包括上模(1)、下模(2)和遮挡机构(3)，其特征在于：所述上模(1)安装在下模(2)的正上方，且上模(1)与下模(2)纵向滑动连接，所述遮挡机构(3)包括缓冲杆(31)和遮挡板(32)，所述缓冲杆(31)对称安装在上模(1)的前端，且缓冲杆(31)与上模(1)转动连接，所述遮挡板(32)设置在缓冲杆(31)的下端面，且遮挡板(32)与缓冲杆(31)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种初级主动齿精锻坯成型模，包括上模(1)、下模(2)和遮挡机构(3)，其特征在于：所述上模(1)安装在下模(2)的正上方，且上模(1)与下模(2)纵向滑动连接，所述遮挡机构(3)包括缓冲杆(31)和遮挡板(32)，所述缓冲杆(31)对称安装在上模(1)的前端，且缓冲杆(31)与上模(1)转动连接，所述遮挡板(32)设置在缓冲杆(31)的下端面，且遮挡板(32)与缓冲杆(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种初级主动齿精锻坯成型模，其特征在于，所述缓冲杆(31)包括缓冲套筒(311)和圆柱滑杆(312)，所述圆柱滑杆(312)安装在缓冲套筒(311)的中部，且圆柱滑杆(312)与缓冲套筒(311)纵向滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种初级主动齿精锻坯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：易德华，
申请(专利权)人：重庆铭武机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50