本实用新型专利技术公开了一种铸造模具用铸液端口清理装置，包括操作台、支腿和支架，所述操作台的底部四角处均安装有支腿，所述操作台的顶部安装有支架，所述支架的下方设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的传动轴上安装有第一伸缩机构，所述支架的下方设置有第二伸缩机构和第三伸缩机构，所述第一伸缩机构的底部安装有清洁球，所述第二伸缩机构的底部安装有加热器，所述第三伸缩机构的底部安装有吸尘口。本实用新型专利技术通过第二伸缩机构底部的加热器对需清洁铸液端口进行加热，软化沾黏在模具上的铸液，降低铸液与模具间的接触黏性，促进铸液与模具分离，为后续的端口清理提供便利，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具用铸液端口清理装置
[0001]本技术涉及模具清理
，具体为一种铸造模具用铸液端口清理装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，它是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造结束后，需要对模具进行清理，现有的模具清理较为简单，一般采用刷子和普通溶剂对模具进行洗刷操作，或者采用简单的清洗装置来执行清洗作业，不能实现对模具端口的充分、彻底的清洗，从而导致模具清理不干净，进而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量。因此，我们提出一种铸造模具用铸液端口清理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸造模具用铸液端口清理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具用铸液端口清理装置，包括操作台、支腿和支架，所述操作台的底部四角处均安装有支腿，所述操作台的顶部安装有支架，所述支架的下方设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的传动轴上安装有第一伸缩机构，所述支架的下方设置有第二伸缩机构和第三伸缩机构，所述第一伸缩机构的底部安装有清洁球，所述第二伸缩机构的底部安装有加热器，所述第三伸缩机构的底部安装有吸尘口，所述操作台的顶部设置有模具，所述模具的顶部开设有端口，所述模具的前后两侧壁均设置有夹持件，所述操作台的顶部前后两端均开设有开口槽，所述开口槽的内腔设置有齿条。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的下方设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的传动轴上安装有齿轮，所述齿轮的左右两侧壁均与齿条相互靠近的一侧相啮合，所述齿条靠近模具的一侧与夹持件固定连接，所述齿轮的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部与操作台的底部活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一旋转电机、第二伸缩机构和第三伸缩机构的顶部均安装有滑动机构，所述支架的底部开设有滑轨，所述滑动机构插接于滑轨的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第三伸缩机构的右侧壁安装有吸尘器，所述吸尘器的底部连通有吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端与吸尘口连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述齿条的顶部安装有滑块，所述操作台的底部对应滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块插接于滑槽的内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.本技术的铸造模具用铸液端口清理装置，通过第二伸缩机构底部的加热器对需清洁铸液端口进行加热，软化沾黏在模具上的铸液，降低铸液与模具间的接触黏性，促
进铸液与模具分离，为后续的端口清理提供便利。
[0011]2.本技术的铸造模具用铸液端口清理装置，通过第三伸缩机构底部的吸尘口，在清洁球对铸液端口进行清理后，利用吸尘器清理模具内腔，防止清理铸液端口后产生的废料污染模具，为模具的下一次使用提供便利。
[0012]3.本技术的铸造模具用铸液端口清理装置，通过齿轮带动两组齿条相向移动，齿条上的夹持件相向移动相同距离将模具加持，并限位，防止在铸液清理过程中模具移动，影响清理效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术铸造模具用铸液端口清理装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术铸造模具用铸液端口清理装置中操作台的俯视示意图；
[0016]图3为本技术铸造模具用铸液端口清理装置中操作台的仰视示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、支腿；3、支架；4、滑轨；5、滑动机构；6、第一旋转电机；7、第一伸缩机构；8、清洁球；9、第二伸缩机构；10、加热器；11、第三伸缩机构； 12、吸尘器；13、吸尘管；14、吸尘口；15、模具；16、夹持件；17、齿条；18、第二旋转电机；19、齿轮；20、滑块； 21、端口；22、滑槽；23、转轴；24、开口槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸造模具用铸液端口清理装置，包括操作台1、支腿2和支架 3，所述操作台1的底部四角处均安装有支腿2，所述操作台1的顶部安装有支架3，所述支架3的下方设置有第一旋转电机6，所述第一旋转电机6的传动轴上安装有第一伸缩机构7，所述支架3的下方设置有第二伸缩机构9和第三伸缩机构11，所述第一伸缩机构7的底部安装有清洁球8，所述第二伸缩机构9的底部安装有加热器10，所述第三伸缩机构11的底部安装有吸尘口14，所述操作台1的顶部设置有模具15，所述模具15的顶部开设有端口21，所述模具 15的前后两侧壁均设置有夹持件16，所述操作台1的顶部前后两端均开设有开口槽24，所述开口槽24的内腔设置有齿条17。
[0020]本实施例中(请参阅图1)通过第二伸缩机构9底部的加热器10对需清洁铸液端口进行加热，软化沾黏在模具15 上的铸液，降低铸液与模具15间的接触黏性，促进铸液与模具15分离，为后续的端口清理提供便利。
[0021]其中，所述操作台1的下方设置有第二旋转电机18，所述第二旋转电机18的传动轴上安装有齿轮19，所述齿轮 19的左右两侧壁均与齿条17相互靠近的一侧相啮合，所述齿条17靠近模具15的一侧与夹持件16固定连接，所述齿轮19的顶部安装有转轴23，所述转轴23的顶部与操作台1 的底部活动连接。
[0022]本实施例中(请参阅图3)通过齿轮19带动两组齿条 17相向移动，齿条17上的夹持件16相向移动相同距离将模具15加持，并限位，防止在铸液清理过程中模具15移动，影响清
理效果。
[0023]其中，所述第一旋转电机6、第二伸缩机构9和第三伸缩机构11的顶部均安装有滑动机构5，所述支架3的底部开设有滑轨4，所述滑动机构5插接于滑轨4的内腔。
[0024]其中，所述第三伸缩机构11的右侧壁安装有吸尘器12，所述吸尘器12的底部连通有吸尘管13的一端，所述吸尘管 13的另一端与吸尘口14连通。
[0025]本实施例中(请参阅图1)通过第三伸缩机构11底部的吸尘口14，在清洁球对铸液端口进行清理后，利用吸尘器12清理模具15内腔，防止清理铸液端口后产生的废料污染模具，为模具15的下一次使用提供便利。
[0026]其中，所述齿条17的顶部安装有滑块20，所述操作台 1的底部对应滑块20的位置均开设有滑槽22，所述滑块20 插接于滑槽22的内腔。
[0027]在一种铸造模具用铸液端口清理装置使用的时候，启动第二旋转电机18，使得齿轮19带动两组齿条17相向移动，齿条17上的夹持件16相向移动相同距离将模具15加持，并限位，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用铸液端口清理装置，包括操作台(1)、支腿(2)和支架(3)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角处均安装有支腿(2)，所述操作台(1)的顶部安装有支架(3)，所述支架(3)的下方设置有第一旋转电机(6)，所述第一旋转电机(6)的传动轴上安装有第一伸缩机构(7)，所述支架(3)的下方设置有第二伸缩机构(9)和第三伸缩机构(11)，所述第一伸缩机构(7)的底部安装有清洁球(8)，所述第二伸缩机构(9)的底部安装有加热器(10)，所述第三伸缩机构(11)的底部安装有吸尘口(14)，所述操作台(1)的顶部设置有模具(15)，所述模具(15)的顶部开设有端口(21)，所述模具(15)的前后两侧壁均设置有夹持件(16)，所述操作台(1)的顶部前后两端均开设有开口槽(24)，所述开口槽(24)的内腔设置有齿条(17)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用铸液端口清理装置，其特征在于：所述操作台(1)的下方设置有第二旋转电机(18)，所述第二旋转电机(18)的传动轴上安装有齿轮(19)，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖慎军，
申请(专利权)人：常州市仁旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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