一种纸浆模塑成型机台快速加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸塑模具产品生产线技术领域，公开了一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，解决了目前热压定型的装置较大，适用于量产，打样或1/4模具进行生产时会有资源浪费的问题，其包括成型机台本体，成型机台本体一侧上部安装有挤压模，通过过渡板和打样1/4板的设置，相比于老式过渡板面积较大升温时间需要较长时间且模温不稳定，该新型过渡板采用了较小的加热面积，4根350kw的电加热管，并且在过渡板与打样1/4板间涂上了保温材料，确保能在30分钟内升温到理想模温，而传统的过渡板加热时间需要4小时，有效的提高了生产效率；相比于传统过渡板需要12根电热管，新型的过渡板只需要4根，生产能耗上节约了2/3的电力能源。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机台快速加热装置
本技术属于纸塑模具产品生产线
，具体为一种纸浆模塑成型机台快速加热装置。
技术介绍
模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。由于传统的纸浆模塑产品成型机台采用的是12根加热管进行升温工作，加热面积大适用于大批量生产，而产品在批量生产前还需要进行打样工作，打样模具面积较小只能采用原有量产机台，打样与量产在等量的能耗加热情况下一块打样模具会浪费大量的资源，因此，传统的热压定型的装置较大，适用于量产，打样或1/4模具进行生产时会有资源浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，有效的解决了目前热压定型的装置较大，适用于量产，打样或1/4模具进行生产时会有资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，包括热压下模和热压上模，所述热压下模上端和热压上模下端设有过渡板，过渡板中设有加热管槽，电热管设于加热管槽中，过渡板一端相对于加热管槽一侧安装有打样1/4板。进一步，加热管槽中安装4根电热管，电热管为350kw的电加热管。进一步，加热管槽中还设有布线槽，电线布设于布线槽中为电热管提供电源。进一步，打样1/4板与过渡板之间贯穿开设有真空孔，打样1/4板表面相对于真空孔外侧开设有连接孔。进一步具体的所述真空孔由5个气孔构成，在真空孔底部增加了管螺纹，当安装打样模具时将外侧4个气孔用管堵进行密封防止漏真空，安装1/4模具时卸下4个真空孔的管堵确保真空孔的正常运用，无需更改过渡板，1/4以下大小的模具安装生产，提升生产效率。优选的，所述接料台下端与滑台上端通过托臂连接。优选的，所述过渡板背面涂覆保温隔热材料。优选的，所述打样1/4板四周侧面涂覆有隔热材料。优选的，所述过渡板背面相对于真空孔一侧喷涂有保温材料。优选的，所述滑轨两端均连接有防止滑台脱离的挡块。本技术还要求保护一种成型机台，包括成型机台本体和上述纸浆模塑成型机台快速加热装置，进一步，所述成型机台本体一侧上部安装有挤压模，挤压模下方安装有吸浆模，成型机台本体上端安装有滑轨，滑轨上端滑动连接有滑台，滑台上端一侧安装有热压下模，热压下模一侧相对于滑台上端连接有接料台，热压下模上方安装有热压上模，热压上模一侧安装有转移模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术，通过过渡板和打样1/4板的设置，相比于老式过渡板面积较大升温时间需要较长时间，且模温不稳定，该新型过渡板采用了较小的加热面积，4根350kw的电加热管，并且在过渡板与打样1/4板间涂上了保温材料，确保能在30分钟内升温到理想模温，而传统的过渡板加热时间需要4小时，有效的提高了生产效率；(2)、相比于传统过渡板需要12根电热管，新型的过渡板只需要4根，生产能耗上节约了2/3的电力能源；(3)、相比于传统的过渡板没有任何保温措施有一定的温度流失，通过在新型过渡板工作与非工作区域间有保温材料进行隔断减少热量的散失，过渡板背面三角形位置也有保温材，确保温度不会往机台散热。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的成型机台结构示意图；图2为本技术过渡板的正面结构示意图；图3为本技术过渡板的背面结构示意图；图4为本技术过渡板的正面布局结构示意图；图5为本技术过渡板的电气线路布局结构示意图；图中：1、成型机台本体；2、挤压模；3、吸浆模；4、滑轨；5、滑台；6、热压下模；7、接料台；8、热压上模；9、转移模；10、螺栓；11、过渡板；12、加热管槽；13、布线槽；14、打样1/4板；15、真空孔；16、连接孔；17、托臂；18、隔热材料；19、保温材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本技术包括成型机台本体1，成型机台本体1一侧上部安装有挤压模2，用于挤压成型，挤压模2下方安装有吸浆模3，用于将原料吸滤成型，成型机台本体1上端安装有滑轨4，方便热压下模6滑动，滑轨4上端滑动连接有滑台5，方便安装热压下模6进行滑动，滑台5上端一侧安装有热压下模6，热压下模6一侧相对于滑台5上端连接有接料台7，用于将成型的产品接住，热压下模6上方安装有热压上模8，热压上模8一侧安装有转移模9，用于将成型后的产品转移处热压下模6，热压下模6上端和热压上模8下端均通过螺栓10连接有过渡板11，过渡板11中部开设有加热管槽12，用于布局加热管，本技术加热管槽12中安装4根电热管，电热管为350kw的电加热管，加热管槽12内开设有布线槽13，用于将加热管电线布局，过渡板11一端相对于加热管槽12一侧安装有打样1/4板14，打样1/4板14与过渡板11之间贯穿开设有真空孔15，用于机台抽真空，打样1/4板14表面相对于真空孔15外侧开设有连接孔16，方便各款模具安装在过渡板11固定位置。实施例二，在实施例一的基础上，接料台7下端与滑台5上端通过托臂17连接，方便将接料台7托举。实施例三，在实施例一的基础上，过渡板11一端相对于打样1/4板14四周侧面涂覆隔热材料18，与非工作区域间进行隔断减少热量的散失。实施例四，在实施例三的基础上，打样1/4板14背面涂覆有保温材料19，用于进行保温隔热，确保温度不会往机台散热。实施例五，在实施例四的基础上，过渡板11背面相对于真空孔15一侧喷涂有保温材料19，用于进行保温隔热，确保温度不会往机台散热。实施例六，在实施例一的基础上，滑轨4两端均连接有防止滑台5脱离的挡块。工作原理：在使用时，首先将4根350kw的加热管安装到过渡板11上的加热管槽12中，并将电线固定在布线槽13中，然后将打样1/4板14嵌套至过渡板11上的隔热材料18内安装，同时在打样1/4板14与过渡板11连接端外侧喷涂保温材料19，以及在过渡板11背面真空孔15之间形成的三角形区域喷涂保温材料19，然后将组装后的模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，包括热压下模和热压上模，其特征在于：所述热压下模上端和热压上模下端设有过渡板，过渡板中设有加热管槽，电热管设于加热管槽中，过渡板一端相对于加热管槽一侧安装有打样1/4板。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，包括热压下模和热压上模，其特征在于：所述热压下模上端和热压上模下端设有过渡板，过渡板中设有加热管槽，电热管设于加热管槽中，过渡板一端相对于加热管槽一侧安装有打样1/4板。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，其特征在于：所述加热管槽中安装4根电热管，电热管为350kw的电加热管。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，其特征在于：所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷小伟，薛双喜，薛小俊，陈俊忠，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41