一种自动淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体的顶端开设有淬火凹槽，所述淬火设备本体内开设有位于淬火凹槽下方的控制腔室，所述淬火凹槽内设有两个活动板，两个所述活动板之间设有三个载物板，三个所述载物板与两个活动板通过调节组件连接，所述载物板的顶端开设有若干通孔，所述淬火凹槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块和第一丝杆，所述第一丝杆贯穿滑块。本实用新型专利技术所述的一种自动淬火设备，不需要工作人员手动持有夹持工具完成淬火和取出，方便了实际操作，提高了工作效率，可以调节相邻两个载物板之间的距离，进而便于放置不同大小的工件，提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动淬火设备
本技术涉及淬火设备
，特别涉及一种自动淬火设备。
技术介绍
机械制造行业是工业的重要组成部分，机械制造行业中最常见的手段是机械加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械加工后往往需要对工件进行热处理，热处理是机械加工中常用的一种工艺，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，也更加受到人们的重视，淬火是最常见的一种热处理工艺，现有的淬火设备在工件的淬火和取出的过程中需要手动持有夹持工具操作，操作步骤较为繁琐，不便于实际使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动淬火设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体的顶端开设有淬火凹槽，所述淬火设备本体内开设有位于淬火凹槽下方的控制腔室，所述淬火凹槽内设有两个活动板，两个所述活动板之间设有三个载物板，三个所述载物板与两个活动板通过调节组件连接，所述载物板的顶端开设有若干通孔，所述淬火凹槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块和第一丝杆，所述第一丝杆贯穿滑块，且所述第一丝杆和滑块的连接方式为螺纹连接，所述滑块的一侧与活动板的一侧固定连接，所述第一丝杆的顶端与滑槽的顶端内壁通过第一防水轴承连接，所述第一丝杆的底端与控制腔室的底端内壁通过第一轴承连接，所述控制腔室内设有与两个第一丝杆相配合的驱动组件。优选的，所述驱动组件包括设置于控制腔室内的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶端与控制腔室的顶端内壁通过第二轴承连接，所述转轴的外部套设有两个主动轮，两个所述第一丝杆的外部分别套设有与两个主动轮相配合的从动轮，且所述主动轮和从动轮通过皮带连接。优选的，所述驱动电机外接控制开关和电源。优选的，所述调节组件包括设置于活动板远离滑块一侧的两个固定板，所述固定板与活动板固定连接，相邻的两个所述固定板通过第二丝杆连接，且所述第二丝杆贯穿三个载物板，所述第二丝杆的外部套设有若干位于载物板顶端和底端的螺母。优选的，所述第一丝杆与淬火设备本体的连接处设有第二防水轴承。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置淬火设备本体、淬火凹槽、控制腔室、活动板、载物板、通孔、滑槽、滑块、第一丝杆、第一防水轴承、第一轴承和驱动组件的配合作用，不需要工作人员手动持有夹持工具完成淬火和取出，方便了实际操作，提高了工作效率，通过设置活动板、载物板和调节组件的配合作用，可以调节相邻两个载物板之间的距离，进而便于放置不同大小的工件，提高了适用范围。附图说明图1为本技术一种自动淬火设备的整体结构示意图；图2为本技术一种自动淬火设备控制腔室的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、淬火设备本体；2、淬火凹槽；3、控制腔室；4、活动板；5、载物板；6、通孔；7、滑槽；8、滑块；9、第一丝杆；10、第一防水轴承；11、第一轴承；12、驱动电机；13、转轴；14、第二轴承；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、第二防水轴承；19、固定板；20、第二丝杆；21、螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种自动淬火设备，包括淬火设备本体1，淬火设备本体1的顶端开设有淬火凹槽2，淬火设备本体1内开设有位于淬火凹槽2下方的控制腔室3，淬火凹槽2内设有两个活动板4，两个活动板4之间设有三个载物板5，三个载物板5与两个活动板4通过调节组件连接，载物板5的顶端开设有若干通孔6，淬火凹槽2的两侧内壁对称开设有滑槽7，滑槽7内设有滑块8和第一丝杆9，第一丝杆9贯穿滑块8，且第一丝杆9和滑块8的连接方式为螺纹连接，滑块8的一侧与活动板4的一侧固定连接，第一丝杆9的顶端与滑槽7的顶端内壁通过第一防水轴承10连接，第一丝杆9的底端与控制腔室3的底端内壁通过第一轴承11连接，控制腔室3内设有与两个第一丝杆9相配合的驱动组件；驱动组件包括设置于控制腔室3内的驱动电机12，驱动电机12的输出端设有转轴13，转轴13的顶端与控制腔室3的顶端内壁通过第二轴承14连接，转轴13的外部套设有两个主动轮15，两个第一丝杆9的外部分别套设有与两个主动轮15相配合的从动轮16，且主动轮15和从动轮16通过皮带17连接；驱动电机12外接控制开关和电源，通过设置的驱动组件，可以驱动两个第一丝杆9旋转，即可驱动载物板5上下移动；调节组件包括设置于活动板4远离滑块8一侧的两个固定板19，固定板19与活动板4固定连接，相邻的两个固定板19通过第二丝杆20连接，且第二丝杆20贯穿三个载物板5，第二丝杆20的外部套设有若干位于载物板5顶端和底端的螺母21，通过设置的调节组件，可以调节相邻两个载物板5之间的距离，进而便于放置不同大小的工件，提高了适用范围；第一丝杆9与淬火设备本体1的连接处设有第二防水轴承18。需要说明的是，本技术为一种自动淬火设备，在使用时，淬火凹槽2内注入淬火液，只需要启动驱动电机12，使得转轴13驱动主动轮15旋转，进而通过皮带17驱动两个第一丝杆9旋转，使得滑块8上移，进而活动板4驱动载物板5上移，使得载物板5脱离淬火凹槽2，进而在载物板5的顶端放置工件，同理，反向驱动转轴13旋转，即可使得载物板5进入淬火液内，通过驱动转轴13正反转，即可使得载物板5在淬火凹槽2内上下抖动，进而提高搓火效率，需要取出工件时，只需要驱动载物板5移出淬火凹槽2即可，不需要工作人员手动持有夹持工具完成淬火和取出，方便了实际操作，提高了工作效率，通过松动位于载物板5顶端和底端的螺母21，进而移动载物板5的位置，最后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动淬火设备，其特征在于：包括淬火设备本体(1)，所述淬火设备本体(1)的顶端开设有淬火凹槽(2)，所述淬火设备本体(1)内开设有位于淬火凹槽(2)下方的控制腔室(3)，所述淬火凹槽(2)内设有两个活动板(4)，两个所述活动板(4)之间设有三个载物板(5)，三个所述载物板(5)与两个活动板(4)通过调节组件连接，所述载物板(5)的顶端开设有若干通孔(6)，所述淬火凹槽(2)的两侧内壁对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有滑块(8)和第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)贯穿滑块(8)，且所述第一丝杆(9)和滑块(8)的连接方式为螺纹连接，所述滑块(8)的一侧与活动板(4)的一侧固定连接，所述第一丝杆(9)的顶端与滑槽(7)的顶端内壁通过第一防水轴承(10)连接，所述第一丝杆(9)的底端与控制腔室(3)的底端内壁通过第一轴承(11)连接，所述控制腔室(3)内设有与两个第一丝杆(9)相配合的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动淬火设备，其特征在于：包括淬火设备本体(1)，所述淬火设备本体(1)的顶端开设有淬火凹槽(2)，所述淬火设备本体(1)内开设有位于淬火凹槽(2)下方的控制腔室(3)，所述淬火凹槽(2)内设有两个活动板(4)，两个所述活动板(4)之间设有三个载物板(5)，三个所述载物板(5)与两个活动板(4)通过调节组件连接，所述载物板(5)的顶端开设有若干通孔(6)，所述淬火凹槽(2)的两侧内壁对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有滑块(8)和第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)贯穿滑块(8)，且所述第一丝杆(9)和滑块(8)的连接方式为螺纹连接，所述滑块(8)的一侧与活动板(4)的一侧固定连接，所述第一丝杆(9)的顶端与滑槽(7)的顶端内壁通过第一防水轴承(10)连接，所述第一丝杆(9)的底端与控制腔室(3)的底端内壁通过第一轴承(11)连接，所述控制腔室(3)内设有与两个第一丝杆(9)相配合的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种自动淬火设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于控制腔室(3)内的驱动电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世凯，丁凡，
申请(专利权)人：营口市九隆精制螺纹有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21