一种纸浆模塑产品负拔模成型设备和系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构；所述上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件；所述下模部分包括下模板和固设于下模板上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在所述悬挂结构上表面设有对应于所述凹模镶件的顶块。上述成型设备有效解决模塑产品中倒扣结构，即负拔模的问题。同时，本实用新型专利技术还公开了一种纸浆模塑产品负拔模成型系统，整个系统提高了成型产品的效率，产品结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑产品负拔模成型设备和系统
本技术涉及模塑
，具体涉及一种纸浆模塑产品负拔模成型设备、系统。
技术介绍
纸浆模塑的一次成型都是湿压成型，且湿压成型的拔模角度为正，因此，若可以一次成型的产品均为没有倒扣的类型。而针对于市场和客户的需要，大量模塑产品涉及到倒扣结构，即拔模角度为负的情况，此时，需要经过特殊加工才能形成。针对于倒扣结构的二次成型技术的难点在于需要对一次成型产品进行二次干压成型，而干压二次成型出现了较多的问题，如产品出现折痕，开裂，起皱，拉毛及产品的弹性变形以及其他部位的尺寸管控等等，制造出的产品远远达不到客户的要求。为解决上述遇到的问题，我们尝试从模具设计的角度进行改善，修改模具设计间隙，如改为一个料厚，产品局部R角变大或者改小，但是通过一系列试模和修改仍不能解决折痕问题，特别是随着产品侧面凸包深度的加深，变形和折痕更为严重；通过试模确认侧面凸包的深浅，侧面凸包深度越深，折痕越严重，侧面凸包若太浅，第一深度达不到要求，且产品放置一周后，其侧面的凸包还会一定程度复原，尺寸慢慢变小。为了解决上述问题我们尝试对干压产品采用雾化的方式来解决，即在成型的干的产品上喷洒加水，使产品的纸纤维变松变软，通过雾化的方式产品的折痕有所改善，但是新的问题又产生出来，产品一但雾化，其A面在二次成型的过程中会起毛，严重影响产品的外观质量，问题未解决。之后又尝试对二次成型模具下模增加海绵垫，用不同硬度的海绵进行测试，例如用厚度为2.0MM，硬度26度和厚度为1.0MM，硬度42度的海绵等，通过对不同的海绵垫进行测试，折痕有所改善，但是未彻底解决掉，又产生了开裂的问题，由于产品已经干压成型了，如是两次干压，尺寸反弹比较大，开裂较严重，经小组成员讨论，此方案仍需要改进。后经技术部和小组成员共同讨论决定对二次成型模具下模增加弹簧来解决折痕和开裂，先让弹簧把二次成型模具的下模板弹起，二次成型模具压下来之前先用弹簧压住产品，然后在二次成型，通过对模具增加弹簧的方案进行测试，结果开裂的问题可以解决，但是打出来的产品侧面凸包尺寸非常不稳定，原因在于模具压下来的同时弹簧上下活动不够平稳。后经小组成员再次分析和讨论大家思考决定在一次干压出来的产品上进行二次成型是不可能实现的，此时技术上出现了瓶颈状态。上述给出的解决方案在解决问题的同时又带来了其它问题，技术人员尝试是否要以互补的方式尝试解决，先在二次模具上用弹簧加压，下模加设海绵垫，同时更换海绵垫的厚度及硬度，一次成型的已干产品雾化处理变软，同时，修改模具R角的大小，通过试验发现，产品的折痕，起毛，开裂，起皱，变形问题确实明显改善，打出来的产品可以暂时交样品了，但是良率很低，不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效解决模塑产品中倒扣结构的设备，得到的产品不回缩，无折痕，不起毛，同时，本技术还提供了一种制备带有倒扣结构模塑产品的系统，整个系统提高了成型产品的效率，工艺操作性强，产品结构稳定。本技术提供的一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。可选地，所述上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件。可选地，所述下模部分包括下模板和固设于下模板上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在所述悬挂结构上表面设有对应于所述凹模镶件的顶块。可选地，所述悬挂结构包括固定单元块和与所述固定单元块一体的凸出单元块，所述顶块设于所述凸出单元块的上表面。可选地，在所述顶块外表面包设有硅胶层。可选地，所述硅胶层为1.0mm－2.0mm，其硬度为48－52度。可选地，所述凹模镶件外缘形成的圆弧的直径为内缘形成圆弧直径2倍。可选地，形成倒扣结构的上模部分和下模部分的设计间隙为料厚的20％，20％是指如产品厚度为1.0mm时，模具设计间隙就是0.8mm。本技术还提供了一种纸浆模塑产品负拔模成型系统，吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；热压上模，能够沿竖直方向上下移动；热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；所述热压上模内设有吸气装置，所述热压下模内设有吹气装置；负拔模成型模具，包括上述的纸浆模塑产品负拔模成型设备，如包括上模部分和对应的下模部分，上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构等。本技术还包括一种纸浆模塑产品负拔模成型工艺，包括：吸浆模具从浆池中吸浆、翻转，与设于其上的挤压模挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模向左移动至吸浆模的下方，吸浆模将湿胚放置于热压下模内；热压下模向右移动至与热压上模相对应的位置，此时，热压上模竖直向下移动，与热压下模挤压湿胚并加热定型，打出样品，然后热压下模开模，完成热压动作；热压下模传递到转移模中，此时转移模下滑并且和热压下模合模，由转移模抽真空吸附将产品吸附在转移模上面，完成转移动作；转移模利吹气将产品给吹到机器工作台面上，由作业员取出烘干好以后的产品再放至负拔模成型设备上进行二次成型。本技术技术方案，具有如下优点：本技术实施例提供的纸浆模塑产品负拔模成型设备，对于带有类似倒扣和负拔模的纸塑产品实现量产，一次成型制得是有困难的，本技术的设备，可以将一次成型制得的干燥纸模置于本申请的设备下模部分的悬挂结构上，通过上模部分与下模部分的挤压形成；为了得到更加稳定的，避免回缩或带有折痕的产品，在下模部分的凹模镶件的凸块上包设有硅胶层，硅胶层为1.0mm－2.0mm，其硬度为48－52度，通过上述厚度和硬度的硅胶层得到的倒扣产品，凸出部分不回缩，且凸出部分的周边没有折痕，起毛或开裂变形的现象产生，得到了完美的负拔模纸塑产品。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为倒扣结构示意图；图2为模塑产品经一次成型和二次成型后的结构示意图；图3为一次成型和二次成型设备示意图；图4为负拔模成型设备上模部分的结构示意图；图5为负拔模成型设备下模部分的结构示意图；图6为负拔模设备压模结构示意图；图7为模塑产品相应位置角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。


2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，所述上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件。


3.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，所述下模部分包括下模板和固设于下模板上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在所述悬挂结构上表面设有对应于所述凹模镶件的顶块。


4.根据权利要求3所述的纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，所述悬挂结构包括固定单元块和与所述固定单元块一体的凸出单元块，所述顶块设于所述凸出单元块的上表面。


5.根据权利要求3或4所述的纸浆模塑产品负拔模成型设备，其特征在于，在所述顶块外表面包设有硅胶层。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷小伟，杨小龙，沈超，陈忠杨，蒋庆胜，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41