一种分段式淬火穿水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分段式淬火穿水装置，包括淬火穿水冷却设备，所述淬火穿水冷却设备的外部套设有集水筒，所述集水筒的两端与淬火穿水冷却设备通过环形封板连接，所述集水筒的下方设有集水箱，所述集水箱与集水筒通过若干支撑柱连接，所述集水箱的顶端中间位置设有过滤箱，所述过滤箱为顶端开口的空腔结构，所述过滤箱的底端中间位置开设有第一出水孔，所述集水箱的顶端中间位置开设有与第一出水孔相配合的第一进水孔。本实用新型专利技术所述的一种分段式淬火穿水装置，可以对水雾和水蒸气进行收集，避免水雾和水蒸气腐蚀钢结构厂房，以及可以对产生的氧化铁皮进行过滤和清理，不需要后期的清理，便于穿水冷却水的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式淬火穿水装置
本技术涉及冷却
，特别涉及一种分段式淬火穿水装置。
技术介绍
目前在轧钢生产工艺中，穿水冷却装置是利用热轧余热对轧件余热淬火工艺处理，提高轧材的各项性能。生产线上普遍采用穿水冷却装置，对轧后的成品进行冷却以提高成品力学性能。为了保证穿水冷却用水的水质，产线上穿水冷却的供回水系统大多与轧机浊环水分开，即穿水冷却用水为单独的供水泵供水，回水采用回水池收集(棒线材生产线-般布置在5米平台上，回水池位于平台下的地面上)，然后采用回水泵将回水池中的水打入水处理泵房。这样可以保证穿水冷却用水水质比较干净，如此不会混入轧机浊环水的污油，进而保证了成品钢材的性能。但是，由于穿水冷却用水的水压比较高，而穿水的成品钢材温度一般为900度左右，所以穿水冷却过程中很容易生成细小的氧化铁皮，这些氧化铁皮直接落入穿水冷却的回水池中，影响穿水冷却水的水质和增加后续水处理的处理设施。目前很多钢厂都采用工人定期进入回水池清理氧化铁皮的做法，增加了工人的劳动强度。穿水冷却过程中冷却水吸收热量会形成水雾、水蒸气，而水雾、水蒸气会腐蚀钢结构厂房，导致钢结构厂房的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分段式淬火穿水装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种分段式淬火穿水装置，包括淬火穿水冷却设备，所述淬火穿水冷却设备的外部套设有集水筒，所述集水筒的两端与淬火穿水冷却设备通过环形封板连接，所述集水筒的下方设有集水箱，所述集水箱与集水筒通过若干支撑柱连接，所述集水箱的顶端中间位置设有过滤箱，所述过滤箱为顶端开口的空腔结构，所述过滤箱的底端中间位置开设有第一出水孔，所述集水箱的顶端中间位置开设有与第一出水孔相配合的第一进水孔，所述集水箱的底部一侧设有出水管，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的顶端设有箱门，所述箱门与集水筒之间设有调节机构，所述箱门的顶端开设有两个第二进水孔，所述集水筒的底端开设有两个第二出水孔，所述第二进水孔和第二出水孔通过软管连接。优选的，所述调节机构包括设置于集水筒和箱门之间的两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与集水筒和箱门固定连接，所述集水筒的底端中间位置固定连接有套筒，所述套筒内设有丝杆，所述套筒的内壁设有与丝杆相配合的螺纹，所述丝杆的底端与箱门的顶端中间位置通过轴承连接。优选的，所述丝杆的两侧均设有位于套筒和轴承之间的握把。优选的，所述过滤箱的两侧固定连接有拉环。优选的，所述集水箱的顶端开设有若干卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块的顶端与过滤箱的底端固定连接。优选的，所述过滤箱的一侧设有观察窗。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置集水筒、环形封板、集水箱、支撑柱、过滤箱、第一出水孔、过滤网、第一进水孔、箱门、第二进水孔、第二出水孔、软管、出水管和调节机构的配合作用，可以对水雾和水蒸气进行收集，避免水雾和水蒸气腐蚀钢结构厂房，导致的钢结构厂房使用寿命减短，以及可以对产生的氧化铁皮进行过滤，不需要后期的清理，便于穿水冷却水的后续使用。附图说明图1为本技术一种分段式淬火穿水装置的整体结构示意图；图2为本技术一种分段式淬火穿水装置的正视图；图3为本技术一种分段式淬火穿水装置的过滤箱结构示意图。图中：1、淬火穿水冷却设备；2、集水筒；3、环形封板；4、集水箱；5、支撑柱；6、过滤箱；7、第一出水孔；8、过滤网；9、第一进水孔；10、箱门；11、第二进水孔；12、第二出水孔；13、软管；14、伸缩杆；15、套筒；16、丝杆；17、轴承；18、卡槽；19、卡块；20、拉环；21、出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种分段式淬火穿水装置，包括淬火穿水冷却设备1，淬火穿水冷却设备1的外部套设有集水筒2，集水筒2的两端与淬火穿水冷却设备1通过环形封板3连接，集水筒2的下方设有集水箱4，集水箱4与集水筒2通过若干支撑柱5连接，集水箱4的顶端中间位置设有过滤箱6，过滤箱6为顶端开口的空腔结构，过滤箱6的底端中间位置开设有第一出水孔7，集水箱4的顶端中间位置开设有与第一出水孔7相配合的第一进水孔9，集水箱4的底部一侧设有出水管21，过滤箱6内设有过滤网8，过滤箱6的顶端设有箱门10，箱门10与集水筒2之间设有调节机构，箱门10的顶端开设有两个第二进水孔11，集水筒2的底端开设有两个第二出水孔12，第二进水孔11和第二出水孔12通过软管13连接；调节机构包括设置于集水筒2和箱门10之间的两个伸缩杆14，伸缩杆14的两端分别与集水筒2和箱门10固定连接，集水筒2的底端中间位置固定连接有套筒15，套筒15内设有丝杆16，套筒15的内壁设有与丝杆16相配合的螺纹，丝杆16的底端与箱门10的顶端中间位置通过轴承17连接；丝杆16的两侧均设有位于套筒15和轴承17之间的握把；过滤箱6的两侧固定连接有拉环20；集水箱4的顶端开设有若干卡槽18，卡槽18内设有卡块19，卡块19的顶端与过滤箱6的底端固定连接；过滤箱6的一侧设有观察窗。需要说明的是，本技术为一种分段式淬火穿水装置，在使用时，淬火穿水冷却设备1对材料进行冷却时，水雾和水蒸气被收集到集水筒2内，避免水雾和水蒸气腐蚀钢结构厂房，导致的钢结构厂房使用寿命减短，淬火穿水冷却设备1工作产生的废水通过软管13流入过滤箱6内，通过过滤网8对穿水冷却水内的氧化铁皮进行过滤，过滤后的穿水冷却水进入集水箱4内，最终通过出水管21排出，通过对产生的氧化铁皮进行过滤，不需要后期的清理，便于穿水冷却水的后续使用，当过滤箱6内的氧化铁皮过多时，通过转动丝杆16，增加丝杆16位于套筒15内的长度，进而使得箱门10上移，通过伸缩杆14避免箱门10上移过程中晃动，最终打开箱门10，通过上移过滤箱6，使得卡块19脱落卡槽18，进而取出过滤箱6，对过滤箱6内的杂质进行清理。以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式淬火穿水装置，其特征在于：包括淬火穿水冷却设备(1)，所述淬火穿水冷却设备(1)的外部套设有集水筒(2)，所述集水筒(2)的两端与淬火穿水冷却设备(1)通过环形封板(3)连接，所述集水筒(2)的下方设有集水箱(4)，所述集水箱(4)与集水筒(2)通过若干支撑柱(5)连接，所述集水箱(4)的顶端中间位置设有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)为顶端开口的空腔结构，所述过滤箱(6)的底端中间位置开设有第一出水孔(7)，所述集水箱(4)的顶端中间位置开设有与第一出水孔(7)相配合的第一进水孔(9)，所述集水箱(4)的底部一侧设有出水管(21)，所述过滤箱(6)内设有过滤网(8)，所述过滤箱(6)的顶端设有箱门(10)，所述箱门(10)与集水筒(2)之间设有调节机构，所述箱门(10)的顶端开设有两个第二进水孔(11)，所述集水筒(2)的底端开设有两个第二出水孔(12)，所述第二进水孔(11)和第二出水孔(12)通过软管(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式淬火穿水装置，其特征在于：包括淬火穿水冷却设备(1)，所述淬火穿水冷却设备(1)的外部套设有集水筒(2)，所述集水筒(2)的两端与淬火穿水冷却设备(1)通过环形封板(3)连接，所述集水筒(2)的下方设有集水箱(4)，所述集水箱(4)与集水筒(2)通过若干支撑柱(5)连接，所述集水箱(4)的顶端中间位置设有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)为顶端开口的空腔结构，所述过滤箱(6)的底端中间位置开设有第一出水孔(7)，所述集水箱(4)的顶端中间位置开设有与第一出水孔(7)相配合的第一进水孔(9)，所述集水箱(4)的底部一侧设有出水管(21)，所述过滤箱(6)内设有过滤网(8)，所述过滤箱(6)的顶端设有箱门(10)，所述箱门(10)与集水筒(2)之间设有调节机构，所述箱门(10)的顶端开设有两个第二进水孔(11)，所述集水筒(2)的底端开设有两个第二出水孔(12)，所述第二进水孔(11)和第二出水孔(12)通过软管(13)连接。


2.根据权利要求1所述的一种分段式淬火穿水装置，其特征在于：所述调节机构包括设置于集...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世凯，丁凡，
申请(专利权)人：营口市九隆精制螺纹有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21