一种高效节能的风冷淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，且公开了一种高效节能的风冷淬火装置，包括箱体，所述箱体底部设有支撑腿，所述箱体内部固定设置有输送架，所述箱体顶部表面和底部表面均开设有条形槽孔，所述箱体顶部和底部均设有两个对称分布的降温机构，所述降温机构包括风道，所述风道前侧固定连接有多个风管，多个所述风管一端均固定连接有风嘴。该高效节能的风冷淬火装置，通过设有降温机构，转动把手可带动活动块和横板横向移动，进而可通过限位框和短杆带动风嘴转动，有利于同时控制多个风嘴的风向，便于在工件的形状、数量和位置不同时调节风向，使气流利用率提高，提高了冷却效率，更加高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的风冷淬火装置
本技术涉及淬火
，具体为一种高效节能的风冷淬火装置。
技术介绍
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。目前，铝挤压产品不仅对其机械性能要求越来越高，且对其外观及尺寸精度提出了更高的要求，因此，更多的可风冷强化的铝合金产品纷纷采用在线风冷的形式实现，现有风冷淬火装置大多设置多个风嘴上下排布，可对工件表面均匀降温，相比传统的单排风嘴降温的方式更加高效和节能。但是上述风冷淬火装置的风嘴大多固定设置，没法根据工件的形状、数量和位置进行调节风向，使部分气流利用率低，造成资源浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的风冷淬火装置，具备可调节，适用性强，利用率高等优点，解决了上述风冷淬火装置的风嘴大多固定设置，没法根据工件的形状、数量和位置进行调节风向，使部分气流利用率低，造成资源浪费的问题。(二)技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的风冷淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设有支撑腿，所述箱体(1)内部固定设置有输送架(2)，所述箱体(1)顶部表面和底部表面均开设有条形槽孔(3)，所述箱体(1)顶部和底部均设有两个对称分布的降温机构；/n所述降温机构包括风道(4)，所述风道(4)前侧固定连接有多个风管(5)，多个所述风管(5)一端均固定连接有风嘴(6)，所述风嘴(6)远离风管(5)一端贯穿条形槽孔(3)并延伸至箱体(1)内部，所述风嘴(6)与条形槽孔(3)内壁活动连接，所述风嘴(6)靠近风管(5)一端前侧固定连接有短杆(7)，所述风道(4)两侧均设有支座(8)，两个所述支座(8)之间设...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的风冷淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设有支撑腿，所述箱体(1)内部固定设置有输送架(2)，所述箱体(1)顶部表面和底部表面均开设有条形槽孔(3)，所述箱体(1)顶部和底部均设有两个对称分布的降温机构；
所述降温机构包括风道(4)，所述风道(4)前侧固定连接有多个风管(5)，多个所述风管(5)一端均固定连接有风嘴(6)，所述风嘴(6)远离风管(5)一端贯穿条形槽孔(3)并延伸至箱体(1)内部，所述风嘴(6)与条形槽孔(3)内壁活动连接，所述风嘴(6)靠近风管(5)一端前侧固定连接有短杆(7)，所述风道(4)两侧均设有支座(8)，两个所述支座(8)之间设有横杆(9)和螺纹杆(10)，所述横杆(9)两端分别与两个支座(8)活动连接，所述螺纹杆(10)两端分别与两个支座(8)活动连接，所述螺纹杆(10)一端贯穿一侧所述支座(8)并延伸至该支座(8)外侧，所述螺纹杆(10)位于该支座(8)外侧一端固定连接有把手(11)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有活动块(12)，所述活动块(12)与横杆(9)活动套接，所述活动块(12)底部固定连接有横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培元，
申请(专利权)人：昆山市源丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32