管板材弯弧成型平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管板材弯弧成型平台，涉及金属加工技术领域，包括载物体、动力机构、减速机构、施压板以及伸缩装置，载物体具有凸出的曲面，动力机构驱动载物体转动，且载物体的转动轴线与曲面的母线相互平行，减速机构与动力机构传动连接，减速机构的输出轴的轴线与载物体的转动轴线重合，施压板设置在载物体周围，其可将管材或板材压至曲面上，伸缩装置带动施压板向曲面靠近或远离，伸缩装置的移动端与施压板连接。如此设置，解决了现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式操作不便，加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
管板材弯弧成型平台
本技术涉及金属加工
，更具体地说，涉及一种管板材弯弧成型平台。
技术介绍
在金属材料加工过程中，特别是对管材或者板材的加工利用中，经常需要将某一部分的平直面加工成具有一定弯曲角度的弯弧面，以达到使用要求。现有技术中，通常需要用气焊工具等可提供热量的工具将管材或者板材的需要做出弯弧的位置进行加热处理，当管材或板材的质地变软后，对其进行弯折直到达到需要的角度。但是，此种方式工序复杂，操作不便，加工效率较低。因此，如何解决现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式操作不便，加工效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管板材弯弧成型平台，较现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式其解决了操作不便，加工效率较低的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种管板材弯弧成型平台，包括：载物体，具有凸出的曲面；动力机构，驱动所述载物体转动，且所述载物体的转动轴线与所述曲面的母线相互平行；减速机构，与所述动力机构传动连接，所述减速机构的输出轴的轴线与所述载物体的转动轴线重合；施压板，设置在所述载物体周围，所述施压板可将管材或板材压至所述曲面上；伸缩装置，移动端与所述施压板连接、以带动所述施压板向所述曲面靠近或远离。优选地，还包括设置在所述载物体上的夹紧机构，所述夹紧机构可将管材或板材的一端固定在所述曲面上。优选地，所述夹紧机构包括相对固定在所述曲面上方的横杆以及螺栓，所述横杆上设有与所述螺栓配合的螺孔，所述螺栓可贯穿所述螺孔并到达所述曲面上。优选地，所述动力机构包括电机。优选地，所述减速机构包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴与所述电机的输出轴传动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述载物体传动连接。优选地，所述载物体为扇形柱体，所述扇形柱体的横截面为扇形，且其两个端面的圆心所在的直线为其转动轴线。优选地，所述伸缩装置包括液压缸体以及液压杆，所述液压缸体与所述电机相对固接，所述液压杆的第一端位于所述液压缸体内，所述液压杆的第二端与所述施压板固接。优选地，还包括设置在所述施压板上的润滑油杯，所述施压板上设有通孔，所述润滑油杯与所述通孔连通、以使所述润滑油杯内的润滑油通过所述通孔落至管材或板材上。优选地，所述夹紧机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述螺栓的靠近所述曲面的一端上。优选地，所述载物体、所述动力机构、所述减速机构、所述施压板以及所述伸缩装置均设置在机架上。本技术提供的技术方案中，载物体用于放置需要进行弯弧加工的管材或者板材，使用者将管材或者板材放在曲面上，并将管材或者板材的其中一端固定在曲面上，动力机构启动后，配合减速机构可使得载物体以一定速度旋转，此时曲面带动管材或者板材旋转，操控伸缩装置使其移动端伸长，从而带动载物体周围的施压板向曲面靠近，当施压板压至管材或者板材上时，曲面上的、围绕载物体的转动轴线转动的管材或者板材便受到压力，在施压板与载物体的限制下，利用金属塑性变形的特点，管材或者板材逐渐与凸出的曲面贴合，从而形成弯弧形状。如此设置，操作工序步骤简便，且操作难度较低，整个加工过程效率较高，解决了现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式操作不便，加工效率较低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中管板材弯弧成型平台的结构示意图；图2为本技术实施例中载物体、动力机构与减速机构的俯视结构示意图；图3为本技术实施例中夹紧机构的结构示意图。图1-图3中：1、载物体；2、曲面；3、动力机构；4、减速机构；5、施压板；6、润滑油杯；7、夹紧机构；71、横杆；72、螺栓；73、竖杆；74、橡胶垫；81、液压缸体；82、液压杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种管板材弯弧成型平台，其能够解决现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式操作不便，加工效率较低的问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-图2，本实施例提供的一种管板材弯弧成型平台，包括载物体1、动力机构3、减速机构4、施压板5以及伸缩装置，具体地，载物体1具有向外凸出的曲面2，动力机构3可驱动载物体1转动，且载物体1的转动轴线与曲面2的母线相互平行，减速机构4设于动力机构3与载物体1之间，其与动力机构3传动连接，减速机构4的输出轴与载物体1连接，且输出轴的轴线与载物体1的转动轴线重合，施压板5设置在载物体1周围，其可将管材或板材压至曲面2上，伸缩装置的移动端与施压板5连接，以带动施压板5向曲面2靠近或远离。如此设置，载物体1用于放置需要进行弯弧加工的管材或者板材，使用者将管材或者板材放在曲面2上，并将管材或者板材的其中一端固定在曲面2上，具体可通过使用者手持按压或者使用工具稳住管材板材的一端，动力机构3启动后，配合减速机构4可使得载物体1以一定速度旋转，此时曲面2带动管材或者板材旋转，操控伸缩装置使其移动端伸长，从而带动载物体1周围的施压板5向曲面2靠近，当施压板5压至管材或者板材上时，曲面2上的、围绕载物体1的转动轴线转动的管材或者板材便受到压力，在施压板5与载物体1的限制下，利用金属塑性变形的特点，管材或者板材逐渐与凸出的曲面2贴合，从而形成弯弧形状。整个加工过程操作工序步骤简便，且操作难度较低，效率较高，解决了现有技术中的管材和板材的弯弧加工方式操作不便，加工效率较低的问题。具体地，施压板5与载物体1的材质均优选设置为碳素工具钢，质硬，且价格低廉，耐磨性也较好。需要说明的是，载物体1的转动轴线优选水平设置，如此载物体1可完全承受需要加工的管材或板材的重量，更便于控制调整管材或板材的位置。为了便于搬运，可选择将载物体1、动力机构3、减速机构4、施压板5以及伸缩装置均设置在机架上。作为优选的实施方案，可选择在载物体1上设置夹紧机构7，以将管材或板材的其中一端固定在载物体1的曲面2上，以进一步简化使用者需要参与的步骤操作。具体地，请参考图3，夹紧机构7可设置为包括相对固定在曲面2上方的横杆71以及螺栓72，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，包括：/n载物体(1)，具有凸出的曲面(2)；/n动力机构(3)，驱动所述载物体(1)转动，且所述载物体(1)的转动轴线与所述曲面(2)的母线相互平行；/n减速机构(4)，与所述动力机构(3)传动连接，所述减速机构(4)的输出轴的轴线与所述载物体(1)的转动轴线重合；/n施压板(5)，设置在所述载物体(1)周围，所述施压板(5)可将管材或板材压至所述曲面(2)上；/n伸缩装置，移动端与所述施压板(5)连接、以带动所述施压板(5)向所述曲面(2)靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，包括：
载物体(1)，具有凸出的曲面(2)；
动力机构(3)，驱动所述载物体(1)转动，且所述载物体(1)的转动轴线与所述曲面(2)的母线相互平行；
减速机构(4)，与所述动力机构(3)传动连接，所述减速机构(4)的输出轴的轴线与所述载物体(1)的转动轴线重合；
施压板(5)，设置在所述载物体(1)周围，所述施压板(5)可将管材或板材压至所述曲面(2)上；
伸缩装置，移动端与所述施压板(5)连接、以带动所述施压板(5)向所述曲面(2)靠近或远离。


2.如权利要求1所述的一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，还包括设置在所述载物体(1)上的夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)可将管材或板材的一端固定在所述曲面(2)上。


3.如权利要求2所述的一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括相对固定在所述曲面(2)上方的横杆(71)以及螺栓(72)，所述横杆(71)上设有与所述螺栓(72)配合的螺孔，所述螺栓(72)可贯穿所述螺孔并到达所述曲面(2)上。


4.如权利要求1所述的一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，所述动力机构(3)包括电机。


5.如权利要求4所述的一种管板材弯弧成型平台，其特征在于，所述减速机构(4)包括蜗轮蜗杆减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：刘波，
类型：新型
国别省市：山东;37