一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，属于光伏电池制造技术领域。包括两个相对置的电极固定架，所述的电极固定架上活动连接有若干各自独立的电极，所述的电极能沿着竖直方向往复运动。本实用新型专利技术电极具有自适应压紧效果，保证通电均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构
本技术属于光伏电池制造
，涉及一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构。
技术介绍
在当前光伏电池组件的制作过程中，第一道为把一片一片电池在串焊机上自动上料然后自动焊接成一串，每串电池片的数量根据组件型号的不同而不同，大部分为5、6、10、12片等规格。大串焊成一串并进入下道叠层工序前，需要检测串焊质量，目前有外观人工检测，而内部缺陷要到下道工序完成后进行叠层前的EL检测，不能第一时间发现电池串的内部问题，而在串焊机上的出料位置增加电池串的EL自动检测，可以第一时间发现串焊过程中的不良，提醒并即时改善串焊机的串焊质量。在每一电池串来到串EL相机的检测工位时，要给电池串的两端通上设定大小的恒定电流(如5A)，而要通电前，则需要把电源的两极自动接触到电池串两端的焊带，并且需要保证每一根焊带都接触牢固，保证通电均匀，如通电不均匀，则容易导致误判。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，包括两个相对置的电极固定架，所述的电极固定架上活动连接有若干各自独立的电极，所述的电极能沿着竖直方向往复运动。进一步的，所述的电极固定架上的电极数量与待检测的电池串端部的焊带数量相同。进一步的，所述的电极包括用于和焊带接触的耐高温接触头，以及用于和电源电连接的金属接线柱，所述的耐高温接触头和金属接线柱固定连接，所述的金属接线柱与电极固定架活动连接并能沿着竖直方向往复运动。进一步的，所述的耐高温接触头为石墨垫块，所述的金属接线柱为铜棒。进一步的，所述的石墨垫块顶部呈平面状。进一步的，所述的电极固定架包括底座，以及固定在底座上的导向块，导向块与电极一一对应，导向块内具有与金属接线柱形状、大小相配适的通孔，所述的金属接线柱插入到导向块内与导向块活动连接。进一步的，所述的耐高温接触头的横截面积大于金属接线柱的横截面积，在耐高温接触头和导向块之间设有一个弹性件。进一步的，所述的弹性件套设在金属接线柱上，且弹性件的两端分别与耐高温接触头的下表面和导向块的上表面抵接。进一步的，所述的金属接线柱底部设有横截面积大于导向块上的通孔的限位块，所述的限位块位于导向块的下方。进一步的，所述的电极固定架下方设有相机固定架，相机固定架上设有相机。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、电极具有自适应压紧效果，保证通电均匀。2、电极采用两种材料制成，长久耐用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1另一个方向的示意图；图3是电极的结构示意图；图4是图1中的A处放大图。图中：电极固定架1、电极2、耐高温接触头3、金属接线柱4、底座5、导向块6、弹性件7、限位块8、相机固定架9、相机10、串焊机机台横移机构11、电池串12。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-2所示，一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，包括两个相对置的电极固定架1，所述的电极固定架1上活动连接有若干各自独立的电极2，所述的电极2能沿着竖直方向往复运动。电极固定架1下方设有相机固定架9，相机固定架9上设有相机10。由于电池片的主栅数量不一样，同样电池串的焊带数量也是不一样，有多根，目前为5根至10根不等，为了保证每一根都有良好的接触，本实施例采用每个电极2独立设计，且每个电极都能沿竖直方向往复运动，实现与焊带之间的自适应压紧，实现电极与每根焊带都牢固接触，保证通电均匀。电极固定架1上的电极2数量与待检测的电池串端部的焊带数量相同。如焊带有5根，则每个电极固定架1上的电极2设计5个。由于每一串电池串来料位置变化、焊带公差等，此自动接触部分有可能在通电瞬间会有高温和打火现象，对接触部分的金属有烧蚀等破坏，所以需要解决其长久耐用问题。作为优选方案，在本实施例中个，如图3所示，电极2包括用于和焊带接触的耐高温接触头3，以及用于和电源电连接的金属接线柱4，所述的耐高温接触头3和金属接线柱4固定连接，所述的金属接线柱4与电极固定架1活动连接并能沿着竖直方向往复运动。在本实施例中，耐高温接触头3为石墨垫块，所述的金属接线柱4为铜棒。石墨材料耐高温，且表面易清理，铜棒通电性能好，并且能用螺丝把电源线与铜棒之间实现牢固连接。优选的，石墨垫块顶部呈平面状，平面状的上表面易于和焊带实现充分接触。电极固定架1包括底座5，以及固定在底座5上的导向块6，导向块6与电极2一一对应，导向块6内具有与金属接线柱4形状、大小相配适的通孔，所述的金属接线柱4插入到导向块6内与导向块6活动连接。耐高温接触头3的横截面积大于金属接线柱4的横截面积，在耐高温接触头3和导向块6之间设有一个弹性件7。当耐高温接触头3与焊带接触后，被焊带下压，弹性件7收缩，使耐高温接触头3与焊带实现自适应紧密接触，焊带移除后，弹性件7用弹力将耐高温接触头3弹起，恢复原状。本实施例中的弹性件为弹簧，优选为柱形弹簧，弹性件7套设在金属接线柱4上，且弹性件7的两端分别与耐高温接触头3的下表面和导向块6的上表面抵接。如图4所示，金属接线柱4底部设有横截面积大于导向块6上的通孔的限位块8，所述的限位块8位于导向块6的下方。本技术的工作原理是：如图1所示，串焊机机台横移机构11将电池串12送到相机10对应位置，串焊机机台横移机构11下压使电池串12两端的焊带分别与对应的电极2上的耐高温接触头3接触，金属接线柱4向下移动，弹性件7被压缩，耐高温接触头3与焊带实现自适应的紧密接触，串焊机机台横移机构11停止动作，耐高温接触头3因弹性件7的力使耐高温接触头3与电池串焊带接触稳定。之后可进行EL成象系统拍照测试，在自动测试过程中，设备稳定性较高，电池串的EL成象效果稳定良好，并且接触部位可使用一个月以上，然后进行清理一次。在本技术中，每个电极固定架1上的电极2各自单独设计，且数量根据栅线数量设置，并可自伸缩保证每个栅线焊带都压牢以保证上电稳定均匀，为了延长电极的使用寿命，电极用两种不同材料组合而成，与焊带动态接触部分采耐高温、易清理材料，如石墨，与电源的电源线正负极的静接触固定采用金属材料，保证能用螺丝紧固锁牢。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，包括两个相对置的电极固定架(1)，其特征在于，所述的电极固定架(1)上活动连接有若干各自独立的电极(2)，所述的电极(2)能沿着竖直方向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，包括两个相对置的电极固定架(1)，其特征在于，所述的电极固定架(1)上活动连接有若干各自独立的电极(2)，所述的电极(2)能沿着竖直方向往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，其特征在于，所述的电极固定架(1)上的电极(2)数量与待检测的电池串端部的焊带数量相同。


3.根据权利要求1所述的一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，其特征在于，所述的电极(2)包括用于和焊带接触的耐高温接触头(3)，以及用于和电源电连接的金属接线柱(4)，所述的耐高温接触头(3)和金属接线柱(4)固定连接，所述的金属接线柱(4)与电极固定架(1)活动连接并能沿着竖直方向往复运动。


4.根据权利要求3所述的一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，其特征在于，所述的耐高温接触头(3)为石墨垫块，所述的金属接线柱(4)为铜棒。


5.根据权利要求4所述的一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，其特征在于，所述的石墨垫块顶部呈平面状。


6.根据权利要求3所述的一种光伏组件串EL自动检测中的上电接触机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志强，彭云，高纪凡，许陈，李森，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，天合光能常州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32