一种抛丸机的丸料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸机钢丸分离技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸料分离装置。包括支撑架、驱动电机、皮带、永磁辊轴和圆筛壳体；支撑架右侧顶部固定设置有料斗；料斗左侧下发设置出料口；出料口右侧在料斗内部设置有分料轴；分料轴外周设置有多个分料叶片；出料口左侧在支撑架上设置有震动筛；震动筛向左侧下方倾斜,钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的丸料分离装置
本技术涉及抛丸机钢丸分离
，尤其涉及一种抛丸机的丸料分离装置。
技术介绍
抛丸机是指抛丸器抛出的高速弹丸能对逐渐进行落砂、除芯和清理，主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支撑辊、密封帘和密封辊等部分组成。钢丸经抛丸器抛出后打击在工件表面，将工件上的铁屑等杂质打落，打落后的杂质和钢丸一起经分离系统进行分离，但大块铁锈等较大块杂质不会被分离出来，铁锈等杂质会跟随钢丸一起抛出，钢丸不能得到很好的分离从而影响抛丸机的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抛丸机的丸料分离装置，采用震动筛对钢丸进行初步分离，铁屑、粉末等较小杂质会分离到震动筛下方，较大块铁屑跟随钢丸经永磁辊轴和钢刷清理轴作用分离到圆筛壳体内部，从而在圆筛壳体内部搅拌轴的作用下对钢丸和较大块的铁锈进行搅拌挤压，大块铁锈在搅拌挤压的作用下分裂成若干小块和粉末，分裂后的杂质会从网筛的小孔漏下，最后分离彻底的钢丸会从钢丸出口排出并进入丸粒循环系统保证后续钢丸补料工序，钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支撑架、驱动电机、皮带、永磁辊轴和圆筛壳体；所述支撑架右侧顶部固定设置有料斗；所述料斗左侧下发设置出料口；所述出料口右侧在料斗内部设置有分料轴；所述分料轴外周设置有多个分料叶片；所述出料口左侧在支撑架上设置有震动筛；所述震动筛向左侧下方倾斜。进一步优化本技术方案，所述的震动筛左侧底部在支撑架上设置有支撑座；所述永磁辊轴设置在两支撑座右侧；所述永磁辊轴后端键连接有传动带轮；所述分料轴后端键连接有从动带轮；所述从动带轮和传动带轮之间通过皮带连接。进一步优化本技术方案，所述的永磁辊轴左侧在两支撑座上设置有钢刷清理轴；所述钢刷清理轴前端设置有从动齿轮；所述永磁辊轴前端键连接有主动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体设置在支撑架左端下方；所述驱动电机固定设置在圆筛壳体前端；所述圆筛壳体内部贯穿设置有分离轴；所述分离轴和驱动电机的轴端花键连接。进一步优化本技术方案，所述的分离轴后端键连接有主动带轮；所述主动带轮和传动带轮通过皮带连接。进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体中部设置有网筛；所述网筛上分布有多个小孔；所述分离轴外周设置有多个搅拌扇叶。进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体一侧底部设置有钢丸出口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、震动筛对钢丸进行初步分离，铁屑、粉末等较小杂质会分离到震动筛下方。2、经振动筛初步分离，较大块的铁锈、较大块杂质和钢丸一起运动到永磁辊轴位置，较大块铁锈和钢丸会吸附在永磁辊轴上，非磁性较大块杂质不会吸附在永磁辊轴上，较大块铁屑跟随钢丸经永磁辊轴和钢刷清理轴作用分离到圆筛壳体内部，从而实现二次分离作用。3、在圆筛壳体内部搅拌轴的作用下对钢丸和较大块的铁锈进行搅拌挤压，大块铁锈在搅拌挤压的作用下分裂成若干小块和粉末，分裂后的杂质会从网筛的小孔漏下，最后分离彻底的钢丸会从钢丸出口排出并进入丸粒循环系统保证后续钢丸补料工序，钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。4、所述出料口右侧在料斗内部设置有分料轴；所述分料轴外周设置有多个分料叶片，在旋转状态的分料叶片作用下可实现均匀填料的作用。附图说明图1为一种抛丸机的丸料分离装置的正面整体结构立体图。图2为一种抛丸机的丸料分离装置的背面整体结构立体图。图3为一种抛丸机的丸料分离装置的料斗内部分料轴部位结构局部剖视图。图4为一种抛丸机的丸料分离装置的搅拌筛选分离部位结构局部剖视图。图中：1、支撑架；101、料斗；102、出料口；103、支撑座；2、驱动电机；3、皮带；4、永磁辊轴；401、传动带轮；402、主动齿轮；5、圆筛壳体；501、网筛；502、小孔；503、钢丸出口；6、分料轴；601、分料叶片；602、从动带轮；7、钢刷清理轴；701、从动齿轮；8、分离轴；801、主动带轮；802、搅拌扇叶；9、震动筛。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种抛丸机的丸料分离装置其特征在于：包括支撑架1、驱动电机2、皮带3、永磁辊轴4和圆筛壳体5；所述支撑架1右侧顶部固定设置有料斗101；所述料斗101左侧下发设置出料口102；所述出料口102右侧在料斗101内部设置有分料轴6；所述分料轴6外周设置有多个分料叶片601；所述出料口102左侧在支撑架1上设置有震动筛9；所述震动筛9向左侧下方倾斜；所述震动筛9左侧底部在支撑架1上设置有支撑座103；所述永磁辊轴4设置在两支撑座103右侧；所述永磁辊轴4后端键连接有传动带轮401；所述分料轴6后端键连接有从动带轮602；所述从动带轮602和传动带轮401之间通过皮带3连接；所述永磁辊轴4左侧在两支撑座103上设置有钢刷清理轴7；所述钢刷清理轴7前端设置有从动齿轮701；所述永磁辊轴4前端键连接有主动齿轮402；所述主动齿轮402和从动齿轮701啮合传动；所述圆筛壳体5设置在支撑架1左端下方；所述驱动电机2固定设置在圆筛壳体5前端；所述圆筛壳体5内部贯穿设置有分离轴8；所述分离轴8和驱动电机2的轴端花键连接；所述分离轴8后端键连接有主动带轮801；所述主动带轮801和传动带轮401通过皮带3连接；所述圆筛壳体5中部设置有网筛501；所述网筛501上分布有多个小孔502；所述分离轴8外周设置有多个搅拌扇叶802；所述圆筛壳体5一侧底部设置有钢丸出口503。使用时，步骤一，结合图1-4所示，抛丸机工作时将钢丸抛到加工面对其进行清理加工，其理后的钢丸会携带铁屑等杂物进入到料斗101内部，振动筛和驱动电机2工作时，因‘所述圆筛壳体5设置在支撑架1左端下方；所述驱动电机2固定设置在圆筛壳体5前端；所述圆筛壳体5内部贯穿设置有分离轴8；所述分离轴8和驱动电机2的轴端花键连接’，所以驱动电机2工作时带动分离轴8和圆筛内部的搅拌扇叶802一起转动。因‘所述分离轴8后端键连接有主动带轮801；所述主动带轮801和传动带轮401通过皮带3连接’，所以分离轴8转动时会通过主动带轮801、皮带3和传动带轮401带动带动永磁辊轴4逆时针转动，因‘所述钢刷清理轴7前端设置有从动齿轮701；所述永磁辊轴4前端键连接有主动齿轮402；所述主动齿轮402和从动齿轮701啮合传动’，所以当永磁辊轴4逆时针转动时通过主动齿轮402带动从动齿轮701和钢刷清理轴7顺时针转动。因‘所述分料轴6后端键连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机的丸料分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)、驱动电机(2)、皮带(3)、永磁辊轴(4)和圆筛壳体(5)；所述支撑架(1)右侧顶部固定设置有料斗(101)；所述料斗(101)左侧下发设置出料口(102)；所述出料口(102)右侧在料斗(101)内部设置有分料轴(6)；所述分料轴(6)外周设置有多个分料叶片(601)；所述出料口(102)左侧在支撑架(1)上设置有震动筛(9)；所述震动筛(9)向左侧下方倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的丸料分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)、驱动电机(2)、皮带(3)、永磁辊轴(4)和圆筛壳体(5)；所述支撑架(1)右侧顶部固定设置有料斗(101)；所述料斗(101)左侧下发设置出料口(102)；所述出料口(102)右侧在料斗(101)内部设置有分料轴(6)；所述分料轴(6)外周设置有多个分料叶片(601)；所述出料口(102)左侧在支撑架(1)上设置有震动筛(9)；所述震动筛(9)向左侧下方倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸料分离装置，其特征在于：所述震动筛(9)左侧底部在支撑架(1)上设置有支撑座(103)；所述永磁辊轴(4)设置在两支撑座(103)右侧；所述永磁辊轴(4)后端键连接有传动带轮(401)；所述分料轴(6)后端键连接有从动带轮(602)；所述从动带轮(602)和传动带轮(401)之间通过皮带(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种抛丸机的丸料分离装置，其特征在于：所述永磁辊轴(4)左侧在两支撑座(103)上设置有钢刷清理轴(7)；所述钢刷清理轴(7)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，戚玉庆，王晓丽，张辉，
申请(专利权)人：定州市孟生球铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13