一种泡沫包装箱成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫包装箱成型加工方法，主要包括以下步骤，原料准备、预发泡作业、成型作业、干燥作业、模切处理以及包装作业等多种工序，使用到的泡沫包装箱模切设备包括底板、夹持装置、下压装置、热切装置和切边装置，本发明专利技术可以解决现有的泡沫包装箱在热切时存在的以下难题，a,传统的泡沫包装箱在热切时，不能调节热切的深度，影响泡沫包装箱的容积大小，并且不能同时对泡沫包装箱的底部和端盖进行热切作业，影响泡沫包装箱的热切效率；b，现有的泡沫包装箱热切设备不能对泡沫包装箱进行稳定的夹持作业，并且经常发生泡沫箱夹破的现象，浪费原材料，降低了泡沫包装箱的生产效率，能够提高纸塑包装袋的复合效率和质量。能够提高纸塑包装袋的复合效率和质量。能够提高纸塑包装袋的复合效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫包装箱成型加工方法


[0001]本专利技术涉及包装产品生产
，具体的说是一种泡沫包装箱成型加工方法。

技术介绍

[0002]泡沫包装箱是用来包装需要隔热保存的物品，泡沫包装箱是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装，泡沫包装箱通过热切成型工艺，根据产品的需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。
[0003]然而现有的泡沫包装箱在热切时存在的以下难题，a,传统的泡沫包装箱在热切时，不能调节热切的深度，影响泡沫包装箱的容积大小，并且不能同时对泡沫包装箱的底部和端盖进行热切作业，影响泡沫包装箱的热切效率；b，现有的泡沫包装箱热切设备不能对泡沫包装箱进行稳定的夹持作业，并且经常发生泡沫箱夹破的现象，浪费原材料，降低了泡沫包装箱的生产效率，能够提高纸塑包装袋的复合效率和质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种泡沫包装箱成型加工方法，可以解决上述中提到的泡沫包装箱在热切时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种泡沫包装箱成型加工方法，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一，原料准备，准备好泡沫包装箱所需要的原材料，得到泡沫箱原料；
[0007]步骤二，预发泡作业，对步骤一中得到的泡沫箱原料进行预发泡作业，得到预发泡完成的原料；
[0008]步骤三，成型作业，对步骤二中得到的预发泡完成的原料进行成型作业，得到成型的泡沫箱；
[0009]步骤四，干燥作业，对步骤三中得到的成型的泡沫箱进行干燥作业，得到干燥完成的泡沫箱；
[0010]步骤五，模切处理，将步骤四中得到的干燥完成的泡沫箱放置到泡沫包装箱模切设备内进行模切处理，得到成品泡沫箱；
[0011]步骤六，包装作业，对步骤五中得到的成品泡沫向进行包装作业，得到包装完成的泡沫箱。
[0012]上述步骤中使用到的泡沫包装箱模切设备包括底板、夹持装置、下压装置、热切装置和切边装置，所述的底板上安装有夹持装置，底板上安装下压装置，下压装置上安装有热切装置和切边装置。
[0013]所述的夹持装置包括U型板、一号电机、夹持齿轮、连接杆、定位气缸、定位板、L型板、齿条、夹持板和海绵板，所述的底板上前后两端左右对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板上端安装有夹持板，夹持板中部安装有海绵板，位于底板上
左右两端的滑槽内的L型板之间通过连接杆相连接，位于底板后端的滑槽内的L型板之间的连接杆内壁左侧安装有齿条，位于底板前端的滑槽内的L型板之间的连接杆内壁右侧安装有齿条，底板下端中部安装有U型板，U型板上侧内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有夹持齿轮，且夹持齿轮和齿条之间相互配合使用，U型板左端内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位板，能够对泡沫块和泡沫盖板进行稳定的夹持作业。
[0014]所述的下压装置包括支撑板、连接板、U状板、二号电机、动力齿轮、内齿皮带、传动螺纹杆、卡板和长条板，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，支撑板中部开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板内壁之间通过长条板相连接，卡板上开设有传动螺纹槽，支撑板上端中部内壁之间通过连接板相连接，连接板上端中部前后对称开设有圆穿槽，底板中部通过轴承前后对称安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端穿过圆穿槽安装有动力齿轮，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，连接板上端后侧安装有U状板，U状板下端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于底板后端的传动螺纹杆上的动力齿轮上，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，通过长条板能够带动热切装置和切边装置运动到合适的热切位置。
[0015]所述的热切装置包括直板、三号电机、动力圆板、动力圆杆、长条圆杆、直角板、从动圆杆、从动板、T型板、方杆和热切管，所述的长条板左端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有T型板，T型板下端安装有方杆，方杆下端安装有热切管，T型板上端左侧安装有从动圆杆，T型板上端右侧安装有从动板，长条板上位于直槽后侧安装有直板，直板后端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过直板安装有动力圆板，动力圆板前端外壁上下对称安装有动力圆杆，且动力圆杆和从动圆杆之间相互配合使用，直板前端右侧外壁上安装有长条圆杆，长条圆杆上通过轴承安装有直角板，直角板和从动板之间相互配合使用，且直角板和动力圆杆之间相互配合使用，能够对泡沫块进行热切作业。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切边装置包括回位板、四号电机、动力螺纹杆、动力板、T型条、滑动圆杆、方板、直杆和切边热管，所述的长条板右部中端安装有T型条，T型条上通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上开设有动力螺纹槽，动力板上左右对称开设有斜槽，长条板右部中端前后对称安装有回位板，位于长条板前端的回位板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，长条板右部左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有方板，方板上端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，方板下端安装有直杆，直杆下端安装有切边热管，能够对泡沫盖板进行切边作业。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切边热管和热切管整体均为U型，能够对泡沫箱进行热切作业。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为泡沫箱的热切提供了稳定的工作环境。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位板内端开设有弧面槽，弧面槽内壁之间沿其周向方向均匀设置有齿槽，且定位板上齿槽和夹持齿轮之间相互配合使用，使得定位板能够对夹持齿轮进行定位作业。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于底板前端的滑槽内的L型板之间的连接杆内壁左侧开设有通槽，位于底板后端的滑槽内的L型板之间的连接杆内壁右侧开设有通槽，
且通槽和齿条之间相互配合使用，使得齿条能够穿过连接杆。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术可以解决现有的泡沫包装箱在热切时存在的以下难题，a,传统的泡沫包装箱在热切时，不能调节热切的深度，影响泡沫包装箱的容积大小，并且不能同时对泡沫包装箱的底部和端盖进行热切作业，影响泡沫包装箱的热切效率；b，现有的泡沫包装箱热切设备不能对泡沫包装箱进行稳定的夹持作业，并且经常发生泡沫箱夹破的现象，浪费原材料，降低了泡沫包装箱的生产效率，能够提高纸塑包装袋的复合效率和质量。
[0023]2.本专利技术设计的夹持装置包通过一号电机带动夹持齿轮转动，夹持齿轮通过U型板、连接杆、L型板、齿条、夹持板和海绵板之间的相互配合作业，使得夹持板上的海绵板能够对泡沫块和泡沫盖板进行稳定的夹持作业，通过定位气缸、定位板和夹持齿轮之间的相互配合作业，使得定位板能够对夹持齿轮进行定位作业，保证了泡沫块和泡沫盖板夹持的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫包装箱成型加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，原料准备，准备好泡沫包装箱所需要的原材料，得到泡沫箱原料；步骤二，预发泡作业，对步骤一中得到的泡沫箱原料进行预发泡作业，得到预发泡完成的原料；步骤三，成型作业，对步骤二中得到的预发泡完成的原料进行成型作业，得到成型的泡沫箱；步骤四，干燥作业，对步骤三中得到的成型的泡沫箱进行干燥作业，得到干燥完成的泡沫箱；步骤五，模切处理，将步骤四中得到的干燥完成的泡沫箱放置到泡沫包装箱模切设备内进行模切处理，得到成品泡沫箱；步骤六，包装作业，对步骤五中得到的成品泡沫向进行包装作业，得到包装完成的泡沫箱；上述步骤中使用到的泡沫包装箱模切设备包括底板(1)、夹持装置(2)、下压装置(3)、热切装置(4)和切边装置(5)，所述的底板(1)上安装有夹持装置(2)，底板(1)上安装下压装置(3)，下压装置(3)上安装有热切装置(4)和切边装置(5)；所述的夹持装置(2)包括U型板(2a)、一号电机(2b)、夹持齿轮(2c)、连接杆(2d)、定位气缸(2e)、定位板(2f)、L型板(2g)、齿条(2h)、夹持板(2i)和海绵板(2j)，所述的底板(1)上前后两端左右对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(2g)，L型板(2g)上端安装有夹持板(2i)，夹持板(2i)中部安装有海绵板(2j)，位于底板(1)上左右两端的滑槽内的L型板(2g)之间通过连接杆(2d)相连接，位于底板(1)后端的滑槽内的L型板(2g)之间的连接杆(2d)内壁左侧安装有齿条(2h)，位于底板(1)前端的滑槽内的L型板(2g)之间的连接杆(2d)内壁右侧安装有齿条(2h)，底板(1)下端中部安装有U型板(2a)，U型板(2a)上侧内壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有夹持齿轮(2c)，且夹持齿轮(2c)和齿条(2h)之间相互配合使用，U型板(2a)左端内壁上安装有定位气缸(2e)，定位气缸(2e)输出端安装有定位板(2f)；所述的下压装置(3)包括支撑板(31)、连接板(32)、U状板(33)、二号电机(34)、动力齿轮(35)、内齿皮带(36)、传动螺纹杆(37)、卡板(38)和长条板(39)，所述的底板(1)前后两端对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)中部开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(38)，卡板(38)内壁之间通过长条板(39)相连接，卡板(38)上开设有传动螺纹槽，支撑板(31)上端中部内壁之间通过连接板(32)相连接，连接板(32)上端中部前后对称开设有圆穿槽，底板(1)中部通过轴承前后对称安装有传动螺纹杆(37)，传动螺纹杆(37)上端穿过圆穿槽安装有动力齿轮(35)，且传动螺纹杆(37)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，连接板(32)上端后侧安装有U状板(33)，U状板(33)下端内壁上安装有二号电机(34)，二号电机(34)输出端连接在位于底板(1)后端的传动螺纹杆(37)上的动力齿轮(35)上，动力齿轮(35)之间通过内...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫西英，
申请(专利权)人：闫西英，
类型：发明
国别省市：