本实用新型专利技术公开了一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，涉及含金废渣回收设备领域，包括储料框、处理箱、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上，本实用新型专利技术便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种提高含金废渣金回收率的选矿装置
本技术涉及含金废渣回收设备领域，尤其涉及一种提高含金废渣金回收率的选矿装置。
技术介绍
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等，含金废渣也是冶金废渣中的一种，含金废渣中的金含量能够提取利用，传统的废渣回收装置无法对含金废渣中的金属杂质进行清除，金属杂质清除效果不佳，影响后期金元素提取的纯净度，为此，提供一种提高含金废渣金回收率的选矿装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中废渣回收装置无法对含金废渣中的金属杂质进行清除，金属杂质清除效果不佳，影响后期金元素提取纯净度的问题，而提出的一种提高含金废渣金回收率的选矿装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，包括储料框、处理箱、进料斗、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述储料框焊接固定在处理箱内中部，所述进料斗安装在处理箱上端面中部，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在支撑座下端面上，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上。优选的，所述分选机构包括承载板、第一筛网、第二筛网以及第三筛网，所述承载板焊接固定第一弹簧连接杆以及第二连接杆下端，所述第一弹簧连接杆与第二弹簧连接杆对称安装在储料框底端表面两侧，所述第一筛网焊接固定在承载板一侧，所述第二筛网焊接固定在第一筛网一侧的承载板上，所述第三筛网焊接固定连接承载板另一侧。优选的，所述储料框底端表面为倾斜表面，且所述储料框底端表面一侧安装格栅网。优选的，所述导轨槽为一侧高一侧低的阶梯槽，所述导向槽设有两组，两组所述导轨槽对称开设在储料框内两侧表面。优选的，所述承载板下端面一侧通过螺栓固定连接振动电机，所述振动电机通过连接线与外界电源电性连接。优选的，所述第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，所述第二筛网的网孔直径大于第三筛网的网孔直径。优选的，所述第一筛网下侧的处理箱底端面上安装第一收纳箱，所述第二筛网下侧的处理箱底端面上安装第二收纳箱，所述第三筛网下侧的处理箱底端面上安装第三收纳箱。本技术的有益效果为：1，通过液压杆、磁辊以及导轨槽的设置，通过液压杆带动支撑座移动，支撑座带动磁辊移动，随着横杆沿着导轨槽移动，横杆带动磁辊沿着导轨槽轨迹移动，磁辊将含金废渣中的金属杂质进行吸附，实现了金属杂质去除功能，便于金属杂质与含金废渣快速分离。2，通过承载板、第一筛网、第二筛网以及第三筛网，当含金废渣依次经过第一筛网、第二筛网以及第三筛网时，第一筛网、第二筛网以及第三筛网将不同颗粒大小的含金废料进行分类存放，实现了含金废渣的筛分功能，便于后期对不同颗粒大小的含金废渣进行处理。本技术便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的储料框的主视剖面结构示意图；图3为本技术的储料框的右视剖面结构示意图；图4为本技术的分选机构的结构示意图。图中标号：1杂质去除机构、2分选机构、3储料框、4处理箱、5进料斗、11液压杆、12立架、13导向杆、14支撑座、15导轨槽、16磁辊、17横杆、18导向槽、21振动电机、22承载板、23第一弹簧连接杆、24第一筛网、25第二筛网、26第三筛网、27第二弹簧连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，包括储料框3、处理箱4、进料斗5、位于储料框3内的杂质去除机构1以及位于处理箱4内底部的分选机构2，储料框3焊接固定在处理箱4内中部，进料斗5安装在处理箱4上端面中部，杂质去除机构1包括液压杆11、磁辊16以及导轨槽15，液压杆11通过螺栓固定连接处理箱4一侧表面，且液压杆11一端延伸至处理箱4内，液压杆11一端焊接固定支撑座14，磁辊16转动连接在立架12内下侧，立架12焊接固定连接导向杆13下端，导向杆13滑动连接在导向槽18内，导向槽18开设在支撑座14下端面上，导向杆13外周面下部焊接固定横杆17，横杆17一端滑动连接导轨槽15内，导轨槽15开设在处理箱4内后侧面上，通过液压杆11带动支撑座14移动，支撑座14带动磁辊16移动，随着横杆17沿着导轨槽15移动，横杆17带动磁辊16沿着导轨槽15轨迹移动，磁辊16将含金废渣中的金属杂质进行吸附，实现了金属杂质去除功能，便于金属杂质与含金废渣快速分离。分选机构2包括承载板22、第一筛网24、第二筛网25以及第三筛网26，承载板22焊接固定第一弹簧连接杆23以及第二连接杆下端，第一弹簧连接杆23与第二弹簧连接杆27对称安装在储料框3底端表面两侧，第一筛网24焊接固定在承载板22一侧，第二筛网25焊接固定在第一筛网24一侧的承载板22上，第三筛网26焊接固定连接承载板22另一侧，当含金废渣依次经过第一筛网24、第二筛网25以及第三筛网26时，第一筛网24、第二筛网25以及第三筛网26将不同颗粒大小的含金废料进行分类存放，实现了含金废渣的筛分功能。储料框3底端表面为倾斜表面，且储料框3底端表面一侧安装格栅网，便于将含金废渣集中输送至格栅网上，能够使含金废渣集中输出。导轨槽15为一侧高一侧低的阶梯槽，导向槽18设有两组，两组导轨槽15对称开设在储料框3内两侧表面，能够使横杆17沿着导轨槽15移动，使磁辊16始终与含金废渣贴合。承载板22下端面一侧通过螺栓固定连接振动电机21，振动电机21通过连接线与外界电源电性连接，能够通过振动电机21带动承载板22振动，提高含金废渣的筛分效率。第一筛网24的网孔直径大于第二筛网25的网孔直径，第二筛网25的网孔直径大于第三筛网26的网孔直径，便于对不同颗粒大小的含金废渣进行筛分。第一筛网24下侧的处理箱4底端面上安装第一收纳箱，第二筛网25下侧的处理箱4底端面上安装第二收纳箱，第三筛网26下侧的处理箱4底端面上安装第三收纳箱，能够对筛分后的含金废渣进行分类收集。本技术中液压杆11型号为PY497-100/70-1801，振动电机21的型号为Y200L1-6。工作原理：本技术在使用时，首先将含金废渣通过进料斗5输送至储料框3内，然后运行液压杆11，液压杆11带动支撑座14移动，支撑座14通过立架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，包括储料框（3）、处理箱（4）、进料斗（5）、位于储料框（3）内的杂质去除机构（1）以及位于处理箱（4）内底部的分选机构（2），其特征在于，所述储料框（3）焊接固定在处理箱（4）内中部，所述进料斗（5）安装在处理箱（4）上端面中部，所述杂质去除机构（1）包括液压杆（11）、磁辊（16）以及导轨槽（15），所述液压杆（11）通过螺栓固定连接处理箱（4）一侧表面，且液压杆（11）一端延伸至处理箱（4）内，所述液压杆（11）一端焊接固定支撑座（14），所述磁辊（16）转动连接在立架（12）内下侧，所述立架（12）焊接固定连接导向杆（13）下端，所述导向杆（13）滑动连接在导向槽（18）内，所述导向槽（18）开设在支撑座（14）下端面上，所述导向杆（13）外周面下部焊接固定横杆（17），所述横杆（17）一端滑动连接导轨槽（15）内，所述导轨槽（15）开设在处理箱（4）内后侧面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，包括储料框（3）、处理箱（4）、进料斗（5）、位于储料框（3）内的杂质去除机构（1）以及位于处理箱（4）内底部的分选机构（2），其特征在于，所述储料框（3）焊接固定在处理箱（4）内中部，所述进料斗（5）安装在处理箱（4）上端面中部，所述杂质去除机构（1）包括液压杆（11）、磁辊（16）以及导轨槽（15），所述液压杆（11）通过螺栓固定连接处理箱（4）一侧表面，且液压杆（11）一端延伸至处理箱（4）内，所述液压杆（11）一端焊接固定支撑座（14），所述磁辊（16）转动连接在立架（12）内下侧，所述立架（12）焊接固定连接导向杆（13）下端，所述导向杆（13）滑动连接在导向槽（18）内，所述导向槽（18）开设在支撑座（14）下端面上，所述导向杆（13）外周面下部焊接固定横杆（17），所述横杆（17）一端滑动连接导轨槽（15）内，所述导轨槽（15）开设在处理箱（4）内后侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，其特征在于，所述分选机构（2）包括承载板（22）、第一筛网（24）、第二筛网（25）以及第三筛网（26），所述承载板（22）焊接固定第一弹簧连接杆（23）以及第二连接杆下端，所述第一弹簧连接杆（23）与第二弹簧连接杆（27）对称安装在储料框（3）底端表面两侧，所述第一筛网（24）焊接固定在承载板（22）一侧，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫飞旗，
申请(专利权)人：元阳县华西黄金有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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