一种曲轴淬火加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种曲轴淬火加工用冷却装置，包括底板，第一支撑块，防护壳，储水箱，进水管，密封盖，隔离防护风冷管结构，水液吸附回收管结构，插接密封防护曲轴移动杆结构，第一吸水泵，连通管，第一阀门，疏通管，第二支撑块，防护箱，安装架，安装壳，连接管，排放管和卡块，所述的第一支撑块螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的防护壳螺栓连接在第一支撑块的上部。本实用新型专利技术固定壳，防护网，电机，扇叶，排气管，第二阀门和输气管的设置，有利于增加对曲轴的冷却方式；储水管，隔离网，滤芯，安装管，调节管，第二吸水泵，紧固管和套管的设置，有利于对排出的水进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴淬火加工用冷却装置
本技术属于材料热处理
，尤其涉及一种曲轴淬火加工用冷却装置。
技术介绍
淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制，淬火冷却属于热处理的基础工艺。但是现有的曲轴淬火加工用冷却装置还存在着曲轴冷却方式单一，不方便对喷出的水液进行收集和不方便对淬火完毕的曲轴进行取放的问题。因此，专利技术一种曲轴淬火加工用冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种曲轴淬火加工用冷却装置，以解决现有的曲轴淬火加工用冷却装置曲轴冷却方式单一，不方便对喷出的水液进行收集和不方便对淬火完毕的曲轴进行取放的问题。一种曲轴淬火加工用冷却装置，包括底板，第一支撑块，防护壳，储水箱，进水管，密封盖，隔离防护风冷管结构，水液吸附回收网结构，插接密封防护曲轴移动杆结构，第一吸水泵，连通管，第一阀门，疏通管，第二支撑块，防护箱，安装架，安装壳，连接管，排放管和卡块，所述的第一支撑块螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的防护壳螺栓连接在第一支撑块的上部；所述的储水箱螺栓连接在防护壳内部右侧的上部；所述的进水管螺纹连接在储水箱上表面的中间位置；所述的密封盖扣接在进水管的上部；所述的隔离防护风冷管结构设置在防护壳左侧的下部；所述的水液吸附回收网结构设置在底板的下部；所述的插接密封防护曲轴移动杆结构设置在防护箱右侧的上部；所述的第一吸水泵贯穿防护壳左侧的下部螺纹连接在储水箱左侧的下部；所述的连通管螺纹连接在第一吸水泵的左侧；所述的第一阀门螺纹连接在连通管的左侧；所述的疏通管一端螺纹连接在第一阀门的左侧，利用螺纹连接在安装壳底部的中间位置；所述的第二支撑块螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的防护箱螺栓连接在第二支撑块的上部；所述的防护箱螺栓连接在第二支撑块的上部；所述的安装架螺栓连接在防护箱内侧的中间位置；所述的安装壳螺栓连接在安装架正表面下部的中间位置；所述的连接管螺栓连接在安装壳上表面的中间位置；所述的排放管从左到右依次螺纹连接在连接管上表面的中间位置；所述的卡块分别螺栓连接在安装架内侧的上部；所述的固定壳，防护网，电机，扇叶，排气管，第二阀门和输气管，所述的防护网镶嵌在固定壳内侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在固定壳上表面上部的中间位置；所述的扇叶套接在扇叶的输出轴上；所述的排气管螺栓连接在固定壳的下部；所述的第二阀门螺纹连接在排气管的左侧；所述的输气管螺纹连接在第二阀门的左侧。优选的，所述的安装架具体采用U型的不锈钢架。优选的，所述的防护壳具体采用不锈钢壳；所述的防护壳的内壁上胶接有海绵保温层。优选的，所述的防护网具体采用不锈钢网。优选的，所述的安装壳与连接管相连通；所述的连接管与排放管相连通。优选的，所述的水液吸附回收网结构包括储水管，隔离网，滤芯，安装管，调节管，第二吸水泵，紧固管和套管，所述的隔离网镶嵌在储水管内部的左侧；所述的滤芯镶嵌在储水管内部的右侧；所述的安装管螺纹连接在储水管左侧的中间位置；所述的调节管螺纹连接在安装管的上部第二吸水泵螺栓连接在调节管右侧的上部。优选的，所述的储水管右侧的下部螺纹连接有紧固管；所述的紧固管的右侧螺纹连接有套管。优选的，所述的滤芯具体采用活性炭芯。优选的，所述的插接密封防护曲轴移动杆结构包括连接壳，插接管，第一密封板，握杆，套接环，第二密封板和擦拭板，所述的插接管从上到下依次镶嵌在连接壳内部右侧的中间位置；所述的第一密封板扣接在插接管的右侧；所述的握杆螺栓连接在第一密封板左侧的中间位置；所述的套接环焊接在握杆的左侧。优选的，所述的连接壳的上部扣接有第二密封板；所述的第二密封板底部的中间位置螺栓连接有擦拭板；所述的擦拭板具体采用亚克力塑料板；所述的擦拭板正表面的中间位置和擦拭板后表面的中间位置分别胶接有尼龙布片。优选的，所述的套接环具体采用不锈钢环。优选的，所述的固定壳与防护壳螺栓连接设置；所述的输气管与防护箱螺栓连接设置；所述的储水管与底板螺栓连接设置；所述的第二吸水泵与防护箱螺栓连接设置；所述的连接壳与防护箱螺栓连接设置。优选的，所述的第一吸水泵和第二吸水泵分别采用型号为3-MD-HC的吸水泵；所述的电机具体采用型号为XD-3420的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的固定壳，防护网，电机，扇叶，排气管，第二阀门和输气管的设置，有利于增加对曲轴的冷却方式。2.本技术中，所述的储水管，隔离网，滤芯，安装管，调节管，第二吸水泵，紧固管和套管的设置，有利于对排出的水进行收集。3.本技术中，所述的连接壳，插接管，第一密封板，握杆，套接环，第二密封板和擦拭板的设置，有利于对曲轴进行移动。4.本技术中，所述的安装架具体采用U型的不锈钢架，有利于防止安装架生锈损坏。5.本技术中，所述的防护壳具体采用不锈钢壳；所述的防护壳的内壁上胶接有海绵保温层，有利于对储水箱内的水进行保温。6.本技术中，所述的防护网具体采用不锈钢网，有利于防止输气管内进入杂物。7.本技术中，所述的安装壳与连接管相连通；所述的连接管与排放管相连通，有利于对安装壳内的水进行排放。8.本技术中，所述的滤芯具体采用活性炭芯，有利于对水内的杂物进行过滤。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的隔离防护风冷管结构的结构示意图；图3是本技术的水液吸附回收网结构的结构示意图；图4是本技术的插接密封防护曲轴移动杆结构的结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑块；3、防护壳；4、储水箱；5、进水管；6、密封盖；7、隔离防护风冷管结构；71、固定壳；72、防护网；73、电机；74、扇叶；75、排气管；76、第二阀门；77、输气管；8、水液吸附回收网结构；81、储水管；82、隔离网；83、滤芯；84、安装管；85、调节管；86、第二吸水泵；87、紧固管；88、套管；9、插接密封防护曲轴移动杆结构；91、连接壳；92、插接管；93、第一密封板；94、握杆；95、套接环；96、第二密封板；97、擦拭板；10、第一吸水泵；11、连通管；12、第一阀门；13、疏通管；14、第二支撑块；15、防护箱；16、安装架；17、安装壳；18、连接管；19、排放管；20、卡块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种曲轴淬火加工用冷却装置，包括底板1，第一支撑块2，防护壳3，储水箱4，进水管5，密封盖6，隔离防护风冷管结构7，水液吸附回收网结构8，插接密封防护曲轴移动杆结构9，第一吸水泵10，连通管11，第一阀门12，疏通管13，第二支撑块14，防护箱15，安装架16，安装壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴淬火加工用冷却装置，其特征在于，该曲轴淬火加工用冷却装置包括底板(1)，第一支撑块(2)，防护壳(3)，储水箱(4)，进水管(5)，密封盖(6)，隔离防护风冷管结构(7)，水液吸附回收网结构(8)，插接密封防护曲轴移动杆结构(9)，第一吸水泵(10)，连通管(11)，第一阀门(12)，疏通管(13)，第二支撑块(14)，防护箱(15)，安装架(16)，安装壳(17)，连接管(18)，排放管(19)和卡块(20)，所述的第一支撑块(2)螺栓连接在底板(1)上表面的右侧；所述的防护壳(3)螺栓连接在第一支撑块(2)的上部；所述的储水箱(4)螺栓连接在防护壳(3)内部右侧的上部；所述的进水管(5)螺纹连接在储水箱(4)上表面的中间位置；所述的密封盖(6)扣接在进水管(5)的上部；所述的隔离防护风冷管结构(7)设置在防护壳(3)左侧的下部；所述的水液吸附回收网结构(8)设置在底板(1)的下部；所述的插接密封防护曲轴移动杆结构(9)设置在防护箱(15)右侧的上部；所述的第一吸水泵(10)贯穿防护壳(3)左侧的下部螺纹连接在储水箱(4)左侧的下部；所述的连通管(11)螺纹连接在第一吸水泵(10)的左侧；所述的第一阀门(12)螺纹连接在连通管(11)的左侧；所述的疏通管(13)一端螺纹连接在第一阀门(12)的左侧，利用螺纹连接在安装壳(17)底部的中间位置；所述的第二支撑块(14)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的防护箱(15)螺栓连接在第二支撑块(14)的上部；所述的安装架(16)螺栓连接在防护箱(15)内侧的中间位置；所述的安装壳(17)螺栓连接在安装架(16)正表面下部的中间位置；所述的连接管(18)螺栓连接在安装壳(17)上表面的中间位置；所述的排放管(19)从左到右依次螺纹连接在连接管(18)上表面的中间位置；所述的卡块(20)分别螺栓连接在安装架(16)内侧的上部；所述的隔离防护风冷管结构(7)包括固定壳(71)，防护网(72)，电机(73)，扇叶(74)，排气管(75)，第二阀门(76)和输气管(77)，所述的防护网(72)镶嵌在固定壳(71)内侧的中间位置；所述的电机(73)螺栓连接在固定壳(71) 上表面上部的中间位置；所述的扇叶(74)套接在扇叶(74)的输出轴上；所述的排气管(75)螺栓连接在固定壳(71)的下部；所述的第二阀门(76)螺纹连接在排气管(75)的左侧；所述的输气管(77)螺纹连接在第二阀门(76)的左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴淬火加工用冷却装置，其特征在于，该曲轴淬火加工用冷却装置包括底板(1)，第一支撑块(2)，防护壳(3)，储水箱(4)，进水管(5)，密封盖(6)，隔离防护风冷管结构(7)，水液吸附回收网结构(8)，插接密封防护曲轴移动杆结构(9)，第一吸水泵(10)，连通管(11)，第一阀门(12)，疏通管(13)，第二支撑块(14)，防护箱(15)，安装架(16)，安装壳(17)，连接管(18)，排放管(19)和卡块(20)，所述的第一支撑块(2)螺栓连接在底板(1)上表面的右侧；所述的防护壳(3)螺栓连接在第一支撑块(2)的上部；所述的储水箱(4)螺栓连接在防护壳(3)内部右侧的上部；所述的进水管(5)螺纹连接在储水箱(4)上表面的中间位置；所述的密封盖(6)扣接在进水管(5)的上部；所述的隔离防护风冷管结构(7)设置在防护壳(3)左侧的下部；所述的水液吸附回收网结构(8)设置在底板(1)的下部；所述的插接密封防护曲轴移动杆结构(9)设置在防护箱(15)右侧的上部；所述的第一吸水泵(10)贯穿防护壳(3)左侧的下部螺纹连接在储水箱(4)左侧的下部；所述的连通管(11)螺纹连接在第一吸水泵(10)的左侧；所述的第一阀门(12)螺纹连接在连通管(11)的左侧；所述的疏通管(13)一端螺纹连接在第一阀门(12)的左侧，利用螺纹连接在安装壳(17)底部的中间位置；所述的第二支撑块(14)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的防护箱(15)螺栓连接在第二支撑块(14)的上部；所述的安装架(16)螺栓连接在防护箱(15)内侧的中间位置；所述的安装壳(17)螺栓连接在安装架(16)正表面下部的中间位置；所述的连接管(18)螺栓连接在安装壳(17)上表面的中间位置；所述的排放管(19)从左到右依次螺纹连接在连接管(18)上表面的中间位置；所述的卡块(20)分别螺栓连接在安装架(16)内侧的上部；所述的隔离防护风冷管结构(7)包括固定壳(71)，防护网(72)，电机(73)，扇叶(74)，排气管(75)，第二阀门(76)和输气管(77)，所述的防护网(72)镶嵌在固定壳(71)内侧的中间位置；所述的电机(73)螺栓连接在固定壳(71)上表面上部的中间位置；所述的扇叶(74)套接在扇叶(74)的输出轴上；所述的排气管(75)螺栓连接在固定壳(71)的下部；所述的第二阀门(76)螺纹连接在排气管(75)的左侧；所述的输气管(77)螺纹连接在第二阀门(76)的左侧。


2.如权利要求1所述的曲轴淬火加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玲艳，
申请(专利权)人：玉田县泰如机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13