一种模塑包装盒制造定型处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺，具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构、调节驱动机构、调节传递机构和定型内撑架，所述转动托盘机构包括旋转设置的圆盘状的一级托盘，所述调节驱动机构设置在所述一级托盘底端随其旋转，所述调节传递机构设置在所述一级托盘的上端面上随其旋转；本发明专利技术提供的处理工艺中涉及的装置可针对圆台状的纸浆模塑包装盒在干燥环节进行辅助干燥，可通过有效内撑避免纸浆模塑包装盒干燥定型后发生变形，另外采用旋转干燥的方式可实现均匀干燥，且大大加快了干燥的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种模塑包装盒制造定型处理工艺
本专利技术涉及包装材料生产
，具体提出了一种模塑包装盒制造定型处理工艺。
技术介绍
纸浆模塑包装盒采用纸浆材料通过模具成型加工，因为材料的缘故本身可降解，因此相比较塑料包装盒更加环保，在产品包装领域得到了广泛的运用；纸浆模塑包装盒在生产过程中以纸浆为原料主要经过模塑成型和烘干定型两个工艺步骤加工制得，因此在完成模塑成型后，需要进一步进行烘干定型，在传统的烘干定型的过程中主要存在以下几点问题：1)待干燥的纸浆模塑包装盒一般采用集中干燥，但由于未能通过有效的定型支撑，从而造成在烘干后出现一定程度的变形，因此影响最终定型后的纸浆模塑包装盒的质量；2)在烘干过程中常常采用静置烘干的方式进行烘干处理，而且在烘干空间内热源一般分布不均，因此影响所有包装盒烘干的速率。基于上述问题，本专利技术提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：S1、倾角调节：通过扭动顶杆顶动侧撑板，使得侧撑板由自然悬垂状态向外侧倾斜，从而使得侧撑板的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致；S2、侧撑半径调节：在完成步骤S1倾角调节后，通过调节驱动机构驱动调节传递机构同步调节每个定型内撑架上侧撑板的侧撑半径，使得调节后侧撑板可与纸浆模塑包装盒内壁接触；S3、放置包装盒：在每个定型内撑架上倒扣放置待烘干定型的纸浆模塑包装盒；S4、旋转烘干：通过转动托盘机构带动放置在所有定型内撑架上的纸浆模塑包装盒绕其旋转中心转动，从而在旋转过程中对纸浆模塑包装盒进行烘干定型；采用上述步骤S1-S4的模塑包装盒制造定型处理工艺在对纸浆模塑包装盒进行烘干定型的过程中还具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构、调节驱动机构、调节传递机构和定型内撑架，所述转动托盘机构包括旋转设置的圆盘状的一级托盘，所述调节驱动机构设置在所述一级托盘底端随其旋转，所述调节传递机构设置在所述一级托盘的上端面上随其旋转；所述调节传递机构包括六个圆周等距分布在所述一级托盘中心轴外围的传递组件和固定安装在所述一级托盘上端的二级托盘；所述传递组件包括传动链条和三个传递轴，三个所述传递轴竖直转动安装在所述一级托盘和所述二级托盘之间，所述传递轴上端伸出所述二级托盘，三个所述传递轴呈等腰三角形分布，位于顶点位置的所述传递轴靠近所述一级托盘的中心，且位于顶点位置的所述传递轴由所述调节驱动机构驱动旋转，所述传递轴上设有链轮，传动链条与三个所述链轮啮合；位于每个所述传递轴位置处均设有所述定型内撑架，所述定型内撑架包括用于承托纸浆塑膜包装盒内端面的承托座和可调侧撑组件，所述承托座固定安装在所述二级托盘上端面上，所述可调侧撑组件包括螺杆、铰接座、四个连杆、四个滑块和四个侧撑板，所述螺杆竖直转动安装在所述承托座上，且所述螺杆与所述传递轴固定连接，所述铰接座螺纹连接在所述螺杆上，四个所述连杆一端均铰接设置在所述铰接座上，且四个所述连杆均匀分布在所述铰接座的周围，四个所述连杆的另一端均铰接设置有所述滑块，四个所述滑块均水平滑动设置在所述承托座上，所述滑块的滑动方向沿所述螺杆截面圆的径向设置，且四个所述滑块关于所述螺杆的中心轴呈圆周等距分布，四个所述滑块的前端均铰接设置有所述侧撑板，所述滑块上沿其滑动方向水平螺纹连接有顶杆。优选的，所述转动托盘机构还包括底板和固定安装在所述底板上的电动转盘，所述一级托盘固定安装在所述电动转盘的上端面上。优选的，所述调节驱动机构包括回转内齿圈、驱动电机和驱动轴，所述回转内齿圈固定安装在所述一级托盘的底端面，且所述回转内齿圈的中心轴与所述一级托盘的中心轴重合，六个所述传递组件中位于顶点位置的所述传递轴底端均连接有所述驱动轴，所述驱动轴上设有与所述回转内齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述驱动轴固定连接。优选的，所述承托座包括固定安装在所述二级托盘上端面上的方管支撑柱和固定安装在所述方管支撑部顶端呈圆盘状的承托盘，所述螺杆从所述方管支撑柱中心轴处穿过，且所述螺杆竖直转动安装在所述承托盘底端圆心处和所述方管支撑柱中部之间，所述方管支撑柱的四个侧壁面上均设有长矩形状的避位孔，所述铰接座位于所述方管支撑柱内腔中，四个所述连杆一一对应从四个所述避位孔中穿出，所述承托盘的底端面上关于其中心圆形等距分布有四个滑槽，所述滑槽沿所述承托盘径向设置，四个所述滑块一一对应滑动设置在四个所述滑槽上。优选的，所述承托盘上端面上均匀分布有内撑触点。优选的，所述侧撑板的两侧边做倒圆角加工处理。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，设置的定型内撑架可对倒扣放置的纸浆模塑包装盒进行内端面承托和侧壁支撑，可有效防止烘干定型产品变形，另外，用于纸浆模塑包装盒侧壁支撑的四个侧撑板可以针对不同结构尺寸的圆台状的纸浆模塑包装盒进行倾角调节和侧撑半径调节，其中倾角调节可由扭动顶杆完成，而侧撑半径调节可由调节驱动机构与调节传递机构配合完成，且侧撑半径调节时可实现同步快速调节，十分方便，通过设置的转动托盘机构可带动所有倒扣放置在定型内撑架上的纸浆模塑包装盒随其转动，从而通过旋转的方式使得每个纸浆模塑包装盒能够实现均匀干燥，并且能够通过旋转的方式增强空气流动，使得纸浆模塑包装盒上的水分得以快速挥发，从而达到快速干燥的目的，本专利技术提供的处理工艺中涉及的装置可针对圆台状的纸浆模塑包装盒在干燥环节进行辅助干燥，可通过有效内撑避免纸浆模塑包装盒干燥定型后发生变形，另外采用旋转干燥的方式可实现均匀干燥，且大大加快了干燥的速率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种模塑包装盒制造定型处理工艺的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置的俯视图；图4是本专利技术提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置未装配定型内撑架时在一个视角下的立体结构示意图；图5是本专利技术提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置未装配定型内撑架时在另一个视角下的立体结构示意图；图6是定型内撑架在一个视角下的立体结构示意图；图7是定型内撑架在另一个视角下的立体结构示意图；图8是定型内撑架的底视图。图中：1、转动托盘机构；11、底板；12、电动转盘；13、一级托盘；2、调节驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：/nS1、倾角调节：通过扭动顶杆(4241)顶动侧撑板(425)，使得侧撑板(425)由自然悬垂状态向外侧倾斜，从而使得侧撑板(425)的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致；/nS2、侧撑半径调节：在完成步骤S1倾角调节后，通过调节驱动机构(2)驱动调节传递机构(3)同步调节每个定型内撑架(4)上侧撑板(425)的侧撑半径，使得调节后侧撑板(425)可与纸浆模塑包装盒内壁接触；/nS3、放置包装盒：在每个定型内撑架(4)上倒扣放置待烘干定型的纸浆模塑包装盒；/nS4、旋转烘干：通过转动托盘机构(1)带动放置在所有定型内撑架(4)上的纸浆模塑包装盒绕其旋转中心转动，从而在旋转过程中对纸浆模塑包装盒进行烘干定型；/n采用上述步骤S1-S4的模塑包装盒制造定型处理工艺在对纸浆模塑包装盒进行烘干定型的过程中还具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构(1)、调节驱动机构(2)、调节传递机构(3)和定型内撑架(4)，所述转动托盘机构(1)包括旋转设置的圆盘状的一级托盘(13)，所述调节驱动机构(2)设置在所述一级托盘(13)底端随其旋转，所述调节传递机构(3)设置在所述一级托盘(13)的上端面上随其旋转；/n所述调节传递机构(3)包括六个圆周等距分布在所述一级托盘(13)中心轴外围的传递组件(31)和固定安装在所述一级托盘(13)上端的二级托盘(32)；所述传递组件(31)包括传动链条(312)和三个传递轴(311)，三个所述传递轴(311)竖直转动安装在所述一级托盘(13)和所述二级托盘(32)之间，所述传递轴(311)上端伸出所述二级托盘(32)，三个所述传递轴(311)呈等腰三角形分布，位于顶点位置的所述传递轴(311)靠近所述一级托盘(13)的中心，且位于顶点位置的所述传递轴(311)由所述调节驱动机构(2)驱动旋转，所述传递轴(311)上设有链轮(3111)，传动链条(312)与三个所述链轮(3111)啮合；/n位于每个所述传递轴(311)位置处均设有所述定型内撑架(4)，所述定型内撑架(4)包括用于承托纸浆塑膜包装盒内端面的承托座(41)和可调侧撑组件(42)，所述承托座(41)固定安装在所述二级托盘(32)上端面上，所述可调侧撑组件(42)包括螺杆(421)、铰接座(422)、四个连杆(423)、四个滑块(424)和四个侧撑板(425)，所述螺杆(421)竖直转动安装在所述承托座(41)上，且所述螺杆(421)与所述传递轴(311)固定连接，所述铰接座(422)螺纹连接在所述螺杆(421)上，四个所述连杆(423)一端均铰接设置在所述铰接座(422)上，且四个所述连杆(423)均匀分布在所述铰接座(422)的周围，四个所述连杆(423)的另一端均铰接设置有所述滑块(424)，四个所述滑块(424)均水平滑动设置在所述承托座(41)上，所述滑块(424)的滑动方向沿所述螺杆(421)截面圆的径向设置，且四个所述滑块(424)关于所述螺杆(421)的中心轴呈圆周等距分布，四个所述滑块(424)的前端均铰接设置有所述侧撑板(425)，所述滑块(424)上沿其滑动方向水平螺纹连接有顶杆(4241)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：
S1、倾角调节：通过扭动顶杆(4241)顶动侧撑板(425)，使得侧撑板(425)由自然悬垂状态向外侧倾斜，从而使得侧撑板(425)的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致；
S2、侧撑半径调节：在完成步骤S1倾角调节后，通过调节驱动机构(2)驱动调节传递机构(3)同步调节每个定型内撑架(4)上侧撑板(425)的侧撑半径，使得调节后侧撑板(425)可与纸浆模塑包装盒内壁接触；
S3、放置包装盒：在每个定型内撑架(4)上倒扣放置待烘干定型的纸浆模塑包装盒；
S4、旋转烘干：通过转动托盘机构(1)带动放置在所有定型内撑架(4)上的纸浆模塑包装盒绕其旋转中心转动，从而在旋转过程中对纸浆模塑包装盒进行烘干定型；
采用上述步骤S1-S4的模塑包装盒制造定型处理工艺在对纸浆模塑包装盒进行烘干定型的过程中还具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构(1)、调节驱动机构(2)、调节传递机构(3)和定型内撑架(4)，所述转动托盘机构(1)包括旋转设置的圆盘状的一级托盘(13)，所述调节驱动机构(2)设置在所述一级托盘(13)底端随其旋转，所述调节传递机构(3)设置在所述一级托盘(13)的上端面上随其旋转；
所述调节传递机构(3)包括六个圆周等距分布在所述一级托盘(13)中心轴外围的传递组件(31)和固定安装在所述一级托盘(13)上端的二级托盘(32)；所述传递组件(31)包括传动链条(312)和三个传递轴(311)，三个所述传递轴(311)竖直转动安装在所述一级托盘(13)和所述二级托盘(32)之间，所述传递轴(311)上端伸出所述二级托盘(32)，三个所述传递轴(311)呈等腰三角形分布，位于顶点位置的所述传递轴(311)靠近所述一级托盘(13)的中心，且位于顶点位置的所述传递轴(311)由所述调节驱动机构(2)驱动旋转，所述传递轴(311)上设有链轮(3111)，传动链条(312)与三个所述链轮(3111)啮合；
位于每个所述传递轴(311)位置处均设有所述定型内撑架(4)，所述定型内撑架(4)包括用于承托纸浆塑膜包装盒内端面的承托座(41)和可调侧撑组件(42)，所述承托座(41)固定安装在所述二级托盘(32)上端面上，所述可调侧撑组件(42)包括螺杆(421)、铰接座(422)、四个连杆(423)、四个滑块(424)和四个侧撑板(425)，所述螺杆(421)竖直转动安装在所述承托座(41)上，且所述螺杆(421)与所述传递轴(311)固定连接，所述铰接座(422)螺纹连接在所述螺杆(421)上，四个所述连杆(423)一端均铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫西英，
申请(专利权)人：闫西英，
类型：发明
国别省市：江苏;32