一种用于模具热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于模具热处理设备，包括主体、传送辊、加热箱、冷却箱、活动门、蓄水箱、水管、活动工作台、回收装置；所述回收装置包括回收箱、回流管、旋转辊、叶轮、刮板、扭簧902、竖直挡板、分离机构、排气管、挡板、卸流孔、旋转机构；本发明专利技术将模具放置在传送辊上送入加热箱进行加热处理；然后通过活动门使模具在进入冷却箱内之前开启；一方面提高了工作效率；另一方面提高了传送的稳定性；然后通过刮板将冷却箱顶部的水珠进行剐蹭，防止在第二次冷却时水珠掉落对模具进行部分的淬火，影响金属性能；通过分离机构进行气液分离；一方面减少水蒸气的排放，天宫工作环境的舒适度；另一方面提高对冷却用水利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具热处理设备
本专利技术属于模具制造
，尤其是涉及一种用于模具热处理设备。
技术介绍
由于模具的用途不同，所需必备的性能也不同；因此在制作模具之前，需要对模具钢进行热处理；为了提高模具的硬性，需要对模具钢进行淬火操作；现有技术中淬火时，直接将加热的模具钢放置淬火介质中进行冷却；容易造成资源浪费；此外在进行冷却的时候产生的水蒸气对操作环境造成影响，影响了操作工人的舒适感。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的用于模具热处理设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于模具热处理设备，包括主体、设于所述主体上的多根传送辊、设于所述主体上的加热箱、设于所述加热箱一侧的冷却箱、设于所述冷却箱两侧的活动门、设于所述冷却箱下的蓄水箱、设于所述蓄水箱上的水管、设于所述冷却箱内的活动工作台及设于所述冷却箱上端的回收装置；所述回收装置包括设于所述冷却箱上的回收箱、设于所述回收箱上的回流管、设于所述回收箱内的旋转辊、设于所述旋转辊上的叶轮、设于所述叶轮上的刮板、设于所述刮板上的扭簧、设于所述回收箱底壁上的竖直挡板、设于所述竖直挡板一侧的分离机构、设于所述回收箱上的排气管、设于所述排气管上的挡板、设于所述排气管底部的卸流孔、设于所述轩主辊上的旋转机构；所述回收箱横截面为矩形，设于所述冷却箱上端；该回收箱底壁纵截面为V字形；所述回流管连接回收箱底部和蓄水箱；所述旋转辊可旋转的嵌在回收箱顶端；所述叶轮固设于所述旋转辊端部，可根据风向旋转；所述刮板设有多根，且分别可翻动的嵌在叶轮的每个叶片上；该刮板与冷却箱顶壁贴合；所述扭簧连接刮板和叶轮的叶片；所述竖直挡板纵截面为圆弧形，设有所述回收箱底壁上；所述排气管纵截面为S形，连通回收箱内部和外界；且该排气管位于回收箱内的部分口径小于位于外界排气管的口径；所述挡板设于所述靠外界侧排气管的拐角处；所述卸流孔开设于所述靠回收箱侧排气管的拐角处，且该卸流孔的开孔方向倾斜于回收箱的底壁。设备启动前，首先先将需要进行热处理的模具放置在传送辊上；启动传送辊，输送模具进入加热箱内进行加热处理；待加热完毕后，再次启动输送辊，将加热完成的模具朝冷却箱输送；此时模具在自身重力的作用下，驱动活动门打开，使模具能顺利进入到冷却箱内；待模具传送到活动工作台上后，开始对模具进行喷水冷却；此时在进行冷却的时候，冷却箱内产生大量的水气；然后水气迅速向上移动，驱动叶轮开始旋转，同时旋转机构开始启动，辅助旋转辊旋转；此时水气接触到冷却箱顶壁时，在冷却箱顶壁上冷凝成水珠；叶轮的旋转带动刮板将水珠刮落到冷却箱内；然后水气进入到回收箱内，水气在通过分离机构后实现气液分离；使得水气中的水残留在回收箱底部，去除水份的气体通过排气管排出设备；当气体在排气管内流动的时候，气体会撞击挡板，此时残留在气体内的液体被挡板挡下；并且通过卸流孔排出排气孔；通过活动门的设置一方面实现了对冷却箱的密封和开启，使得在模具在冷却的时候，防止水气泄露；另一方面使得模具在进入冷却箱时提前打开冷却箱，提高了设备的联动性；通过回收装置的设置使得在冷却箱内的水气进行回收，提高了对冷却水的循环利用；另一方面减少排出外界的水气，降低对工作环境的影响，提高工作者的舒适度；通过叶轮的设置使得该叶轮能根据水气的流量自动旋转，另一方面能使水气能产生涡旋气流，提高气液分离的效果；通过刮板的设置使得在冷却箱顶壁上的水珠及时剐蹭；防止在下一工序冷却时由于设备的震动导致水珠滴落到模具上影响淬火效果，提高了稳定性；通过扭簧的设置使得刮板在剐蹭的时候能发生偏转，提高了剐蹭的效果；通过竖直挡板的设置使得水气能随着挡板的形状使水气能充分与分离机构撞击，提高了分离的效果；通过排气管的设置使得经过分离的水气在排气管内进一步与管壁接触，再次进行分离，提高了分离效果；另一方面由于在管径的不同提高了对回收箱内的气体的集流；通过挡板的设置使得在排气管内的分离出来的水珠能被阻挡在排气管内，防止外泄出去；通过卸流孔的设置使得排气管内的水进行卸流；防止气体与水再次融合，提高了分离的稳定性。所述分离机构包括设于所述回收箱底壁上的分离板、设于所述分离板上的分离口、设于所述分离口内的旋转框、设于所述旋转框上的分流板、设于所述分离板上的导流孔；所述分离口设有多个，沿分离板表面均匀布置；所述旋转框可旋转的嵌在分离口内；所述分流板设有多块，沿旋转框圆周方向均匀设于所述旋转框上；该分流板宽度方向与旋转框的径向方向倾斜；所述导流孔连通分离口。水气在经过竖直挡板的导流后充分与分离板接触，然后水气进入到分离口内；此时水气与分流板充分接触，由于水气的流动力使得旋转框开始旋转；然后旋转框上的分流板不断与水气接触；至此分流板将水气中大部分水分进行吸附；再通过旋转框的旋转使得水珠从分流板上掉落通过导流孔流向回收箱底部；通过分离办的设置使得水气能进行分流打散，使水气均匀的就如到分离口内；通过旋转框的设置一方面可使每块分流板与水气接触，提高了气液分离的效果；通过分流板的设置一方面使旋转框旋转，提高与水气的接触面积，从而提高分离效果；另一方面能与水气充分接触，提高分离效果；通过导流孔的设置使得分流板上的水滴能及时排除旋转框，防止影响分离效果，提高了分离的稳定性。所述旋转机构包括设于所述旋转辊上的旋转板、设于所述旋转板上的开槽、设于所述开槽内的滚动球；所述旋转板固设所述旋转棍上，该旋转板的直径方向与旋转辊的轴向倾斜；所述开槽横截面为半圆形，设有多个，沿旋转板轴向方向均匀设于旋转板上；所述滚动球可滚动的置于开槽内。当旋转辊开始旋转的时候，滚动球在开槽内不断的移动；当旋转板旋转到靠近回收箱底壁的时候，在滚动球势力的作用下，带动旋转辊自动旋转；通过该机构的设置使得冷却箱内没有水气驱动旋转辊旋转的时候，旋转辊能自动旋转一段时间；进一步提高了刮板的剐蹭效果。所述活动门包括设于所述传送辊上的活动辊、设于所述活动辊上的上的活动弹簧、设于所述冷却箱上的进料口、设于所述冷却箱上的出料口、设于所述进料口和出料口上的翻转门、设于所述活动棍上的驱动机构；所述活动辊可万向移动的嵌在传送辊上，该活动辊设有两分；分别位于进料口和出料口的左侧；所述活动弹簧连接活动辊和传送辊；所述进料口设于所述冷却箱上，开口朝向加热箱；所述出料口设于所述冷却箱侧壁上，与进料口对立设置；所述翻转门设有两组，分别可转动的嵌在进料口和出料口上，且该翻转门的旋转方向为逆时针旋转。模具在传送辊的作用下慢慢靠近进料口，然后在冷却箱侧壁前在自身重力作用下，驱动活动辊向下移动；此时活动辊驱动驱动机构，使得进料口处的翻转门自动打开，从而使模具顺利进入冷却箱，进行冷却；通过活动辊设置一方面使得能靠模具自身重力驱动翻转门的开启；另一方面能随着传送辊的旋转带动模具移动，提高了传送的稳定性；通过翻转门的设置实现了对冷却箱的密封，使在冷却的时候冷却箱内的水气不会泄露出去，造成工作环境的影响。所述驱动机构包括设于所述活动辊上的移动杆、设于所述移动杆上的限位球、设于所述主体上端的驱动块、设于所述驱动块上旋转套、设于所述旋转套内的旋转槽、设于所述旋转套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具热处理设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）上的多根传送辊（2）、设于所述主体（1）上的加热箱（3）、设于所述加热箱（3）一侧的冷却箱（4）、设于所述冷却箱（4）两侧的活动门（5）、设于所述冷却箱（4）下的蓄水箱（6）、设于所述蓄水箱（6）上的水管（7）、设于所述冷却箱（4）内的活动工作台（8）及设于所述冷却箱（4）上端的回收装置（9）；其特征在于：所述回收装置（9）包括设于所述冷却箱（4）上的回收箱（91）、设于所述回收箱（91）上的回流管（910）、设于所述回收箱（91）内的旋转辊（92）、设于所述旋转辊（92）上的叶轮（93）、设于所述叶轮（93）上的刮板（94）、设于所述刮板（94）上的扭簧（902）、设于所述回收箱（91）底壁上的竖直挡板（95）、设于所述竖直挡板（95）一侧的分离机构（96）、设于所述回收箱（91）上的排气管（97）、设于所述排气管（97）上的挡板（98）、设于所述排气管（97）底部的卸流孔（99）、设于所述轩主辊（92）上的旋转机构（90）；所述回收箱（91）横截面为矩形，设于所述冷却箱（4）上端；该回收箱（91）底壁纵截面为V字形；所述回流管（910）连接回收箱（91）底部和蓄水箱（6）；所述旋转辊（92）可旋转的嵌在回收箱（91）顶端；所述叶轮（93）固设于所述旋转辊（92）端部，可根据风向旋转；所述刮板（94）设有多根，且分别可翻动的嵌在叶轮（93）的每个叶片上；该刮板（94）与冷却箱（4）顶壁贴合；所述扭簧（90294）连接刮板（94）和叶轮（93）的叶片；所述竖直挡板（95）纵截面为圆弧形，设有所述回收箱（91）底壁上；所述排气管（97）纵截面为S形，连通回收箱（91）内部和外界；且该排气管（97）位于回收箱（91）内的部分口径小于位于外界排气管（97）的口径；所述挡板（98）设于所述靠外界侧排气管（97）的拐角处；所述卸流孔（99）开设于所述靠回收箱（91）侧排气管（97）的拐角处，且该卸流孔（99）的开孔方向倾斜于回收箱（91）的底壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于模具热处理设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）上的多根传送辊（2）、设于所述主体（1）上的加热箱（3）、设于所述加热箱（3）一侧的冷却箱（4）、设于所述冷却箱（4）两侧的活动门（5）、设于所述冷却箱（4）下的蓄水箱（6）、设于所述蓄水箱（6）上的水管（7）、设于所述冷却箱（4）内的活动工作台（8）及设于所述冷却箱（4）上端的回收装置（9）；其特征在于：所述回收装置（9）包括设于所述冷却箱（4）上的回收箱（91）、设于所述回收箱（91）上的回流管（910）、设于所述回收箱（91）内的旋转辊（92）、设于所述旋转辊（92）上的叶轮（93）、设于所述叶轮（93）上的刮板（94）、设于所述刮板（94）上的扭簧（902）、设于所述回收箱（91）底壁上的竖直挡板（95）、设于所述竖直挡板（95）一侧的分离机构（96）、设于所述回收箱（91）上的排气管（97）、设于所述排气管（97）上的挡板（98）、设于所述排气管（97）底部的卸流孔（99）、设于所述轩主辊（92）上的旋转机构（90）；所述回收箱（91）横截面为矩形，设于所述冷却箱（4）上端；该回收箱（91）底壁纵截面为V字形；所述回流管（910）连接回收箱（91）底部和蓄水箱（6）；所述旋转辊（92）可旋转的嵌在回收箱（91）顶端；所述叶轮（93）固设于所述旋转辊（92）端部，可根据风向旋转；所述刮板（94）设有多根，且分别可翻动的嵌在叶轮（93）的每个叶片上；该刮板（94）与冷却箱（4）顶壁贴合；所述扭簧（90294）连接刮板（94）和叶轮（93）的叶片；所述竖直挡板（95）纵截面为圆弧形，设有所述回收箱（91）底壁上；所述排气管（97）纵截面为S形，连通回收箱（91）内部和外界；且该排气管（97）位于回收箱（91）内的部分口径小于位于外界排气管（97）的口径；所述挡板（98）设于所述靠外界侧排气管（97）的拐角处；所述卸流孔（99）开设于所述靠回收箱（91）侧排气管（97）的拐角处，且该卸流孔（99）的开孔方向倾斜于回收箱（91）的底壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具热处理设备，其特征在于：所述分离机构（96）包括设于所述回收箱（91）底壁上的分离板（961）、设于所述分离板（961）上的分离口（962）、设于所述分离口（962）内的旋转框（963）、设于所述旋转框（963）上的分流板（964）、设于所述分离板（961）上的导流孔（965）；所述分离口（962）设有多个，沿分离板（961）表面均匀布置；所述旋转框（963）可旋转的嵌在分离口（962）内；所述分流板（964）设有多块，沿旋转框（963）圆周方向均匀设于所述旋转框（963）上；该分流板（964）宽度方向与旋转框（963）的径向方向倾斜；所述导流孔（965）连通分离口（962）。


3.根据权利要求1所述的一种用于模具热处理设备，其特征在于：所述旋转机构（90）包括设于所述旋转辊（92）上的旋转板（901）、设于所述旋转板（901）上的开槽（902）、设于所述开槽（902）内的滚动球（903）；所述旋转板（901）固设所述旋转棍（92）上，该旋转板（901）的直径方向与旋转辊（92）的轴向倾斜；所述开槽（902）横截面为半圆形，设有多个，沿旋转板（901）轴向方向均匀设于旋转板（901）上；所述滚动球（903）可滚动的置于开槽（902）内。


4.根据权利要求1所述的一种用于模具热处理设备，其特征在于：所述活动门（5）包括设于所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍恒洁，
申请(专利权)人：鲍恒洁，
类型：发明
国别省市：浙江;33