一种工业用智能铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业用智能铝型材挤压机。工业用智能铝型材挤压机包括加热筒、夹持机构、限位机构和顶杆，进料轨道的两端侧壁上均滑动连接有安装盒，滑杆滑动连接在安装盒的侧壁上，滑杆穿过进料轨道的侧壁延伸至进料轨道的内侧，弧形夹板与滑杆置于进料轨道内侧的一端固定连接，第一弹簧串接在滑杆置于安装盒内部的杆壁上，限位机构安装在安装盒的侧壁上，与限位机构相配合的顶杆固定安装在加热筒的侧壁上，顶杆的侧壁上开设有通孔。本实用新型专利技术提供的工业用智能铝型材挤压机具有能够对上料型材进行固定，防止其滚动异位便于型材运输的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用智能铝型材挤压机
本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种工业用智能铝型材挤压机。
技术介绍
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。如今一些挤压机在上料时，直接将型材放于进料轨上，再通过推进器将型材推到加热筒内部进行加热，但是型材在移动过程中没有进行限位，容易出现滚动异位的现象，不利于型材运输。因此，有必要提供一种工业用智能铝型材挤压机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够对上料型材进行固定，防止其滚动异位便于型材运输的工业用智能铝型材挤压机。为解决上述技术问题，本技术提供的工业用智能铝型材挤压机包括：加热筒，所述加热筒的侧壁上固定安装有进料轨道和驱动轴，所述驱动轴的侧壁上安装有用于推动型材的推进器，所述进料轨道的两端侧壁上均滑动连接有安装盒；夹持机构，所述夹持机构包括弧形夹板，滑杆和第一弹簧，所述滑杆滑动连接在安装盒的侧壁上，所述滑杆穿过进料轨道的侧壁延伸至进料轨道的内侧，所述弧形夹板与滑杆置于进料轨道内侧的一端固定连接，所述第一弹簧串接在滑杆置于安装盒内部的杆壁上；限位机构，所述限位机构安装在安装盒的侧壁上；顶杆，与限位机构相配合的顶杆固定安装在加热筒的侧壁上，所述顶杆的侧壁上开设有通孔。优选的，所述限位机构包括挡块、第二弹簧和隔板，所述隔板固定安装在安装盒的侧壁上，所述挡块滑动连接在安装盒的侧壁上，所述第二弹簧固定安装在挡块与隔板之间。优选的，所述弧形夹板的内侧壁上开设有均匀分布的防滑槽。优选的，所述进料轨道的内侧壁上转动连接有等距分布的圆管。优选的，所述第一弹簧的一端与安装盒的内侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑杆的杆壁固定连接。优选的，所述进料轨道的侧壁上开设有滑槽，所述安装盒与滑槽滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的工业用智能铝型材挤压机具有如下有益效果：本技术提供一种工业用智能铝型材挤压机，将型材放于进料轨道上，通过夹持机构将型材夹持固定，然后再通过推动器推动型材移动到加热筒的内部，当安装盒移动到与加热筒侧壁相抵时，会通过顶杆将限位机构打开，从而可以松开型材，使型材可以被推进加热器内部，从而不会出现型材在移动过程中滚动异位，便于上料。附图说明图1为本技术提供的工业用智能铝型材挤压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处放大结构示意图；图3为图1所示的安装盒内部结构示意图。图中标号：1、进料轨道，2、加热筒，3、驱动轴，4、推进器，5、夹持机构，51、弧形夹板，52、滑杆，53、第一弹簧，6、限位机构，61、挡块，62、第二弹簧，63、隔板，7、安装盒，8、顶杆，9、通孔，9a、圆管，9b、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的工业用智能铝型材挤压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处放大结构示意图；图3为图1所示的安装盒内部结构示意图。工业用智能铝型材挤压机包括：加热筒2、夹持机构5、夹持机构5和顶杆8，加热筒2的侧壁上固定安装有进料轨道1和驱动轴3，驱动轴3的侧壁上安装有用于推动型材的推进器4，进料轨道1的两端侧壁上均滑动连接有安装盒7，夹持机构5安装在安装盒7的内部，限位机构6安装在安装盒7的侧壁上，与限位机构6相配合的顶杆8固定安装在加热筒2的侧壁上，顶杆8的侧壁上开设有通孔9。在具体实施过程中，如图1和图3所示，夹持机构5包括弧形夹板51，滑杆52和第一弹簧53，滑杆52滑动连接在安装盒7的侧壁上，滑杆52穿过进料轨道1的侧壁延伸至进料轨道1的内侧，弧形夹板51与滑杆52置于进料轨道1内侧的一端固定连接，第一弹簧53串接在滑杆52置于安装盒7内部的杆壁上。第一弹簧53的一端与安装盒7的内侧壁固定连接，第一弹簧53的另一端与滑杆52的杆壁固定连接。需要说明的是：将型材放在进料轨道1上之后，挤压滑杆52带动与其固定连接的弧形夹板51与型材侧壁相抵，从而通过两组弧形夹板51将型材夹紧固定，此时第一弹簧53受力压缩会有与其反弹的力，而通过限位机构6可以将滑杆52进行限位，防止第一弹簧53带动滑杆52反向移动。参考图2所示，限位机构6包括挡块61、第二弹簧62和隔板63，隔板63固定安装在安装盒7的侧壁上，挡块61滑动连接在安装盒7的侧壁上，第二弹簧62固定安装在挡块61与隔板63之间。需要说明的是：在安装盒7靠近加热筒2时，顶杆8会与挡块61接触，并顶着挡块61移动，当顶杆8侧壁上的通孔9移动到与滑杆52相齐平的位置时，第一弹簧53将会受力解除，并带动滑杆52反弹穿过顶杆8侧壁上的通孔9，此时滑杆52将会带动弧形夹板51脱离型材，将型材松开，推进器4继续移动将型材推到加热筒2的内部。参考图3所示，弧形夹板51的内侧壁上开设有均匀分布的防滑槽，通过弧形夹板51内侧的防滑槽与型材侧壁相抵，可以进一步防止型材转动。参考图1所示，进料轨道1的内侧壁上转动连接有等距分布的圆管9a，通过圆管9a可以在型材移动时一起转动，防止型材和进料轨道1摩擦造成磨损。参考图1所示，进料轨道1的侧壁上开设有滑槽9b，安装盒7与滑槽9b滑动连接，通过滑槽9b便于推进器4将型材和安装盒7一起推动在进料轨道1上移动。本技术提供的工业用智能铝型材挤压机的工作原理如下：将型材放在进料轨道1上之后，挤压滑杆52带动与其固定连接的弧形夹板51与型材侧壁相抵，从而通过两组弧形夹板51将型材夹紧固定，通过弧形夹板51内侧的防滑槽与型材侧壁相抵，可以进一步防止型材转动，此时第一弹簧53受力压缩会有与其反弹的力，而通过挡块61可以将滑杆52挡住，防止第一弹簧53带动滑杆52反向移动，在安装盒7靠近加热筒2时，顶杆8会与挡块61接触，并顶着挡块61移动，当顶杆8侧壁上的通孔9移动到与滑杆52相齐平的位置时，第一弹簧53将会受力解除，并带动滑杆52反弹穿过顶杆8侧壁上的通孔9，此时滑杆52将会带动弧形夹板51脱离型材，将型材松开，推进器4继续移动将型材推到加热筒2的内部，通过圆管9a可以在型材移动时一起转动，防止型材和进料轨道1摩擦造成磨损，从而不会出现型材在移动过程中滚动异位，便于上料。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于，包括：/n加热筒(2)，所述加热筒(2)的侧壁上固定安装有进料轨道(1)和驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的侧壁上安装有用于推动型材的推进器(4)，所述进料轨道(1)的两端侧壁上均滑动连接有安装盒(7)；/n夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括弧形夹板(51)，滑杆(52)和第一弹簧(53)，所述滑杆(52)滑动连接在安装盒(7)的侧壁上，所述滑杆(52)穿过进料轨道(1)的侧壁延伸至进料轨道(1)的内侧，所述弧形夹板(51)与滑杆(52)置于进料轨道(1)内侧的一端固定连接，所述第一弹簧(53)串接在滑杆(52)置于安装盒(7)内部的杆壁上；/n限位机构(6)，所述限位机构(6)安装在安装盒(7)的侧壁上；/n顶杆(8)，与限位机构(6)相配合的顶杆(8)固定安装在加热筒(2)的侧壁上，所述顶杆(8)的侧壁上开设有通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于，包括：
加热筒(2)，所述加热筒(2)的侧壁上固定安装有进料轨道(1)和驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的侧壁上安装有用于推动型材的推进器(4)，所述进料轨道(1)的两端侧壁上均滑动连接有安装盒(7)；
夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括弧形夹板(51)，滑杆(52)和第一弹簧(53)，所述滑杆(52)滑动连接在安装盒(7)的侧壁上，所述滑杆(52)穿过进料轨道(1)的侧壁延伸至进料轨道(1)的内侧，所述弧形夹板(51)与滑杆(52)置于进料轨道(1)内侧的一端固定连接，所述第一弹簧(53)串接在滑杆(52)置于安装盒(7)内部的杆壁上；
限位机构(6)，所述限位机构(6)安装在安装盒(7)的侧壁上；
顶杆(8)，与限位机构(6)相配合的顶杆(8)固定安装在加热筒(2)的侧壁上，所述顶杆(8)的侧壁上开设有通孔(9)。


2.根据权利要求1所述的工业用智能铝型材挤压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉存，李善良，高山，檀少力，张卫佳，
申请(专利权)人：唐山市丰南区众鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13