一种铝型材挤压模具热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材挤压模具技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座，所述底座上设有水箱，所述底座顶部安装有处理槽，且处理槽内部中间设有分隔板，所述分隔板将处理槽分隔成加热室和淬火室，所述处理槽的底部内设有冷却腔，且冷却腔位于淬火室的正下方，所述冷却腔的顶面设有多个注水喷头，所述处理槽的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆，且两根支撑杆的上端水平连接有控制杆，且控制杆上设有滑槽，所述滑槽上连接有配重平衡块，且配重平衡块两端连接有连接块。该铝型材挤压模具热处理装置，便于挤压模具快速进行淬火处理，而且还能有效的对淬火油进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具热处理装置
本技术涉及铝型材挤压模具
，具体为一种铝型材挤压模具热处理装置。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝制品常被用来制作散热器零件或外装饰件，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。现在的挤压模具在煅烧后取出运送至淬火区进行淬火，导致淬火和回火的时间间隔较长，影响挤压模具的质量，且在工作过程中挤压模具在放置架上不稳定容易脱落，影响工作效率。为此，我们设计了一种铝型材挤压模具热处理装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具热处理装置，解决了现在的挤压模具在煅烧后取出运送至淬火区进行淬火，导致淬火和回火的时间间隔较长，影响挤压模具的质量，且在工作过程中挤压模具在放置架上不稳定容易脱落，影响工作效率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座，所述底座底部四端安装有支撑腿，所述底座上设有水箱，所述底座顶部安装有处理槽，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四端安装有支撑腿(2)，所述底座(1)上设有水箱(6)，所述底座(1)顶部安装有处理槽(8)，且处理槽(8)内部中间设有分隔板(28)，所述分隔板(28)将处理槽(8)分隔成加热室(11)和淬火室(10)，所述处理槽(8)的底部内设有冷却腔(3)，且冷却腔(3)位于淬火室(10)的正下方，所述冷却腔(3)的顶面设有多个注水喷头(4)，所述冷却腔(3)的外壁上连接有导液管(5)，且导液管(5)与水箱(6)一端连接，所述处理槽(8)的侧壁上设有排泄管(7)，所述处理槽(8)的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆(9)，且两根...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四端安装有支撑腿(2)，所述底座(1)上设有水箱(6)，所述底座(1)顶部安装有处理槽(8)，且处理槽(8)内部中间设有分隔板(28)，所述分隔板(28)将处理槽(8)分隔成加热室(11)和淬火室(10)，所述处理槽(8)的底部内设有冷却腔(3)，且冷却腔(3)位于淬火室(10)的正下方，所述冷却腔(3)的顶面设有多个注水喷头(4)，所述冷却腔(3)的外壁上连接有导液管(5)，且导液管(5)与水箱(6)一端连接，所述处理槽(8)的侧壁上设有排泄管(7)，所述处理槽(8)的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆(9)，且两根支撑杆(9)的上端水平连接有控制杆(19)，且控制杆(19)上设有滑槽(18)，所述滑槽(18)上连接有配重平衡块(15)，且配重平衡块(15)两端连接有连接块(20)，所述连接块(20)连接有凸心限位装置(16)，且凸心限位装置(16)内设有第二缓冲弹簧(27)，所述凸心限位装置(16)可与凹心限位装置(17)相连接，所述配重平衡块(15)底部连接连接杆(22)，且连接杆(22)内设有限位连接件(21)，所述连接杆(22)通过固定螺栓(23)与放置架(26)连接，所述放置架(26)内底部两端设有夹板(25)，且夹板(25)与放置架(26)内壁通过第一缓冲弹簧(24)连接，所述底座(1)一端设有电动控制阀(12)，且电动控制阀(12)连接液压油管(13)，所述液压油管(13)连接液压活塞(14)，且液压活塞(14)通过其中的活塞杆连接配重平衡块(15)，所述液压活塞(14)置于控制杆(19)上。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42