一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模；集料模下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度；预锻模下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连；预锻模上凸模块、预锻模上冲头和预锻模下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形；所述终锻模的上凸模块、终锻模上冲头、终锻模左半模、终锻模右半模和终锻模下凹模块能共同围成终锻模型腔。能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合
本技术涉及锻造模具
，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模。
技术介绍
如图1所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的模具组合，能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本。为此，本技术所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模；所述集料模包括固定安装在集料模上模板下方的集料模上凹模块，固定安装在集料模下模板上方的集料模下凹模块，以及竖直伸入集料模下凹模块型腔底部的顶料机构，所述集料模上凹模块的型腔为上小下大的圆锥形，所述集料模下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模；其特征在于：/n所述集料模包括固定安装在集料模上模板(A-1)下方的集料模上凹模块(A-2)，固定安装在集料模下模板(A-3)上方的集料模下凹模块(A-4)，以及竖直伸入集料模下凹模块(A-4)型腔底部的顶料机构，所述集料模上凹模块(A-2)的型腔为上小下大的圆锥形，所述集料模下凹模块(A-4)的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度；/n所述预锻模包括固定安装在预锻模上模板(B-1)下方的预锻模上凸模块(B-2)，固定安装在预锻模下模板(B...

【技术特征摘要】
1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，包括集料模、预锻模和终锻模；其特征在于：
所述集料模包括固定安装在集料模上模板(A-1)下方的集料模上凹模块(A-2)，固定安装在集料模下模板(A-3)上方的集料模下凹模块(A-4)，以及竖直伸入集料模下凹模块(A-4)型腔底部的顶料机构，所述集料模上凹模块(A-2)的型腔为上小下大的圆锥形，所述集料模下凹模块(A-4)的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度；
所述预锻模包括固定安装在预锻模上模板(B-1)下方的预锻模上凸模块(B-2)，固定安装在预锻模下模板(B-3)上方的预锻模下凹模块(B-4)，以及竖直伸入预锻模下凹模块(B-4)型腔底部的顶料机构，所述预锻模上凸模块(B-2)的中部安装有预锻模上冲头(B-14)，所述预锻模上冲头(B-14)包括杆体和锥形圆头，预锻模上凸模块(B-2)的底面为平面，并与预锻模上冲头(B-14)的锥形圆头根部齐平；所述预锻模下凹模块(B-4)的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述预锻模上凸模块(B-2)、预锻模上冲头(B-14)和预锻模下凹模块(B-4)围成的预锻型腔整体呈“Y”形；
所述终锻模包括固定安装在终锻模上模板(C-1)下方的终锻模上凸模块(C-2)，固定安装在终锻模下模板(C-3)上方的终锻模下凹模块(C-4)，以及竖直伸入终锻模下凹模块(C-4)型腔底部的顶料机构，所述终锻模上凸模块(C-2)的中部安装有终锻模上冲头(C-14)，所述终锻模下凹模块(C-4)的上方设置有终锻模左半模(C-16)和终锻模右半模(C-17)，终锻模左、右半模(C-16、C-17)的外侧分别配备有终锻模开合气缸(C-18)，并能在终锻模开合气缸(C-18)的作用下实现开合，所述终锻模上凸模块(C-2)、终锻模上冲头(C-14)、终锻模左半模(C-16)、终锻模右半模(C-17)和终锻模下凹模块(C-4)能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对终锻模左、右半模(C-16、C-17)与终锻模下凹模块(C-4)的分界面；所述终锻模上模板(C-1)的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括终锻模锁紧套(C-24)、终锻模滑杆(C-19)和终锻模压缩弹簧(C-20)，所述终锻模滑杆(C-19)的上端固定在终锻模上模板(C-1)上，所述终锻模压缩弹簧(C-20)、终锻模锁紧套(C-24)上下滑动套装在终锻模滑杆(C-19)上；当终锻模左、右半模(C-16、C-17)合拢，终锻模上模板(C-1)带动终锻模上凸模块(C-2)、终锻模上冲头(C-14)和弹性锁紧装置下行至终锻模有效工作行程时，终锻模锁紧套(C-24)内锥面能与终锻模左、右半模(C-16、C-17)的外锥面完全接触，从而锁紧终锻模左、右半模(C-16、C-17)；当终锻模上模板(C-1)继续下行，终锻模压缩弹簧(C-20)被继续压缩，而终锻模锁紧套(C-24)保持不动，锁紧力加大，终锻模上凸模块(C-2)、终锻模上冲头(C-14)继续下行，终锻模上冲头(C-14)深入终锻模型腔并使坯件下部小齿轮位置腔被材料充满，终锻模上凸模块(C-2)、终锻模上冲头(C-14)再继续下行，直至终锻模上凸模块(C-2)与终锻模左、右半模(C-16、C-17)接触为止，坯件完成终锻成形。


2.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，其特征在于：所述集料模中，集料模上凹模块(A-2)带有上端头，上端头插入集料模上模板(A-1)内，集料模上模块压紧圈(A-6)压在集料模上凹模块(A-2)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在集料模上模板(A-1)上，从而实现集料模上凹模块(A-2)在集料模上模板(A-1)上的安装；所述集料模下凹模块(A-4)带有下端头，下端头插入集料模下凹模定位座(A-5)内，集料模下凹模定位座(A-5)插入集料模下模板(A-3)内，集料模下模块压紧圈(A-7)压在集料模下凹模块(A-4)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在集料模下模板(A-3)上，从而实现集料模下凹模块(A-4)在集料模下模板(A-3)上的安装。


3.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式锻造模具组合，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚夫，吴克成，杨柳，
申请(专利权)人：四川弘信能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51