轴承座生产用砂模自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于轴承座生产应用设备领域，涉及砂模铸造工艺，尤其涉及一种轴承座生产用砂模自动输送系统。包括设置在砂箱成型机一侧的输送架以及与输送架平行设置的返程架，所述输送架上设置有输送小车，所述输送架和返程架的两端设置有转运机构，所述输送架远离砂箱成型机的一端设置有砂箱推送机构，本实用新型专利技术提供一种轴承座生产用砂模自动输送系统，利用配合设置的输送架、返程架、输送小车、转运机构以及砂箱推送机构，有效的实现了砂模自成型机出来至输送带的自动输送，有效的解决了现有自动化程度不高的问题，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
轴承座生产用砂模自动输送系统
本技术属于轴承座生产应用设备领域，涉及砂模铸造工艺，尤其涉及一种轴承座生产用砂模自动输送系统。
技术介绍
轴承座是用于固定安装轴承的装置，其主要起到保持轴承的位置且作为载荷的支撑，同样，也起到防止外界物质侵入轴承，保持轴承良好润滑的功能，目前，现有的轴承座的加工方法主要采用浇铸的方式来获得，其中，最为常见的浇铸方式为黑砂铸造。首先利用成型机将黑砂成箱，然后输送至浇铸区，待浇铸完成冷却后，带砂箱一起输送至输送带，再经分离装置将砂和铸件分离，即可完成轴承座的浇铸工作，在现有的输送设备中，主要采用输送小车的形式来输送至输送带，整个输送过程中，自动化程度差且结构复杂，使用成本高。
技术实现思路
本技术针对上述的轴承座生产用砂模输送系统自动化程度不高的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够实现砂模自动输送的轴承座生产用砂模自动输送系统。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种轴承座生产用砂模自动输送系统，包括设置在砂箱成型机一侧的输送架以及与输送架平行设置的返程架，所述输送架上设置有输送小车，所述输送架和返程架的两端设置有转运机构，所述输送架远离砂箱成型机的一端设置有砂箱推送机构，所述砂箱推送机构设置在转运机构远离输送架的一端，所述转运机构包括与输送架呈垂直状态设置的转运架以及设置在转运架上用于固定输送小车的转运小车，所述转运架上设置有用于转运小车行走的行走机构，所述砂箱推送机构包括推送机架，所述推送机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上，所述推送机架一侧以及输送架远离推送机架的一端还设置有用于将输送小车推向输送架或返程架的动力机构。作为优选，所述转运小车车架以及设置在车架上方的转运平台，所述转运平台包括设置在车架上方的固定板以及设置在固定板两侧的轨道，所述轨道与车架行走方向呈垂直角度设置，所述固定板上设置有用于输送小车的限行机构，所述限行机构包括转动设置在固定板上的转轴以及对称设置在转轴上的限行杆，所述限行杆远离转轴的一端设置限行轴，所述限行轴设置在两个限行杆之间，所述限行轴上套装有转动轮，所述限行杆的中部还设置有限位杆，所述限位杆设置在两个限行杆之间，所述限位杆上设置有固定杆，所述固定杆贯穿限位杆与固定板固定连接，所述固定杆上套装有回弹弹簧，所述回弹弹簧设置在固定板和限位杆之间。作为优选，所述行走机构包括设置在转运架一端的驱动电机以及设置在转运架另一端的被动齿轮，所述驱动电机上套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和被动齿轮上设置有驱动链条，所述驱动链条与车架的两端固定连接。作为优选，所述升降气缸和推送板之间还设置有导向架，所述导向架滑动设置在门型滑动架上。作为优选，所述输送板的一端设置有支撑架，所述支撑架靠近横杆的一端设置，所述支撑架设置在输送板的下方，所述支撑架与输送板之间接触设置。作为优选，所述输送小车包括放置板以及设置在放置板下方的车轴，所述车轴对称转动设置在放置板的前后两端，所述车轴两端设置有行走轮，所述输送架或返程架上设置有与行走轮相配合的轨道。作为优选，所述输送架的一侧还设置有平行设置的其他输送架，所述输送架和其他输送架之间设置有辅助转运机构，所述转运机构和输送架之间还设置有与输送架配合设置的辅助输送架，所述辅助输送架设置在转运机构和辅助转运机构之间，所述辅助输送架与返程架平行设置，所述辅助转运机构远离其他输送架的一侧设置有动力机构。作为优选，所述其他输送架间隔设置在输送架的一侧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供一种轴承座生产用砂模自动输送系统，利用配合设置的输送架、返程架、输送小车、转运机构以及砂箱推送机构，有效的实现了砂模自成型机出来至输送带的自动输送，有效的解决了现有自动化程度不高的问题，同时，本技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的轴承座生产用砂模自动输送系统的结构示意图；图2为实施例1提供的砂箱推送机构的结构示意图；图3为实施例1提供的转运机构的结构示意图；图4为实施例1提供的转运小车的结构示意图；图5为实施例1提供的转运状态的结构示意图；图6为实施例1提供的输送小车的结构示意图；图7为实施例1提供的输送小车另一角度的结构示意图；以上各图中，1、输送架；2、返程架；3、转运机构；31、转运架；32、驱动电机；33、驱动齿轮；34、被动齿轮；35、驱动链条；4、转运小车；41、车架；42、转运滑块；43、固定板；44、轨道；45、限行机构；451、转轴；452、限行杆；453、限行轴；454、转动轮；455、限位杆；456、固定杆；457、回弹弹簧；5、砂箱推送机构；51、门型框架；52、横杆；53、门型滑动架；54、滑块；55、升降气缸；56、推送板；57、导向架；58、滑动气缸；59、输送板；591、转轴；6、输送小车；61、放置板；62、车轴；63、行走轮；64、凹槽；7、动力机构；71、动力架；72、动力气缸；8、其他输送架；9、辅助转运机构；10、辅助输送架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图7所示，本实施例旨在提供一种能够实现自动化输送的轴承座生产用砂模自动输送系统，包括设置在砂箱成型机一侧的输送架1以及与输送架1平行设置的返程架2，砂箱成型机属于树脂砂成型设备，为现场产品，故在本实施例中，不加详细描述。输送架1主要作用就是将砂箱输送至浇铸区，待浇铸冷却后，输送至传输带，而返程架2的主要作用就是将输送完成后的输送小车返程回到砂箱成型机的一侧，在本实施例中，输送架1和返程架2都成长方体的框架状设置，在其上方设置轨道44，在本实施例中，轨道44为工字型钢。为了实现输送小车在输送架1和返本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座生产用砂模自动输送系统，其特征在于，包括设置在砂箱成型机一侧的输送架以及与输送架平行设置的返程架，所述输送架上设置有输送小车，所述输送架和返程架的两端设置有转运机构，所述输送架远离砂箱成型机的一端设置有砂箱推送机构，所述砂箱推送机构设置在转运机构远离输送架的一端，所述转运机构包括与输送架呈垂直状态设置的转运架以及设置在转运架上用于固定输送小车的转运小车，所述转运架上设置有用于转运小车行走的行走机构，所述砂箱推送机构包括推送机架，所述推送机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上，所述推送机架一侧以及输送架远离推送机架的一端还设置有用于将输送小车推向输送架或返程架的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承座生产用砂模自动输送系统，其特征在于，包括设置在砂箱成型机一侧的输送架以及与输送架平行设置的返程架，所述输送架上设置有输送小车，所述输送架和返程架的两端设置有转运机构，所述输送架远离砂箱成型机的一端设置有砂箱推送机构，所述砂箱推送机构设置在转运机构远离输送架的一端，所述转运机构包括与输送架呈垂直状态设置的转运架以及设置在转运架上用于固定输送小车的转运小车，所述转运架上设置有用于转运小车行走的行走机构，所述砂箱推送机构包括推送机架，所述推送机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上，所述推送机架一侧以及输送架远离推送机架的一端还设置有用于将输送小车推向输送架或返程架的动力机构。


2.根据权利要求1所述的轴承座生产用砂模自动输送系统，其特征在于，所述转运小车包括车架以及设置在车架上方的转运平台，所述转运平台包括设置在车架上方的固定板以及设置在固定板两侧的轨道，所述轨道与车架行走方向呈垂直角度设置，所述固定板上设置有用于输送小车的限行机构，所述限行机构包括转动设置在固定板上的转轴以及对称设置在转轴上的限行杆，所述限行杆远离转轴的一端设置限行轴，所述限行轴设置在两个限行杆之间，所述限行轴上套装有转动轮，所述限行杆的中部还设置有限位杆，所述限位杆设置在两个限行杆之间，所述限位杆上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高廷国，陈洪侠，汪奇，
申请(专利权)人：山东冠县方正机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37