一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，其特征在于，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔，目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；本实用新型专利技术还提供了一种纸浆模塑产品成型设备，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具及其生产设备
本技术涉及模具
，具体涉及一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具及其生产设备。
技术介绍
大部分模塑产品的料厚是一致的，对于纸浆模塑特殊产品，为了满足客户要求，有些产品的侧面需要加强强度，以更好的保护所装物品或电子产品。传统的纸浆模塑产品成型是通过上、下模具设计间隙合模以定形状，当遇到纸塑模塑制品的料厚不一致时会出现很多问题，如压黑，开裂，变形，起皱，推浆，拉浆等等，在前期模具设计时会考虑很多因素，如模具设计间隙的选择以及模具设计过程中增加设计补偿，通过一系列调整，纸塑制品的不等厚产品会生产出来，但是对于平面产品来说局部加厚也很难实现，特别是侧面产品局部加厚。现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外粘贴加强片。另外通过修改模具设计(吸浆模)加大吸浆模设计间隙，这样设计的好处是解决推浆，压黑，开裂的问题。经验证推浆部分是局部减少了很多，但是没有彻底解决；还有的通过修改热压上下模具设计间隙，改模后可以对划痕，压黑，开裂及变形有轻微改善，但还是没有彻底解决上述问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；同时，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。本技术提供了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔。可选地，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔为产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。可选地，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。可选地，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。本技术还包括一种纸浆模塑产品成型设备，包括：吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；热压上模，能够沿竖直方向上下移动；热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；还包括如上述所述的吸浆模具。可选地，所述吸浆模具内的通气管路由控制阀进行真空吸气或吹气，所述挤压模具内具有吸气结构。可选地，所述挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；所述吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层。可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。本技术技术方案，具有如下优点：本技术实施例提供的吸浆模具，包括吸浆型腔，吸浆型腔内设有3个单独型腔，单独型腔为挖设镶件，单独型腔中位于两侧的型腔设有独立接入管路组件，镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，盖板内设有与镶件相通的通孔。通过上述吸浆型腔，可以对加厚部位的侧壁进行单独真空吸浆，以获得较厚侧壁，而中间部位与其它剩余部位则可以通过大型腔的真空吸浆获得正常侧壁厚度；同时，通过反转后，吸浆型腔由抽真空改为吹气，挤压模内具有吸气结构，吸浆模通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术生产出的模塑制品示意图；图2为本技术生产出的模塑制品示意图；图3为现有技术吸浆模模芯示意图；图4为本技术吸浆模模芯正面示意图；图5为本技术吸浆模模芯反面示意图；图6为本技术镶件的结构示意图；图7为本技术吸浆模的剖面示意图；图8为本技术吸浆模的立体示意图；图9为本技术纸浆模塑产品成型设备的结构示意图；图10为吸浆模具内通气管路和挤压模通气管路的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1参见图1所示，以手表的纸塑产品手表内托为例，料厚均为0.9MM，图2是手表内托侧面局部加厚部分，侧面不等厚产品料厚为最大厚度为1.9MM，最小部分为0.9MM，形成一个纸塑产品会有很多种料厚不一样的厚度。此款不等厚产品在初始模具，参见图3所示，按照正常传统工艺进行设计的，经验证和打出来的产品效果来看，包括无需加厚的平面也会出现开裂，压黑，起皱，划痕，变形，推浆，挂浆问题。本实施例的一种纸浆模塑产品局部加厚模具，参见图4至图8所示，包括吸浆型腔1，吸浆型腔1内设有若干单独型腔，单独型腔设有独立接入管路组件，本实施例的单独型腔为挖设镶件2，在镶件2侧壁设有吸浆孔221，镶件2的上面固定设有盖板6，镶件的四周设有通孔23，与盖板6上端部对应设置的通孔61固定连接。本实施例的镶件为被间隔开的若干独立型腔，中间部位为常规厚度型腔21，两侧为加厚型腔22，在盖板6上将产品常规厚度的型腔21与产品加厚型腔22分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。每个所述产品加厚型腔内设有通气管路24，通气管路由控制阀控制。实施例2本实施例提供一种将上述吸浆模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，其特征在于，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔,与盖板上端部对应设置的通孔固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，其特征在于，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔,与盖板上端部对应设置的通孔固定连接。


2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品局部加厚成型模具，其特征在于，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔包括产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。


3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑产品局部加厚成型模具，其特征在于，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。


4.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品局部加厚成型模具，其特征在于，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。


5.一种纸浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷小伟，王文强，陈忠杨，陈俊忠，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41