一种轧辊用喷淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊用喷淬装置，包括底座、防护罩、密封盖、轧辊，底座的顶部转动设置有旋转座，旋转座上表面的正中央开设有第一插槽，旋转座与底座之间均匀镶嵌有若干个滚子，旋转座底部的正中央焊接有第一转轴，第一转轴的下端贯穿进底座的内部，第一转轴的底部固定连接有第一电机，第一电机固定连接在底座的内部，防护罩焊接在底座的上表面，轧辊位于防护罩的内部，密封盖卡接在防护罩的顶部，密封盖的正中央转动连接有第二转轴，第二转轴的内部开设有空腔，第二转轴的上端向上贯穿出密封盖。通过过喷淋管与旋转座配合设置，可以加快喷淋管与轧辊之间的相对转动速度，缩短轧辊表面被喷淋的时间间隔，提高降温均匀度，加快降温速度。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊用喷淬装置
本技术涉及轧辊加工制造
，特别是涉及一种轧辊用喷淬装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊淬火处理是轧辊制造流程中的一道重要工序，可以改变轧辊的强度和硬度，淬火分为两部，包括加热和急速冷却，而急速冷却需要用到轧辊喷淬装置。但现目前轧辊在喷淋冷却时，均是直接裸露在外部，于是喷淋产生的水花会到处飞溅，影响外部环境，且易造成水资源浪费，并且在轧辊喷淋的过程中，轧辊单独进行转动，从而使得轧辊某一方向的表面接受喷淋的时间间隔较长，轧辊的降温速度降低，也易导致降温不均匀，影响淬火处理效果，为此我们提出了一种轧辊用喷淬装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种轧辊用喷淬装置以解决上述
技术介绍
提出的喷淋产生的水花会到处飞溅，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊用喷淬装置，包括底座(1)、防护罩(2)、密封盖(3)、轧辊(8)，其特征在于：/n所述底座(1)的顶部转动设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)上表面的正中央开设有第一插槽(401)，所述旋转座(4)与底座(1)之间均匀镶嵌有若干个滚子(7)，所述旋转座(4)底部的正中央焊接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的下端贯穿进底座(1)的内部，所述第一转轴(6)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)固定连接在底座(1)的内部；/n所述防护罩(2)焊接在底座(1)的上表面，所述轧辊(8)位于防护罩(2)的内部，所述密封盖(3)卡接在防护罩(2)的顶部，所述密封盖(3)的正中央...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊用喷淬装置，包括底座(1)、防护罩(2)、密封盖(3)、轧辊(8)，其特征在于：
所述底座(1)的顶部转动设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)上表面的正中央开设有第一插槽(401)，所述旋转座(4)与底座(1)之间均匀镶嵌有若干个滚子(7)，所述旋转座(4)底部的正中央焊接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的下端贯穿进底座(1)的内部，所述第一转轴(6)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)固定连接在底座(1)的内部；
所述防护罩(2)焊接在底座(1)的上表面，所述轧辊(8)位于防护罩(2)的内部，所述密封盖(3)卡接在防护罩(2)的顶部，所述密封盖(3)的正中央转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的内部开设有空腔(901)，所述第二转轴(9)的上端向上贯穿出密封盖(3)，所述空腔(901)的顶部转动连接有进水管(10)，所述第二转轴(9)的顶部焊接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的一侧啮合有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)固定连接在密封盖(3)的上表面，所述第二转轴(9)的下端向下贯穿过密封盖(3)，所述第二转轴(9)的底部转动连接有连接块(16)，所述连接块(16)的底部开设有第二插槽(1601)，所述第二转轴(9)下端的左右两侧均焊接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家鳌，张洁，陆才荣，王靖，
申请(专利权)人：南京高嘉蕴机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32