湿坯无损脱水定型模组制造技术

本申请提供了一种湿坯无损脱水定型模组，本湿坯无损脱水定型模组可为凸模定型模组，也可为凹模定型模组，其中的定型模为左右分体、水平滑移开合的两半的两分体滑模，两分体滑模被驱动，同步及纵向接近吸塑模吸附模面移动，向吸塑模吸附模面加压，直至分体滑模与吸塑模吸附模面定型合模，完成纤维浆层湿坯的脱水定型。本技术方案能够满足高档商品对包装物高表面光滑度、厚度、强度、密度等多项指标的严苛技术要求，还具有脱水定型效率高、成品率高、后续工序压力小、成本低的技术优点。

【技术实现步骤摘要】
湿坯无损脱水定型模组
本专利申请涉及纤维浆模塑成型方法及脱水定型装置。
技术介绍
纤维浆吸附模成型法可批量化生产重量轻、强度好、有良好缓冲弹性、形状各异的立体纸塑产品。纤维浆模塑方法是将吸塑模沉于浆池，达到一定吸浆厚度后，再由转移模转移吐料，这一过程中的湿坯即使已在抽吸状态中脱水，但仍含有较多的游离水，所以此时的湿坯强度低，直接吐料的湿坯易坍塌、堆叠、起褶，导致产品成品率低。因此，吐料前实施脱水定型，使湿坯于定型工序的凸凹模内被合模施压，脱除游离水，之后脱模干燥，不仅可以提升湿坯强度，还可以大幅度降低后续干燥成本消耗。但是，现有定型凸凹模脱水定型方法仍存在成品率低下的技术问题，原因在于：吸塑得到的湿坯厚度通常为2mm左右，脱水后的厚度应减至1mm、误差±0.2mm，我们应该看到，定型工艺一方面要求模面间全面定型施压，另一方面还要考虑到脱水定型后定型凸凹模拔模时要保证湿坯的完整和不变形，所以定型凸凹模间的拔模斜度通常较大，最小的话也不应低于5°，小于5°角时，定型凸凹模拔模中容易剐蹭湿坯，湿坯被蹭破、壁厚不均的状况不可避免的经常发生，因而小拔模斜度的坯件成品率极低。为了提高成品率，只能减小拔模深度、降低定型凸凹模之间脱水压力，通过牺牲脱水率来实现，但必然会增加给后续干燥工序的能量消耗和用时，生产周期加长、生产成本压力加大，产品也难以满足深度大、强度高、表面光滑度要求更高的实际要求。由上可知，定型凸凹模拔模斜度与脱水程度之间存在有相互钳制关系，导致生产能力难以满足更多的包括容纳腔结构、形态及尺寸和深度指标要求的多元化包装物需求，厚度、容纳腔角度、表面光滑度无法满足产品高档包装的严苛要求，因而现有的纤维浆立体纸塑产品只能作为产品的中低档包装物，无法成为如高档首饰类、高档化妆品类、高档酒类、高档器皿等高档产品的包装盒及包装护衬。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于破除定型凸凹模拔模斜度与脱水程度之间的钳制关系，提供一种湿坯无损脱水定型模组，大幅度提高纤维浆立体纸塑产品成品率的基础上，使定型湿坯厚度更薄、拔模角直立、脱水更彻底、表面光滑，能够成为高档类产品的纤维浆立体模塑包装产品。本专利申请提供的湿坯无损脱水定型模组技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种湿坯无损脱水定型模组，为凸模定型模组，其组成包括定型凸模、定型模滑框和定型楔模部，其中的定型凸模为滑动设置于定型模滑框内框体滑轨上、相对开合滑移的两半的两分体滑模，两分体滑模与定型模滑框之间设有复位压簧；定型楔模部的模座板上设有位于两分体滑模之间楔形间隙处的楔型模，定型楔模部的模座板与定型模滑框平行，两者间设置压簧，并于两者之间的定向滑柱滑动，带动楔型模楔入、启出楔形间隙。本专利申请还提供的一种湿坯无损脱水定型模组，本湿坯无损脱水定型模组为凹模定型模组，包括定型凹模、定型模滑框和定型楔模部，其中的定型凹模为滑动设置于定型模滑框内框体滑轨上、相对开合滑移的两半的两分体滑模；定型楔模部的模座板上固定有分别与两分体滑模滑动配合的两对称斜导柱，两侧设有直立定向滑柱，模座板与定型模滑框平行，两者间经压簧于定向滑柱滑动，两分体滑模随之沿斜导柱同步相对定型合模滑移或分离滑移。本专利申请公开的湿坯无损脱水定型模组技术方案，破除定型凸凹模拔模斜度与脱水程度的钳制关系，能够实现达到直角拔模斜角、更深容纳腔深度的湿坯定型和拔模，湿坯能够被全面合模定型，且能够在定型后顺利出模，不会在合模、出模作业中曹到剐蹭、出现破损，因此能够完成脱水和定型要求更高的定型作业，获得的立体纸塑产品的厚度更薄、强度更高、密度更大、表面更光滑，满足高档商品对包装物高表面光滑度、厚度、强度、密度等多项指标的严苛技术要求，适合成为包括高档首饰类、高档器皿、高档酒类、高档化妆品类等高档产品的包装盒及包装护衬层，本技术方案具有脱水定型效率高、成品率高、后续工序压力小、成本低的技术优点，获得的立体纸塑产品在容纳腔结构、形态及尺寸和深度等方面能够满足更广泛、更多元化需求。附图说明图1为凸模定型模组的湿坯无损脱水定型模组的立体结构图。图2为图1的主视结构图。图3为图1的侧视结构图。图4为凹模定型模组的湿坯无损脱水定型模组的构造结构图。图5为定型凹模的扩张状态的状态图。图6为图4的合模状态图。图7为图5的合模状态的状态图。具体实施方式本专利申请公开的湿坯无损脱水定型模组是纤维浆湿坯无损脱水定型法的实施定型装置。所述的纤维浆湿坯无损脱水定型法是：将吸塑模沉入浆池的浆液中，开启负压吸塑，于其吸附模面吸附附着有达到吸附厚度的纤维浆层湿坯，之后提升脱离浆液；附着纤维浆层湿坯的吸塑模与定型模模面内外相套，其中的定型模为左右分体、水平滑移开合的两半的两分体滑模，两分体滑模被驱动，同步及纵向接近吸塑模吸附模面移动，向吸塑模吸附模面加压，逐渐挤压脱除游离水，直至分体滑模与吸塑模吸附模面定型合模，完成纤维浆层湿坯的脱水定型，之后两分体滑模反向同步滑移，移离吸塑模吸附模面，纵向移出吸塑模，完成定型模与吸塑模的分离。本湿坯无损脱水定型模组，为与凹模模面的吸塑模模面轮廓对应的凸模定型模组。如图1、图2和图3所示，其组成包括定型凸模1、定型模滑框2和定型楔模部3。其中的定型凸模1为滑动设置于定型模滑框2内框体滑轨20上对称的两半的两分体滑模11、12，两分体滑模11、12之间为楔形间隙10。本实施例显示的是四方体定型模面，但定型模面不受本实施例限制，还可以是多方体、球型、圆柱形等与实际要求相符的多种三维模面。所述的楔型间隙10优选为贯穿三维模面纵向投影的对角线，最好是贯穿于平分对角线上，这样能够使两分体滑模11、12扩张挤压施力全面均衡作用于吸塑模侧面，综合纵向施力，保证全面、均匀脱水效果。定型楔模部3，其模座板33上设有位于两分体滑模11、12之间的楔形间隙10处的楔型模30，模座板33两侧设置有直立的定向滑柱31构成。楔型模30优选结构中其顶端至根部逐渐加厚的楔形体，固定在两定向滑柱31中间，其两侧面是与两分体滑模11、12的间隙端面相吻合的面，其它包围面是具有最终楔入两分体滑模11、12后、与两分体滑模11、12拼合为整体定型合模的拼合模面。两分体滑模11、12与定型模滑框2之间设置有复位压簧14，在复位压簧14的作用下，在楔型模30启出时，两分体滑模11、12自动向内收缩移动，与纵向外移结合，与吸塑模咐附模面脱离。定型模滑框2滑动设置在定向滑柱31上，与模座板33之间设有压簧34，经定向滑柱31导向，定型模滑框2与模座板33平行相对滑移。定型凸模1置入已附着纤维浆层湿坯的吸塑模模腔中，纵向施力使模座板33在定向滑柱31导向下相对接近定型模滑框2，楔型模30随模座板33楔入两分体滑模11、12之间的楔形间隙10，迫使两分体滑模11、12同步扩张，直至楔型模30与两分体滑模11、12合体为与吸塑模吸附模面轮廓对应合模模面，这一进行过程中，纤维浆层湿坯的大量游离水被不断挤压、脱除，至最终定型合模。此后反向拉回模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿坯无损脱水定型模组，其特征在于，本湿坯无损脱水定型模组为凸模定型模组，其组成包括定型凸模（1）、定型模滑框（2）和定型楔模部（3），其中的定型凸模（1）为滑动设置于定型模滑框（2）内框体滑轨(20)上、相对开合滑移的左右两半的两分体滑模(11、12)，两分体滑模(11、12)与定型模滑框(2)之间设有复位压簧(14)；定型楔模部(3)的模座板(33)上设有位于两分体滑模（11、12）之间楔形间隙(10)处的楔型模(30)，定型楔模部(3)的模座板(33)与定型模滑框(2)平行，两者间设置压簧(34)，并于两者之间的定向滑柱(31)滑动，带动楔型模(30)楔入、启出楔形间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿坯无损脱水定型模组，其特征在于，本湿坯无损脱水定型模组为凸模定型模组，其组成包括定型凸模（1）、定型模滑框（2）和定型楔模部（3），其中的定型凸模（1）为滑动设置于定型模滑框（2）内框体滑轨(20)上、相对开合滑移的左右两半的两分体滑模(11、12)，两分体滑模(11、12)与定型模滑框(2)之间设有复位压簧(14)；定型楔模部(3)的模座板(33)上设有位于两分体滑模（11、12）之间楔形间隙(10)处的楔型模(30)，定型楔模部(3)的模座板(33)与定型模滑框(2)平行，两者间设置压簧(34)，并于两者之间的定向滑柱(31)滑动，带动楔型模(30)楔入、启出楔形间隙。


2.根据权利要求1所述的湿坯无损脱水定型模组，其特征在于，楔型间隙（10）贯穿设置在定型凸模模面纵向投影的对角线处。


3.根据权利要求2所述的湿坯无损脱水定型模组，其特征在于，楔型间隙（10）贯穿三维模面纵向投影的平分对角线上。


4.根据权利要求1或2所述的湿坯无损脱水定型模组，其特征在于，楔型模（30）的顶端至根部为逐渐加厚的楔形体，其两侧面是与两分体滑模（11、12）的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，
申请(专利权)人：大连松通创成新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21