一种轨道式铝型材牵引机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，提出了一种轨道式铝型材牵引机，包括底板以及固定设置在底板端部的支撑架，所述支撑架端部固定设置有引导轨道，所述引导轨道端部固定设置有牵引组件，所述引导轨道一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道表面的限位架。该装置通过将铝型材插入引导轨道内，使得铝型材进入引导隔板的间隙中，通过工作电机带动联动齿轮反向转动，带动转动轴柱与下方的牵引转轮反向转动，使得通过两个牵引转轮之间的铝型材将在牵引转轮的挤压和引导下穿过引导轨道，三个牵引组件依次牵引，能够平稳、快速地牵引着铝型材前进。铝型材前进。铝型材前进。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式铝型材牵引机


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体的，涉及一种轨道式铝型材牵引机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝合金型材由于其抗腐蚀性、可成型性、易加工、可回收等多种特点，在现代金属工业中占据了很大的份额。
[0003]铝型材在生产过程中，需要多种设备协调工作，其中，铝型材牵引机是挤压机配套生产铝及铝合金型材的关键设备，其主要用途：自动牵引、自动切割铝材。
[0004]现有的铝型材牵引机通过转轮对铝型材的挤压与引导，使得铝型材能够牵引前进，现有的铝型材牵引机大多是设置的单段牵引结构，挤压并引导铝型材前进时，铝型材受到的牵引力不足，无法平滑，稳定的前行，为了解决该问题，本实用提供了一种轨道式铝型材牵引机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种轨道式铝型材牵引机。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种轨道式铝型材牵引机，包括底板以及固定设置在底板端部的支撑架，所述支撑架端部固定设置有引导轨道，所述引导轨道端部固定设置有牵引组件，所述引导轨道一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道表面的限位架；
[0008]其中，所述牵引组件包括安装顶架、工作电机、联动齿轮、转动轴柱、牵引转轮和引导隔板，所述安装顶架固定设置在引导轨道端部，所述安装顶架端部横板分为两层，所述工作电机竖直方向固定设置在安装顶架横板顶端，所述转动轴柱两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架横板底端，所述联动齿轮转动安装在安装顶架端部两层横板之间，且转动轴柱穿过横板的端部固定连接着联动齿轮的中心，所述牵引转轮固定设置在转动轴柱的柱体外，所述引导隔板两个为一组，设置有两组在安装顶架内侧，且牵引转轮的位置正对引导隔板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引组件三个为一组沿引导轨道长度方向平行设置，三个牵引组件的牵引转轮和引导隔板部分对应形成牵引轨道。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导轨道包括限位轨板、安装转轴、金属外环、动力电机、联动轴套和联动皮带，所述限位轨板为凹型轨板，且限位轨板固定设置在支撑架端部内，所述安装转轴多个为一组平行设置在限位轨板相对的侧壁之间，所述金属外环多个为一组，分别固定设置在多个安装转轴外侧，多个所述安装转轴一端轴体活动贯穿限位轨板侧壁，所述联动轴套多个以为一组，分别固定设置在安装转轴贯穿限位轨板侧壁的轴体外侧，所述联动皮带绕设在多个联动轴套外，所述动力电机固定设置在支撑架端部远离联动轴套的侧壁外，且位于最边缘处的安装转轴一端轴体穿过限位轨板侧壁并固
定连接着动力电机的输出端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属外环表面光滑，且多个金属外环的顶面保持在同一水平面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导隔板竖直方向固定设置在安装顶架横版下方，且引导隔板最底端贴合着多个金属外环顶面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位架包括安装侧台、升降杆和螺纹旋杆，所述安装侧台两个为一组镜像对称设置在限位轨板端部两侧，所述安装侧台侧壁上开设有竖直方向的滑槽，所述升降杆两端分别滑动安装在两个安装侧台的滑槽内，所述螺纹旋杆两个为一组，分别竖直方向螺纹设置在安装侧台端部，且螺纹旋杆端部活动插设在升降杆端部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆两端固定设置有方形块，且两个方形块贴合着安装侧台滑槽内壁，所述螺纹旋杆底端活动插设在升降杆的方形块内。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆外侧套设有外挤压套，所述外挤压套位于两个安装侧台之间，且外挤压套位于两个金属外环间隙上方。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术与现有的相比，该装置通过将铝型材插入引导轨道内，使得铝型材进入引导隔板的间隙中，通过工作电机带动联动齿轮反向转动，带动转动轴柱与下方的牵引转轮反向转动，使得通过两个牵引转轮之间的铝型材将在牵引转轮的挤压和引导下穿过引导轨道，三个牵引组件依次牵引，能够平稳、快速地牵引着铝型材前进；
[0018]2、本技术与现有的相比，旋动螺纹旋杆，使得螺纹旋杆底端挤压着升降杆在安装侧台侧壁的滑槽内上下滑动，调整升降杆在金属外环上方的位置，以调整铝型材通过的高度，使得铝型材紧贴在金属外环上。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术立体结构示意图；
[0021]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0022]图3是本技术俯视图；
[0023]图4是本技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0024]图5是本技术图3中B
‑
B方向剖视图。
[0025]附图标记：1、底板；2、支撑架；3、引导轨道；301、限位轨板；302、安装转轴；303、金属外环；304、动力电机；305、联动轴套；306、联动皮带；4、牵引组件；401、安装顶架；402、工作电机；403、联动齿轮；404、转动轴柱；405、牵引转轮；406、引导隔板；5、限位架；501、安装侧台；502、升降杆；503、螺纹旋杆；6、外挤压套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1至图5所示，本实施例提出了一种轨道式铝型材牵引机，包括底板1以及固定设置在底板1端部的支撑架2，支撑架2端部固定设置有引导轨道3，引导轨道3端部固定设置有牵引组件4，引导轨道3一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道3表面的限位架5；
[0029]其中，牵引组件4包括安装顶架401、工作电机402、联动齿轮403、转动轴柱404、牵引转轮405和引导隔板406，安装顶架401固定设置在引导轨道3端部，安装顶架401端部横板分为两层，工作电机402竖直方向固定设置在安装顶架401横板顶端，转动轴柱404两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架401横板底端，联动齿轮403转动安装在安装顶架401端部两层横板之间，且转动轴柱404穿过横板的端部固定连接着联动齿轮403的中心，牵引转轮405固定设置在转动轴柱404的柱体外，引导隔板406两个为一组，设置有两组在安装顶架401内侧，且牵引转轮405的位置正对引导隔板406。
[0030]本实施例中，使用时，该装置通过将铝型材插入引导轨道3内，使得铝型材进入引导隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，包括底板(1)以及固定设置在底板(1)端部的支撑架(2)，所述支撑架(2)端部固定设置有引导轨道(3)，所述引导轨道(3)端部固定设置有牵引组件(4)，所述引导轨道(3)一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道(3)表面的限位架(5)；其中，所述牵引组件(4)包括安装顶架(401)、工作电机(402)、联动齿轮(403)、转动轴柱(404)、牵引转轮(405)和引导隔板(406)，所述安装顶架(401)固定设置在引导轨道(3)端部，所述安装顶架(401)端部横板分为两层，所述工作电机(402)竖直方向固定设置在安装顶架(401)横板顶端，所述转动轴柱(404)两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架(401)横板底端，所述联动齿轮(403)转动安装在安装顶架(401)端部两层横板之间，且转动轴柱(404)穿过横板的端部固定连接着联动齿轮(403)的中心，所述牵引转轮(405)固定设置在转动轴柱(404)的柱体外，所述引导隔板(406)两个为一组，设置有两组在安装顶架(401)内侧，且牵引转轮(405)的位置正对引导隔板(406)。2.根据权利要求1所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述牵引组件(4)三个为一组沿引导轨道(3)长度方向平行设置，三个牵引组件(4)的牵引转轮(405)和引导隔板(406)部分对应形成牵引轨道。3.根据权利要求1所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述引导轨道(3)包括限位轨板(301)、安装转轴(302)、金属外环(303)、动力电机(304)、联动轴套(305)和联动皮带(306)，所述限位轨板(301)为凹型轨板，且限位轨板(301)固定设置在支撑架(2)端部内，所述安装转轴(302)多个为一组平行设置在限位轨板(301)相对的侧壁之间，所述金属外环(303)多个为一组，分别固定设置在多个安装转轴(302)外侧，多个所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉存，李善良，高山，檀少力，陶尚科，
申请(专利权)人：唐山市丰南区众鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：