一种造型机用砂箱翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其涉及一种造型机用砂箱翻转装置。包括龙门起吊式翻箱装置的设计，对砂箱进行翻箱时，将横梁移动到砂箱的正上方，起升液压缸的活塞杆伸出时推动旋转盘向下运动到砂箱两侧，双向液压缸的活塞杆收回时拉动旋转两侧的支撑杆向中部运动将砂箱夹紧，通过卡槽和卡块卡接将砂箱固定在旋转盘上，起升液压缸的活塞杆收回从而带动砂箱提升，伺服电机转动时可通过旋转盘带动砂箱翻转，从而实现砂箱自动翻箱动作，整个翻箱过程省时省力工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种造型机用砂箱翻转装置
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种造型机用砂箱翻转装置。
技术介绍
砂箱是铸造领域常用的设备，加工时首先将模具放入砂箱内部，然后向砂箱内部填砂，并震动压砂，当模具和砂箱分离时，在砂箱内部的型砂和模具表面会形成空腔，然后翻转砂箱进入后续浇筑工序；传统工序翻转砂箱时通过天桥吊链将砂箱固定调运到翻转机上，然后将吊链卸下并通过翻转机翻转砂箱，最后通过吊链将砂箱固定并转运到指定位置；整个翻箱过程费时费力工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种造型机用砂箱翻转装置，采用龙门起吊式翻箱装置的设计，对砂箱进行翻箱时，将横梁移动到砂箱的正上方，起升液压缸的活塞杆伸出时推动旋转盘向下运动到砂箱两侧，双向液压缸的活塞杆收回时拉动旋转两侧的支撑杆向中部运动将砂箱夹紧，通过卡槽和卡块卡接将砂箱固定在旋转盘上，起升液压缸的活塞杆收回从而带动砂箱提升，伺服电机转动时可通过旋转盘带动砂箱翻转，从而实现砂箱自动翻箱动作，整个翻箱过程省时省力工作效率高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支撑架、砂箱和龙门起吊式翻箱装置；所述支撑架底部均固定设置有滑轮；所述支撑架一侧设置有控制柜和手柄；所述两支撑架顶部固定设置有横梁；所述龙门起吊式翻箱装置设置在横梁中部；所述龙门起吊式翻箱装置包括固定板、起升液压缸、双向液压缸、伺服电机、托盘、托架和旋转盘。进一步优化本技术方案，所述的固定板固定设置在横梁顶部中间位置；所述固定板顶部外周均匀设置有多个导向套；所述托盘顶部设置有多个导向杆；所述导向杆贯穿滑动连接在导向套中部。进一步优化本技术方案，所述的起升液压缸固定设置在固定板顶部中间位置；所述起升液压缸的活塞杆底部和托盘顶部固定。进一步优化本技术方案，所述的托盘底部两侧在长度方向上均固定设置有导轨；所述两托架对称设置在导轨两侧；所述托架两侧均设置有导向块；导向块滑动连接在导轨内部。进一步优化本技术方案，所述的双向液压缸固定设置在托盘底部中间位置；所述托架顶部设置有固定座；所述两固定座之间分别和双向液压缸的两活塞杆固定。进一步优化本技术方案，所述的旋转盘左侧设置有支撑轴；所述支撑轴轴承连接在托架右侧底部；所述伺服电机固定设置托架左侧；所述旋转盘左侧设置有凹槽；所述凹槽外周设置有内齿；所述伺服电机轴端在凹槽内部键连接有主动齿轮；所述主动齿轮和内齿啮合传动。进一步优化本技术方案，所述的旋转盘两端对称设置有支撑杆；所述支撑杆右侧两端均设置有卡槽；所述砂箱两侧中部对称设置有卡块；所述卡块卡接在卡槽内部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过卡槽和卡块卡接将砂箱固定在旋转盘上。2、双向液压缸的活塞杆收回时拉动旋转两侧的支撑杆向中部运动，可通过支撑杆将砂箱夹紧，同理双向液压缸的活塞杆伸出时，锁紧状态的砂箱打开，可通过控制双向液压缸控制砂箱的夹紧固定和松开动作。3、起升液压缸的设置可控制砂箱上下运动，砂箱抬起状态下可进行翻箱动作。4、伺服电机转动时通过旋转盘带动砂箱翻转，可通过控制伺服电机控制砂箱的翻箱动作。5、起升液压缸、双向液压缸和伺服电机配合控制，可实现砂箱的整个自动翻箱动作，省时省力工作效率大大提高。附图说明图1为一种造型机用砂箱翻转装置的整体结构立体图。图2为一种造型机用砂箱翻转装置的翻箱状态示意图。图3为一种造型机用砂箱翻转装置的龙门起吊式翻箱装置整体驱动结构示意图。图4为一种造型机用砂箱翻转装置的双向液压缸安装位置结构示意图。图5为一种造型机用砂箱翻转装置的旋转盘部位驱动结构局部剖视图。图6为一种造型机用砂箱翻转装置的砂箱卡接位置结构示意图。图中：1、支撑架；101、滑轮；102、控制柜；103、手柄；104、横梁；2、砂箱；201、卡块；3、龙门起吊式翻箱装置；301、固定板；302、起升液压缸；303、双向液压缸；304、伺服电机；305、托盘；306、托架；307、旋转盘；308、导向套；309、导向杆；310、导轨；311、导向块；312、固定座；313、支撑轴；314、凹槽；315、内齿；316、主动齿轮；317、支撑杆；318、卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-6所示，一种造型机用砂箱翻转装置其特征在于：包括支撑架1、砂箱2和龙门起吊式翻箱装置3；所述支撑架1底部均固定设置有滑轮101；所述支撑架1一侧设置有控制柜102和手柄103；所述两支撑架1顶部固定设置有横梁104；所述龙门起吊式翻箱装置3设置在横梁104中部；所述龙门起吊式翻箱装置3包括固定板301、起升液压缸302、双向液压缸303、伺服电机304、托盘305、托架306和旋转盘307；所述固定板301固定设置在横梁104顶部中间位置；所述固定板301顶部外周均匀设置有多个导向套308；所述托盘305顶部设置有多个导向杆309；所述导向杆309贯穿滑动连接在导向套308中部；所述起升液压缸302固定设置在固定板301顶部中间位置；所述起升液压缸302的活塞杆底部和托盘305顶部固定；所述托盘305底部两侧在长度方向上均固定设置有导轨310；所述两托架306对称设置在导轨310两侧；所述托架306两侧均设置有导向块311；导向块311滑动连接在导轨310内部；所述双向液压缸303固定设置在托盘305底部中间位置；所述托架306顶部设置有固定座312；所述两固定座312之间分别和双向液压缸303的两活塞杆固定；所述旋转盘307左侧设置有支撑轴313；所述支撑轴313轴承连接在托架306右侧底部；所述伺服电机304固定设置托架306左侧；所述旋转盘307左侧设置有凹槽314；所述凹槽314外周设置有内齿315；所述伺服电机304轴端在凹槽314内部键连接有主动齿轮316；所述主动齿轮316和内齿315啮合传动；所述旋转盘307两端对称设置有支撑杆317；所述支撑杆317右侧两端均设置有卡槽318；所述砂箱2两侧中部对称设置有卡块201；所述卡块201卡接在卡槽318内部。使用时，步骤一，结合图1-6所示，将横梁104移动到砂箱2的正下方，启动起升液压缸302，因‘所述固定板301固定设置在横梁104顶部中间位置；所述固定板301顶部外周均匀设置有多个导向套308；所述托盘305顶部设置有多个导向杆309；所述导向杆309贯穿滑动连接在导向套308中部；所述起升液压缸302固定设置在固定板301顶部中间位置；所述起升液压缸302的活塞杆底部和托盘305顶部固定’，所以起升液压缸302的活塞杆伸出时会推动托盘305向下运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型机用砂箱翻转装置，其特征在于：包括支撑架(1)、砂箱(2)和龙门起吊式翻箱装置(3)；所述支撑架(1)底部均固定设置有滑轮(101)；所述支撑架(1)一侧设置有控制柜(102)和手柄(103)；两个所述支撑架(1)顶部固定设置有横梁(104)；所述龙门起吊式翻箱装置(3)设置在横梁(104)中部；所述龙门起吊式翻箱装置(3)包括固定板(301)、起升液压缸(302)、双向液压缸(303)、伺服电机(304)、托盘(305)、托架(306)和旋转盘(307)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型机用砂箱翻转装置，其特征在于：包括支撑架(1)、砂箱(2)和龙门起吊式翻箱装置(3)；所述支撑架(1)底部均固定设置有滑轮(101)；所述支撑架(1)一侧设置有控制柜(102)和手柄(103)；两个所述支撑架(1)顶部固定设置有横梁(104)；所述龙门起吊式翻箱装置(3)设置在横梁(104)中部；所述龙门起吊式翻箱装置(3)包括固定板(301)、起升液压缸(302)、双向液压缸(303)、伺服电机(304)、托盘(305)、托架(306)和旋转盘(307)。


2.根据权利要求1所述的一种造型机用砂箱翻转装置，其特征在于：所述固定板(301)固定设置在横梁(104)顶部中间位置；所述固定板(301)顶部外周均匀设置有多个导向套(308)；所述托盘(305)顶部设置有多个导向杆(309)；所述导向杆(309)贯穿滑动连接在导向套(308)中部。


3.根据权利要求1所述的一种造型机用砂箱翻转装置，其特征在于：所述起升液压缸(302)固定设置在固定板(301)顶部中间位置；所述起升液压缸(302)的活塞杆底部和托盘(305)顶部固定。


4.根据权利要求1所述的一种造型机用砂箱翻转装置，其特征在于：所述托盘(305)底部两侧在长度方向上均固定设置有导轨(310...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立伟，任爱民，姜猛，王金凯，
申请(专利权)人：定州市孟生球铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13