一种电机轴淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机轴淬火设备，属于淬火设备技术领域。一种电机轴淬火设备，包括底板、盛液箱和淬火箱体，所述淬火箱体的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块之间固定连接有横架板，所述横架板的下端固定连接有淬火头，所述盛液箱的内壁通过轴承转动连接有反向螺纹杆；本发明专利技术通过皮带盘、联动皮带以及锥形齿轮，使得电动机在进行运转的时候，可以一机多用，从而让设备在对电机轴进行夹固的时候，同时可以让淬火头向下产生移动，方便了后期的快速淬火加工，而且这样联动性工作，降低了对电力的浪费，从而达到更好的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴淬火设备
本专利技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种电机轴淬火设备。
技术介绍
淬火是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，而现有的淬火设备在进行淬火的时候，往往需要对电机轴进行相应的夹固，随后将淬火头进行下降来完成淬火步骤，但是每一个步骤均需要相应的动力源，现有的多采用人工或是多电机，这样不利于同步进行，而且多电机工作对电力的浪费程度相对较大，不利于环保性生产，还有就是淬火完毕后，需要对电机轴进行快速降温，在水或冷却液喷射在高温的电机轴上时会产生水蒸气，大量的水蒸气会影响工作人员的视线，使得人们无法时刻对加工件进行观察，在对设备进行操作时也会受到影响，而且冷却后的水蒸气无法得到循环利用，从而浪费了水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中淬火设备同步性较差，浪费大量电力和对淬火后的电机轴冷却的过程中会产生大量水蒸气弥散以及水资源难以循环利用的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴淬火设备，包括底板(1)、盛液箱(2)和淬火箱体(3)，其特征在于：所述淬火箱体(3)的内壁开设有条形槽(4)，所述条形槽(4)的内部通过轴承转动连接有螺纹旋杆(5)，所述螺纹旋杆(5)的外表面螺纹连接有第一螺纹块(6)，两个所述第一螺纹块(6)之间固定连接有横架板(7)，所述横架板(7)的下端固定连接有淬火头(8)，所述盛液箱(2)的内壁通过轴承转动连接有反向螺纹杆(9)，所述反向螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有第二螺纹块(10)，所述第二螺纹块(10)的上端固定连接有L型连接杆(11)，所述L型连接杆(11)的一端固定连接有夹固片(12)，所述反向螺纹杆(9)的一端固定连接有第...

【技术特征摘要】
1.一种电机轴淬火设备，包括底板(1)、盛液箱(2)和淬火箱体(3)，其特征在于：所述淬火箱体(3)的内壁开设有条形槽(4)，所述条形槽(4)的内部通过轴承转动连接有螺纹旋杆(5)，所述螺纹旋杆(5)的外表面螺纹连接有第一螺纹块(6)，两个所述第一螺纹块(6)之间固定连接有横架板(7)，所述横架板(7)的下端固定连接有淬火头(8)，所述盛液箱(2)的内壁通过轴承转动连接有反向螺纹杆(9)，所述反向螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有第二螺纹块(10)，所述第二螺纹块(10)的上端固定连接有L型连接杆(11)，所述L型连接杆(11)的一端固定连接有夹固片(12)，所述反向螺纹杆(9)的一端固定连接有第一皮带盘(13)，所述底板(1)的上端固定安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定连接有轴转杆(15)，所述轴转杆(15)的外表面分别固定连接有第一锥形齿轮(16)和第二皮带盘(17)，所述盛液箱(2)的两侧均通过轴承转动连接有衔接杆(18)，所述衔接杆(18)的外表面固定连接有第三皮带盘(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电机轴淬火设备，其特征在于：所述衔接杆(18)的一端固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一皮带盘(13)与第二皮带盘(17)的外表面缠绕有第一联动皮带(21)，所述淬火箱体(3)的上端通过轴承分别转动连接有第一竖直旋杆(22)和第二竖直旋杆(23)，所述第一竖直旋杆(22)的外表面固定连接有第三锥形齿轮(24)，所述第一竖直旋杆(22)的一端固定连接有第四皮带盘(25)，所述第二竖直旋杆(23)的一端固定连接有第五皮带盘(26)，所述第四皮带盘(25)与第五皮带盘(26)的外表面缠绕有第二联动皮带(27)，所述淬火箱体(3)的上端固定连接有衔接板(28)，所述衔接板(28)通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪新建，
申请(专利权)人：缪新建，
类型：发明
国别省市：浙江;33