一种立式喷淋淬火设备制造技术

技术编号:26553815 阅读:23 留言:0更新日期:2020-12-01 19:01
本实用新型专利技术公开了一种立式喷淋淬火设备,包括机体,所述机体底部设置有底座,所述机体后方设置有驱动箱,所述机体前端面中部位置设置有作业仓,所述作业仓后壁设置有若干喷淋头,所述作业仓内设置有外接板,所述外接板后端面对应喷淋头设置有定位卡槽,所述外接板前端面对应定位卡槽位置设置有可调节的活动喷头,所述活动喷头中部设置有圆杆,所述圆杆尾部设置有副齿轮,所述副齿轮左侧设置有可调节的升降板,所述升降板左侧中部位置设置有主齿轮。本实用新型专利技术所述的一种立式喷淋淬火设备,通过在喷淋头前方设置外接板并安装若干可调节的活动喷头,并利用机体一侧的调节板进行角度调节与固定,便于针对各种规格大小的材料进行淬火作业。

【技术实现步骤摘要】
一种立式喷淋淬火设备
本技术涉及淬火设备领域,特别涉及一种立式喷淋淬火设备。
技术介绍
淬火是一种常见的加工工艺,是钢热处理工艺中应用最为广泛的工艺方法,常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等,立式喷淋淬火设备便是淬火设备中的一种,由于待处理的钢材大小规格种类较多,而常用的立式喷淋淬火设备的喷淋角度单一,无法对钢材的上下两端进行快速高效的淬火作业,影响钢材的加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种立式喷淋淬火设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种立式喷淋淬火设备,包括机体,所述机体底部设置有底座,所述机体后方设置有驱动箱,所述机体前端面中部位置设置有作业仓,所述作业仓后壁设置有若干喷淋头,所述作业仓内设置有外接板,所述外接板后端面对应喷淋头设置有定位卡槽,所述外接板前端面对应定位卡槽位置设置有可调节的活动喷头,所述活动喷头中部设置有圆杆,所述圆杆尾部设置有副齿轮,所述副齿轮左侧设置有可调节的升降板,所述升降板左侧中部位置设置有主齿轮,所述机体一侧端面对应主齿轮位置设置有调节板。优选的,所述定位卡槽前方设置有固定圆槽,所述活动喷头后端面对应固定圆槽设置有弧形槽,所述弧形槽前方设置有引流槽,所述引流槽头部连接到活动喷头前端面,通过在活动喷头内设置于弧形槽与引流槽,便于改变调节水流的流向。优选的,所述圆杆穿过同一高度活动喷头,所述机体内对应副齿轮位置设置有副圆槽,所述副圆槽左侧设置有矩形槽,所述升降板位于矩形槽内,所述矩形槽左壁中部位置设置有主圆槽,所述主齿轮位于主圆槽内,所述升降板右侧端面对应副齿轮位置均设置有副齿条,所述升降板左侧端面对应主齿轮位置设置有主齿条,通过圆杆连接同高度的若干活动喷头,并在圆杆尾部设置副齿轮与对应的升降板,利用主齿轮即可带动升降板与副齿轮运动,从而调节活动喷头的角度。优选的,所述调节板后端面设置有主套杆,所述主齿轮中部对应主套杆设置有副套杆,所述主套杆后端面对应副套杆设置有定位圆槽,所述副套杆尾部伸入定位圆槽底部,通过在调节板后方设置主套杆与副套杆,并将副套杆卡入主套杆尾部的定位圆槽内,使主套杆可以前后运动。优选的,所述副套杆底部两侧位置设置有限位块,所述定位圆槽内壁对应限位块设置有滑槽,所述限位块位于滑槽底部,通过在副套杆底部两侧设置限位块并卡入对应的滑槽,在不影响主套杆前后运动的情况下可以带动副套杆一同转动。优选的,所述主套杆外圈尾部位置设置有环形卡条,所述机体一侧端面对应环形卡条设置有环形卡槽。通过在主套杆外圈设置环形卡条,利用环形卡条卡入对应的环形卡槽即可固定主套杆的角度,从而固定活动喷头角度便于使用。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中,通过在活动喷头内设置于弧形槽与引流槽,便于改变调节水流的流向,通过圆杆连接同高度的若干活动喷头,并在圆杆尾部设置副齿轮与对应的升降板,利用主齿轮即可带动升降板与副齿轮运动,从而调节活动喷头的角度,通过在副套杆底部两侧设置限位块并卡入对应的滑槽,在不影响主套杆前后运动的情况下可以带动副套杆一同转动,通过在主套杆外圈设置环形卡条,利用环形卡条卡入对应的环形卡槽即可固定主套杆的角度,从而固定活动喷头角度便于使用。附图说明图1为本技术一种立式喷淋淬火设备的侧面剖视图;图2为本技术一种立式喷淋淬火设备的升降板侧面剖视图图3为本技术一种立式喷淋淬火设备的俯视剖面图;图4为图3中A处的放大图。图中:1、机体;2、底座;3、驱动箱;4、作业仓;5、喷淋头;6、外接板;7、定位卡槽;8、固定圆槽;9、活动喷头;10、弧形槽;11、引流槽;12、圆杆;13、副齿轮;14、副圆槽;15、矩形槽;16、升降板;17、副齿条;18、主圆槽;19、主齿轮;20、调节板;21、副套杆;22、主套杆;23、环形卡条;24、环形卡槽;25、定位圆槽;26、限位块;27、滑槽;28、主齿条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种立式喷淋淬火设备,包括机体1,机体1底部设置有底座2,机体1后方设置有驱动箱3,机体1前端面中部位置设置有作业仓4,作业仓4后壁设置有若干喷淋头5,作业仓4内设置有外接板6,外接板6后端面对应喷淋头5设置有定位卡槽7,外接板6前端面对应定位卡槽7位置设置有可调节的活动喷头9,活动喷头9中部设置有圆杆12,圆杆12尾部设置有副齿轮13,副齿轮13左侧设置有可调节的升降板16,升降板16左侧中部位置设置有主齿轮19,机体1一侧端面对应主齿轮19位置设置有调节板20。定位卡槽7前方设置有固定圆槽8,活动喷头9后端面对应固定圆槽8设置有弧形槽10,弧形槽10前方设置有引流槽11,引流槽11头部连接到活动喷头9前端面;圆杆12穿过同一高度活动喷头9,机体1内对应副齿轮13位置设置有副圆槽14,副圆槽14左侧设置有矩形槽15,升降板16位于矩形槽15内,矩形槽15左壁中部位置设置有主圆槽18,主齿轮19位于主圆槽18内,升降板16右侧端面对应副齿轮13位置均设置有副齿条17,升降板16左侧端面对应主齿轮19位置设置有主齿条28;调节板20后端面设置有主套杆22,主齿轮19中部对应主套杆22设置有副套杆21,主套杆22后端面对应副套杆21设置有定位圆槽25,副套杆21尾部伸入定位圆槽25底部;副套杆21底部两侧位置设置有限位块26,定位圆槽25内壁对应限位块26设置有滑槽27,限位块26位于滑槽27底部;主套杆22外圈尾部位置设置有环形卡条23,机体1一侧端面对应环形卡条23设置有环形卡槽24。需要说明的是,本技术为一种立式喷淋淬火设备,通过在喷淋头5前方设置外接板6并安装若干可调节的活动喷头9,并利用机体1一侧的调节板20进行角度调节与固定,便于针对各种规格大小的材料进行淬火作业,在使用时,找到机体1一侧调节板20并向外拉动,调节板20带动后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式喷淋淬火设备,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)底部设置有底座(2),所述机体(1)后方设置有驱动箱(3),所述机体(1)前端面中部位置设置有作业仓(4),所述作业仓(4)后壁设置有若干喷淋头(5),所述作业仓(4)内设置有外接板(6),所述外接板(6)后端面对应喷淋头(5)设置有定位卡槽(7),所述外接板(6)前端面对应定位卡槽(7)位置设置有可调节的活动喷头(9),所述活动喷头(9)中部设置有圆杆(12),所述圆杆(12)尾部设置有副齿轮(13),所述副齿轮(13)左侧设置有可调节的升降板(16),所述升降板(16)左侧中部位置设置有主齿轮(19),所述机体(1)一侧端面对应主齿轮(19)位置设置有调节板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式喷淋淬火设备,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)底部设置有底座(2),所述机体(1)后方设置有驱动箱(3),所述机体(1)前端面中部位置设置有作业仓(4),所述作业仓(4)后壁设置有若干喷淋头(5),所述作业仓(4)内设置有外接板(6),所述外接板(6)后端面对应喷淋头(5)设置有定位卡槽(7),所述外接板(6)前端面对应定位卡槽(7)位置设置有可调节的活动喷头(9),所述活动喷头(9)中部设置有圆杆(12),所述圆杆(12)尾部设置有副齿轮(13),所述副齿轮(13)左侧设置有可调节的升降板(16),所述升降板(16)左侧中部位置设置有主齿轮(19),所述机体(1)一侧端面对应主齿轮(19)位置设置有调节板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种立式喷淋淬火设备,其特征在于:所述定位卡槽(7)前方设置有固定圆槽(8),所述活动喷头(9)后端面对应固定圆槽(8)设置有弧形槽(10),所述弧形槽(10)前方设置有引流槽(11),所述引流槽(11)头部连接到活动喷头(9)前端面。


3.根据权利要求1所述的一种立式喷淋淬火设备,其特征在于:所述圆杆(12)穿过同一高度活动喷头(9),所述机体(1)内对应副齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁世凯丁凡
申请(专利权)人:营口市九隆精制螺纹有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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