一种纸浆模塑包装材料制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构，本发明专利技术采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行纸浆模塑包装材料制造装置，设置的打浆机构整体可对原料进行粉碎和磨碎双重处理，以致可大大提高原料的碎化程度，进而提高打浆浆液的细腻程度，同时设置的磨碎组可利用同步方向往复转动的运动形式以实现提高成型浆液中原料的纤维化程度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑包装材料制造工艺
本专利技术涉及纸浆模塑成型加工领域，特别涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，制作纸浆的原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，其来源十分广泛，纸浆模塑的制作过程包括原料粉碎制浆、配浆、吸附成型、干燥定型、整形、包装等基本工序，纸浆模塑具成型产品具有对环境无害、可以回收再生利用、体积比发泡塑料小、可重叠，交通运输方便等优点，日常生活用品和工业缓冲包装等物品中纸浆模塑产品的占比较大，例如餐盒、餐具、鸡蛋或酒水饮料底托、一次性医用便盆等，纸浆模塑对与易碎易破物品的运输和展示可起到缓冲减震的作用，但在原料制浆过程中会出现以下问题：1、常见粉碎制浆装置中较多采用单一且单级粉碎结构，而粉碎结构的单一易导致原料的粉碎程度较低，且浆液中的原料碎的纤维化程度亦较低，同时在粉碎结构工作范围外的混合液尤其是靠近原料进料口处的混合液的流动度较低，而对原料的集中粉碎造成影响；2、在无筛分结构的情况下，浆液中的原料碎大小易呈现不均一的现象，进而导致浆液的整体质量较低且易对后续的配浆结果造成影响，而在具有筛分结构的情况下，筛分结构上易在长时间的工作中积累较多的原料碎而致使本身的筛分效果降低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送；S2、粉碎打浆：通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反，L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构。所述的打浆机构包括立板、带式输送机、传动轴、粉碎轮、齿轮、电机、底座和磨碎组，立板前后对称安装在打浆池的上端，立板呈左右排布结构，前后正相对的立板的上端之间安装带式输送机，带式输送机呈倒类L型结构，打浆池的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴，传动轴上安装有粉碎轮，粉碎轮之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮位于带式输送机右端的下方，传动轴的后端安装有齿轮，齿轮位于打浆池的后侧，打浆池前后内侧壁左端之间的传动轴的后端面与电机的输出轴端相连，电机位于齿轮的后侧，电机的下端安装有底座，底座的前端面与打浆池的后端面相连，粉碎轮的正下方设置有磨碎组，通过人工粉碎事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送，与此同时通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理，经粉碎处理的原料再次通过磨碎组对其进行磨碎处理。所述的磨碎组包括转盘、连接轴、连接柱、L型杆、一号电动滑块和磨杆，转盘的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴，连接轴的外侧端安装在打浆池的内侧壁上，连接轴的后下方设置有连接柱，连接柱的内侧端与转盘的外侧端面相连，连接柱的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆,L型杆的后端安装有一号电动滑块，一号电动滑块的后端通过滑动配合方式与打浆池的后内壁相连，转盘的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆，磨杆沿转盘周向均匀排布，通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反，L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的带式输送机的正右侧设置有倾斜板，倾斜板的下端面右端为外凸半圆结构，倾斜板的前后两端面对称安装有竖板，竖板的下端与打浆池的上端面相连，倾斜板的下端面左端通过滑动配合方式连接有移动板，移动板的下端面前海路对称安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端通过滑动配合方式与打浆池的上端相连，移动板的下端面从左往右等距离安装有凸板，凸板位于弹簧伸缩杆之间，通过二号电动滑块带动弹簧伸缩杆做左右往复运动，当二号电动滑块向右运动过程中，弹簧伸缩杆带动移动板同步运动，移动板接触外凸半圆结构过程中，移动板逐渐向下压动弹簧伸缩杆，移动板带动凸板同步运动，凸板与带式输送机的上的原料接触后，其可给予原料向右下方的推动力，以降低原料在粉碎轮上方出现推挤卡滞现象的几率，同时也可对原料的输送起到导向与限位的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的粉碎轮的外侧下方设置有耳板，耳板上下排布，上下正相对的耳板之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板，转板位于转盘的上方，转板的外侧端安装有电动推杆，电动推杆的外侧端向上倾斜，电动推杆的外侧端与打浆池的内侧壁相连，通过电动推杆推动转板以使其绕销轴做内外侧往复转动，转板对转盘上方的液体进行向内拨动处理，以使粉碎后的原料最大限度而对通过转盘之间而受到磨碎处理，同时也避免出现粉碎的原料堆积漂浮与清水表面的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转板为内凹圆弧结构，且内凹圆弧结构的内凹面朝向内侧，内凹圆弧结构可使转板向内侧的运动类似舀水动作以及增大转板向外侧转动过程中的排开清水的范围，进而提高原料向转盘之间集中的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的L型杆的下端面前端安装有延伸板，延伸板的下端面安装有平板，平板呈L型结构，平板的下端面与筛板的上端面相连，筛板的左右两端面中部安装有凸起块，凸起块通过滑动配合方式与打浆池的内侧壁相连，延伸板通过L型杆随一号电动滑块同步运动，平板带动筛板随延伸板同步运动，筛板做上下往复运动，筛板可对经磨碎处理的原料起到筛分的作用，以提高浆液内原料碎的均匀化程度和细腻程度，同时筛板在上下往复运动可利用水流的波动而降低其自身出现筛孔堵塞现象的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛板的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端面与倒U型架的下端面相连，倒U型架的左右两端之间从左往右等距离安装有扫柱，扫柱的上端面与倒U型架的上端相连，扫柱的下端通过滑动配合方式与筛板的上端面相连，筛板的正前方设置有集料筐，集料筐设置在矩形凹槽内，矩形凹槽开设在打浆池的前内侧壁，集料筐的左右内侧壁的前上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有封板，封板的上端面安装有勾杆，勾杆的上端呈L型结构，且勾杆的上端通过滑动配合方式与打浆池的上端相连，待打浆池的浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池(1)和打浆机构(2)，其特征在于：采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：/nS1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池(1)内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机(21)上，并通过带式输送机(21)将原料向打浆池(1)内输送；/nS2、粉碎打浆：通过电机(25)带动其所连的传动轴(22)转动，通过齿轮(24)之间的配合以使两传动轴(22)做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮(23)同步转动，粉碎轮(23)之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；/nS3、磨碎打浆：通过一号电动滑块(274)带动L型杆(273)同步做上下往复运动，两一号电动滑块(274)的运动方向相反，L型杆(273)带动连接柱(272)同步运动，转盘(270)在连接柱(272)的带动下绕连接轴(271)做往复转动运动，转盘(270)带动磨杆(275)同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理；/n所述的打浆池(1)安装在已有工作地面上，打浆池(1)的上端设置有打浆机构(2)；/n所述的打浆机构(2)包括立板(20)、带式输送机(21)、传动轴(22)、粉碎轮(23)、齿轮(24)、电机(25)、底座(26)和磨碎组(27)，立板(20)前后对称安装在打浆池(1)的上端，立板(20)呈左右排布结构，前后正相对的立板(20)的上端之间安装带式输送机(21)，带式输送机(21)呈倒类L型结构，打浆池(1)的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴(22)，传动轴(22)上安装有粉碎轮(23)，粉碎轮(23)之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮(23)位于带式输送机(21)右端的下方，传动轴(22)的后端安装有齿轮(24)，齿轮(24)位于打浆池(1)的后侧，打浆池(1)前后内侧壁左端之间的传动轴(22)的后端面与电机(25)的输出轴端相连，电机(25)位于齿轮(24)的后侧，电机(25)的下端安装有底座(26)，底座(26)的前端面与打浆池(1)的后端面相连，粉碎轮(23)的正下方设置有磨碎组(27)；/n所述的磨碎组(27)包括转盘(270)、连接轴(271)、连接柱(272)、L型杆(273)、一号电动滑块(274)和磨杆(275)，转盘(270)的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴(271)，连接轴(271)的外侧端安装在打浆池(1)的内侧壁上，连接轴(271)的后下方设置有连接柱(272)，连接柱(272)的内侧端与转盘(270)的外侧端面相连，连接柱(272)的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆(273),L型杆(273)的后端安装有一号电动滑块(274)，一号电动滑块(274)的后端通过滑动配合方式与打浆池(1)的后内壁相连，转盘(270)的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆(275)，磨杆(275)沿转盘(270)周向均匀排布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池(1)和打浆机构(2)，其特征在于：采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：
S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池(1)内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机(21)上，并通过带式输送机(21)将原料向打浆池(1)内输送；
S2、粉碎打浆：通过电机(25)带动其所连的传动轴(22)转动，通过齿轮(24)之间的配合以使两传动轴(22)做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮(23)同步转动，粉碎轮(23)之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；
S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块(274)带动L型杆(273)同步做上下往复运动，两一号电动滑块(274)的运动方向相反，L型杆(273)带动连接柱(272)同步运动，转盘(270)在连接柱(272)的带动下绕连接轴(271)做往复转动运动，转盘(270)带动磨杆(275)同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理；
所述的打浆池(1)安装在已有工作地面上，打浆池(1)的上端设置有打浆机构(2)；
所述的打浆机构(2)包括立板(20)、带式输送机(21)、传动轴(22)、粉碎轮(23)、齿轮(24)、电机(25)、底座(26)和磨碎组(27)，立板(20)前后对称安装在打浆池(1)的上端，立板(20)呈左右排布结构，前后正相对的立板(20)的上端之间安装带式输送机(21)，带式输送机(21)呈倒类L型结构，打浆池(1)的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴(22)，传动轴(22)上安装有粉碎轮(23)，粉碎轮(23)之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮(23)位于带式输送机(21)右端的下方，传动轴(22)的后端安装有齿轮(24)，齿轮(24)位于打浆池(1)的后侧，打浆池(1)前后内侧壁左端之间的传动轴(22)的后端面与电机(25)的输出轴端相连，电机(25)位于齿轮(24)的后侧，电机(25)的下端安装有底座(26)，底座(26)的前端面与打浆池(1)的后端面相连，粉碎轮(23)的正下方设置有磨碎组(27)；
所述的磨碎组(27)包括转盘(270)、连接轴(271)、连接柱(272)、L型杆(273)、一号电动滑块(274)和磨杆(275)，转盘(270)的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴(271)，连接轴(271)的外侧端安装在打浆池(1)的内侧壁上，连接轴(271)的后下方设置有连接柱(272)，连接柱(272)的内侧端与转盘(270)的外侧端面相连，连接柱(272)的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆(273),L型杆(273)的后端安装有一号电动滑块(274)，一号电动滑块(274)的后端通过滑动配合方式与打浆池(1)的后内壁相连，转盘(270)的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆(275)，磨杆(275)沿转盘(270)周向均匀排布。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的带式输送机(21)的正右侧设置有倾斜板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫西英，
申请(专利权)人：闫西英，
类型：发明
国别省市：江苏;32