【技术实现步骤摘要】
一种高效节能铝合金型材淬火装置
本技术属于铝合金热处理
，具体地，涉及一种高效节能铝合金型材淬火装置。
技术介绍
铝合金型材在生产过程中，要采用淬火装置进行冷却增加硬度。现有的铝合金淬火装置对于异形的铝合金型材无法保证每个降温保持一直，就会导致铝合金型材发生变形或脆裂。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种高效节能铝合金型材淬火装置，能够适用于各种形状的铝合金型材的淬火降温，保证型材各个位置降温步调一直，防止因冷热不均导致的变形或脆裂等问题；结构设计简单，易于制造使用，且节能高效。技术方案：本技术提供了一种高效节能铝合金型材淬火装置，包括：淬火炉、传送带、雾化装置、冷却循环装置、第一水管，所述传送带设置在淬火炉的内部；所述雾化装置穿过淬火炉的外壁，且所述雾化装置的头部在淬火炉的内部；所述淬火炉底部设置有出水口，所述第一水管的一端与出水口连接，所述第一水管的另一端与冷却循环装置连接。能够适用于各种形状的铝合金型材的淬火降温，保证型材各个位置降温步调一直，防止因冷热不均导致的变形或脆裂等问...
【技术保护点】
1.一种高效节能铝合金型材淬火装置，其特征在于，包括：淬火炉（1）、传送带（2）、雾化装置（3）、冷却循环装置（4）、第一水管（5），所述传送带（2）设置在淬火炉（1）的内部；所述雾化装置（3）穿过淬火炉（1）的外壁，且所述雾化装置（3）的头部在淬火炉（1）的内部；所述淬火炉（1）底部设置有出水口（11），所述第一水管（5）的一端与出水口（11）连接，所述第一水管（5）的另一端与冷却循环装置（4）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效节能铝合金型材淬火装置，其特征在于，包括：淬火炉（1）、传送带（2）、雾化装置（3）、冷却循环装置（4）、第一水管（5），所述传送带（2）设置在淬火炉（1）的内部；所述雾化装置（3）穿过淬火炉（1）的外壁，且所述雾化装置（3）的头部在淬火炉（1）的内部；所述淬火炉（1）底部设置有出水口（11），所述第一水管（5）的一端与出水口（11）连接，所述第一水管（5）的另一端与冷却循环装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能铝合金型材淬火装置，其特征在于，所述雾化装置（3）设置有多组，且所述雾化装置（3）以传送带（2）传送方向为轴线，圆周排列。
3.根据权利要求2所述的高效节能铝合金型材淬火装置，其特征在于，所述每一组雾化装置（3）均包括：雾化器（31）、连接板（32）、气缸（33）、水管连通器（34），所述雾化器（31）有多个，且所述雾化器（31）均沿传送带（2）的传送方向直线排列；所述雾化器（31）的下端部穿过连接板（32）与水管连通器（34）连接；所述气缸（33）的活塞杆向上设置，且所述气缸活塞杆端部与连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：苏州乔丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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