一种铝型材折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材折弯成型设备，包括冲压头；所述冲压头的下方设置有凹模；所述凹模包括两块成型板，两块成型板成形为槽状，且两块成型板成形出上部开口和下部开口，上部开口朝向冲压头，下部开口内设置有封闭底托；所述成型板分为固定成型板和移动成型板，封闭底托的一侧连接在移动成型板上，封闭底托的另一侧抵接固定成型板；所述移动成型板上连接有带动移动成型板往复移动开合下部开口的动作机构；所述移动成型板上开设有通孔，对应通孔固定设置有穿过通孔的下料顶针。应用本实用新型专利技术的技术方案，铝型材在折弯后可快速下料，并迅速恢复到冲压折弯状态，工作效率高，冲压折弯成型的成品质量有所保障。

A bending equipment for aluminum profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯成型设备
本技术涉及铝型材加工
，特别是涉及一种铝型材折弯成型设备。
技术介绍
由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要模具的配合。现有技术中，折弯好的铝型材成品下料不便捷，导致工作效率低，生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铝型材折弯成型设备，以解决现有技术中折弯好的铝型材成品下料不便捷的上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材折弯成型设备，包括上下往复运动的冲压头；所述冲压头的下方设置有与其适配的凹模；所述凹模包括两块呈V字形布置的成型板，两块成型板成形为槽状，且两块成型板成形出上部开口和下部开口，上部开口朝向冲压头，下部开口内设置有封闭底托；所述成型板分为固定成型板和移动成型板，封闭底托的一侧连接在移动成型板上，封闭底托的另一侧抵接固定成型板；所述移动成型板上连接有带动移动成型板往复移动开合下部开口的动作机构；所述移动成型板上开设有通孔，对应通孔固定设置有穿过通孔的下料顶针。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述封闭底托的下方固定设置有支承封闭底托的承台。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述承台顶面靠近固定成型板的一侧固定设置有挡块。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述封闭底托为弧形，封闭底托的两侧分别与固定成型板、移动成型板圆滑过渡；所述挡块对应封闭底托的外壁成形有接合弧面。<br>根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述固定成型板、移动成型板相对的两个板面上均固定设置有相适配的挡条。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述动作机构包括相对设置的安装板；所述安装板固定设于移动成型板的一侧；安装板之间转动设置有限位螺套，限位螺套内螺纹穿设有螺杆，螺杆的一端穿过限位螺套并连接移动成型板，螺杆的另一端穿过限位螺套并伸出安装板；所述限位螺套配置有驱动其转动的电机。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述螺杆的两端设置有挡环。根据本技术的铝型材折弯成型设备，所述下料顶针的一端固定在安装板上，下料顶针的长度方向沿移动成型板的移动方向。本技术的有益效果：应用本技术的技术方案，剪裁好的铝板材放置到凹模内，冲压头下压将铝板材在固定成型板、移动成型板、封闭底托组成的凹模内冲压折弯成型。之后，动作机构带动移动成型板远离固定成型板移动，折弯成型的成品承托在封闭底托上随着移动成型板移动；移动中，下料顶针穿过通孔顶撞成品，成品从封闭底托上掉落下料。之后，动作机构反向工作，带动移动成型板反向移动，封闭底托与固定成型板接合，并进行下一次冲压折弯操作，往复循环连续工作。上述中，铝型材在折弯后可快速下料，并迅速恢复到冲压折弯状态，工作效率高，冲压折弯成型的成品质量有所保障。另外，本铝型材折弯成型设备可借助自动上料机构，完成铝型材冲压折弯成型的流水线工作，提高生产效率。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是成品下料的示意图；图3是图1中A部的局部示意图；图4是图1中B向示意图；图5是从动齿轮、主动齿轮、限位螺套的布置示意图(正视，其中一块安装板未示出)；图6是凹模的俯视图；附图标记：承台1、挡块2、封闭底托3、固定成型板4、挡条5、冲压头6、移动成型板7、螺杆8、从动齿轮9、限位螺套10、挡环11、过渡齿轮12、安装板13、下料顶针14、座体15、通孔16、电机17、上部开口18、下部开口19、主动齿轮20。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一请参阅图1-图6，本技术提供了一种铝型材折弯成型设备，包括上下往复运动的冲压头6；所述冲压头6的下方设置有与其适配的凹模；所述凹模包括两块呈V字形布置的成型板，两块成型板成形为槽状，且两块成型板成形出上部开口18和下部开口19，上部开口18朝向冲压头6，下部开口19内设置有封闭底托3；所述成型板分为固定成型板4和移动成型板7，封闭底托3的一侧连接在移动成型板7上，封闭底托3的另一侧抵接固定成型板4；所述移动成型板7上连接有带动移动成型板7往复移动开合下部开口19的动作机构；所述移动成型板7上开设有通孔16，对应通孔16固定设置有穿过通孔16的下料顶针14。所述封闭底托3的下方固定设置有支承封闭底托3的承台1。冲压头6冲压铝板材折弯成型的时候，承台1支承起封闭底托3，铝板材在封闭底托3上成形出折弯部，限制住封闭底托3，防止封闭底托3脱落。封闭底托3可与移动成型板7一体成型，也可通过焊接、螺栓连接的方式固定在移动成型板7上。所述承台1顶面靠近固定成型板4的一侧固定设置有挡块2。挡块2用于抵挡封闭底托3，促使封闭底托3与固定成型板4接合(此时下部开口19封闭)。所述封闭底托3为弧形，封闭底托3的两侧分别与固定成型板4、移动成型板7圆滑过渡；所述挡块2对应封闭底托3的外壁成形有接合弧面。在上述封闭底托3下成形出的折弯部为弧形。所述固定成型板4、移动成型板7相对的两个板面上均固定设置有相适配的挡条5。挡条5用于定位、限制铝板材，防止铝板材移位，保障冲压折弯质量。所述动作机构包括相对设置的安装板13；所述安装板13固定设于移动成型板7的一侧；安装板13之间转动设置有限位螺套10，限位螺套10内螺纹穿设有螺杆8，螺杆8的一端穿过限位螺套10并连接移动成型板7(通过座体15)，螺杆8的另一端穿过限位螺套10并伸出安装板13；所述限位螺套10配置有驱动其转动的电机17。关于电机17与限位螺套10的传动连接：电机17固定在安装板13上，其输出端连接有主动齿轮20，主动齿轮20通过转轴、轴承转动设于两块安装板13之间；限位螺套10的两端通过轴承安装在安装板13上，在限位螺套10外固定套设从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮20啮合。电机17转动时，由于限位螺套10受到两块安装板13的限制，限位螺套10在同步转动的同时，可以拉动螺杆8沿着其长度方向移动。电机17正反转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材折弯成型设备，其特征在于，包括上下往复运动的冲压头；所述冲压头的下方设置有与其适配的凹模；所述凹模包括两块呈V字形布置的成型板，两块成型板成形为槽状，且两块成型板成形出上部开口和下部开口，上部开口朝向冲压头，下部开口内设置有封闭底托；所述成型板分为固定成型板和移动成型板，封闭底托的一侧连接在移动成型板上，封闭底托的另一侧抵接固定成型板；所述移动成型板上连接有带动移动成型板往复移动开合下部开口的动作机构；所述移动成型板上开设有通孔，对应通孔固定设置有穿过通孔的下料顶针。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯成型设备，其特征在于，包括上下往复运动的冲压头；所述冲压头的下方设置有与其适配的凹模；所述凹模包括两块呈V字形布置的成型板，两块成型板成形为槽状，且两块成型板成形出上部开口和下部开口，上部开口朝向冲压头，下部开口内设置有封闭底托；所述成型板分为固定成型板和移动成型板，封闭底托的一侧连接在移动成型板上，封闭底托的另一侧抵接固定成型板；所述移动成型板上连接有带动移动成型板往复移动开合下部开口的动作机构；所述移动成型板上开设有通孔，对应通孔固定设置有穿过通孔的下料顶针。


2.根据权利要求1所述的铝型材折弯成型设备，其特征在于，所述封闭底托的下方固定设置有支承封闭底托的承台。


3.根据权利要求2所述的铝型材折弯成型设备，其特征在于，所述承台顶面靠近固定成型板的一侧固定设置有挡块。


4.根据权利要求3所述的铝型材折弯成型设备，其特征在于，所述封闭底托...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健莉，
申请(专利权)人：成都鑫富港建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51