一种轧辊用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧辊用浇注装置，涉及轧辊用浇注装置技术领域，位于左侧的连接板顶端固定连接有立柱，且立柱外壁设置有齿盘，齿盘中间开有转口，且转口套接在立柱外壁，立柱顶端固定连接有堵块，且立柱右侧设置有紧固环，紧固环底端固定连接有齿轮，且紧固环和齿轮内部均开有开口，紧固环和齿轮前端中部均开有中缝，且齿轮中的中缝内侧均固定连接有连接端，使用者可将齿盘向上拿起，调整齿盘卡接到齿轮，接着转动齿盘，同时齿轮进行旋转，齿轮内侧的模具也会进行转动，实现调整模具活动，通过齿盘接触到齿轮，并调整模具旋转，相对于现有的技术不会对使用者造成伤害，提高加工安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊用浇注装置
本技术涉及轧辊用浇注装置
，尤其是涉及一种轧辊用浇注装置。
技术介绍
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，且轧辊是由轧辊模具进行浇注制作而成，但因为轧辊是采用金属液体成型，在轧辊的进行浇注制作时，因为金属液体呈高温状态，高温易传导至其他的浇注零件上，成型过程中为了保证金属液体分布均匀，使用者需要多次的调整模具，但高温让使用者不易触碰到浇注用零件，在调整浇注模具时十分的不便，影响到使用者的工作进程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：在轧辊的进行浇注制作时，因为金属液体呈高温状态，使用者不易触碰到浇注用零件，所以在调整浇注模具时十分的不便，影响到使用者的工作进程，针对现有技术存在的问题，提供了一种轧辊用浇注装置。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轧辊用浇注装置，包括嵌环和连接板，所述连接板的数量为两个，且连接板分别焊接在嵌环左右两侧：位于左侧的所述连接板顶端固定连接有立柱，且立柱外壁设置有齿盘，所述齿盘中间开有转口，且转口套接在立柱外壁，所述立柱顶端固定连接有堵块，且立柱右侧设置有紧固环，所述紧固环底端固定连接有齿轮，且紧固环和齿轮内部均开有开口，所述紧固环和齿轮前端中部均开有中缝，且齿轮中的所述中缝内侧均固定连接有连接端，所述连接端之间转动连接有螺栓件。本技术进一步技术方案在于，所述齿盘通过转口与立柱转动连接，且堵块位于齿盘正上方，所述堵块直径大于转口的直径。本技术进一步技术方案在于，所述开口直径通过中缝改变，且中缝之间呈垂直排布。本技术进一步技术方案在于，所述紧固环和齿轮前端均被中缝分割，且连接端内壁之间相贴合，所述齿轮与齿盘齿合连接。本技术进一步技术方案在于，所述紧固环和齿轮位于嵌环正上方，且嵌环内部开有贯穿口，所述开口与贯穿口垂直排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：紧固环前端被中缝所分割的空间重新合并在一起，同时开口的直径变小，紧固环可箍在模具的外壁，完成紧固环的连接，同理齿轮内壁也会紧贴模具的外壁，通过连接端可让紧固环和齿轮匹配不同直径的模具，使用者可将齿盘向上拿起，齿盘在立柱上向上移动，调整齿盘卡接到齿轮，接着转动齿盘，同时齿轮进行旋转，齿轮内侧的模具也会进行转动，实现调整模具活动，通过齿盘接触到齿轮，并调整模具旋转，不会对使用者造成伤害，提高加工安全。附图说明图1为本技术的整体结构装配示意图；图2为本技术的紧固环结构示意图；图3为本技术的紧固环结构前视示意图。图中标记：嵌环1、连接板2、立柱3、齿盘301、转口302、紧固环4、连接端401、螺栓件402、齿轮403、开口5、堵块6、中缝7。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种轧辊用浇注装置，包括嵌环1和连接板2，所述连接板2的数量为两个，且连接板2分别焊接在嵌环1左右两侧：位于左侧的所述连接板2顶端固定连接有立柱3，且立柱3外壁设置有齿盘301，所述齿盘301中间开有转口302，且转口302套接在立柱3外壁，所述立柱3顶端固定连接有堵块6，且立柱3右侧设置有紧固环4，所述紧固环4底端固定连接有齿轮403，且紧固环4和齿轮403内部均开有开口5，所述紧固环4和齿轮403前端中部均开有中缝7，且齿轮403中的所述中缝7内侧均固定连接有连接端401，所述连接端401之间转动连接有螺栓件402，使用者在使用时，先将连接板2焊接到外部的轧辊浇注用工作台上，轧辊浇注用工作台上设有模具架，连接板2的位置应当恰好位于模具架的正上方，通过连接板2将装置整体安装好，安装好后，使用者拿起外部的浇注用模具，所述紧固环4和齿轮403位于嵌环1正上方，且嵌环1内部开有贯穿口，所述开口5与贯穿口垂直排布，将模具依次贯穿到紧固环4和齿轮403内部的开口5中以及嵌环1内部的贯穿口中，通过紧固环4和齿轮403以及嵌环1将模具紧固；所述开口5直径通过中缝7改变，且中缝7之间呈垂直排布，所述紧固环和齿轮前端均被中缝分割，且连接端内壁之间相贴合，所述齿轮与齿盘齿合连接，因为紧固环4结构与现有的金属卡环一样，可拉伸改变开口5的直径，为了防止紧固环4从模具上掉落，使用者可将螺栓件402拿起，螺栓件402由螺栓和螺母组成，连接端401侧面开有螺孔，使用者将螺栓件402的螺栓拧入到螺孔中，再使用螺母进行紧固，把两个连接端401锁好，从而将中缝7缩小，紧固环4前端被中缝7所分割的空间重新合并在一起，同时开口5的直径变小，紧固环4可箍在模具的外壁，完成紧固环4的连接，同理齿轮403内壁也会紧贴模具的外壁，通过连接端401可让紧固环4和齿轮403匹配不同直径的模具，使用者可将轧辊成型用金属液体倒入模具中，进行正常的浇注成型工作；所述齿盘301通过转口302与立柱3转动连接，且堵块6位于齿盘301正上方，所述堵块6直径大于转口302的直径，当使用者需要调整模具活动时，因为当前模具处于高温状态，所以使用者不易于用手直接触碰，使用者可将齿盘301向上拿起，齿盘301在立柱3上向上移动，且在日常不使用时，齿盘301位于立柱3底端，转口302的直径为2cm-4cm，而堵块6的直径为4cm-5cm，由堵块6挡住转口302，齿盘301不可脱离立柱3，调整齿盘301卡接到齿轮403，接着转动齿盘301，同时齿轮403进行旋转，齿轮403内侧的模具也会进行转动，实现调整模具活动，通过齿盘301接触到齿轮403，并调整模具旋转，不会对使用者造成伤害，提高加工安全。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊用浇注装置，包括嵌环(1)和连接板(2)，所述连接板(2)的数量为两个，且连接板(2)分别焊接在嵌环(1)左右两侧，其特征在于：/n位于左侧的所述连接板(2)顶端固定连接有立柱(3)，且立柱(3)外壁设置有齿盘(301)，所述齿盘(301)中间开有转口(302)，且转口(302)套接在立柱(3)外壁，所述立柱(3)顶端固定连接有堵块(6)，且立柱(3)右侧设置有紧固环(4)，所述紧固环(4)底端固定连接有齿轮(403)，且紧固环(4)和齿轮(403)内部均开有开口(5)，所述紧固环(4)和齿轮(403)前端中部均开有中缝(7)，且齿轮(403)中的所述中缝(7)内侧均固定连接有连接端(401)，所述连接端(401)之间转动连接有螺栓件(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊用浇注装置，包括嵌环(1)和连接板(2)，所述连接板(2)的数量为两个，且连接板(2)分别焊接在嵌环(1)左右两侧，其特征在于：
位于左侧的所述连接板(2)顶端固定连接有立柱(3)，且立柱(3)外壁设置有齿盘(301)，所述齿盘(301)中间开有转口(302)，且转口(302)套接在立柱(3)外壁，所述立柱(3)顶端固定连接有堵块(6)，且立柱(3)右侧设置有紧固环(4)，所述紧固环(4)底端固定连接有齿轮(403)，且紧固环(4)和齿轮(403)内部均开有开口(5)，所述紧固环(4)和齿轮(403)前端中部均开有中缝(7)，且齿轮(403)中的所述中缝(7)内侧均固定连接有连接端(401)，所述连接端(401)之间转动连接有螺栓件(402)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家鳌，张洁，陆才荣，王靖，
申请(专利权)人：南京高嘉蕴机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32