一种金属模具热处理加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种金属模具热处理加工工艺，包括以下工艺步骤，选取模具毛坯，自然风干；将模具放入淬火炉中，分别进行三次加热，加热温度从低到高增长，加热后再分别进行保温处理；再将模具放入氮化炉中进行中温气体碳氮共渗，在空气中冷却；再继续将模具放入回火炉中回火；回火后继续重复回火；最后抛光即可；本发明专利技术的一种金属模具热处理加工工艺，具有很好的稳定性和耐磨性，能抗断裂和抗变形，提高了模具钢的强度和硬度，可以有效的提高模具钢的使用寿命；采取中温渗碳的方式，减少模具钢变形量，满足市场上对合金工具钢的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具热处理加工工艺
本专利技术涉及一种模具热处理加工
，特别涉及一种金属模具热处理加工工艺。
技术介绍
近年来，随着我国制造业的飞速发展，模具产业和模具钢生产企业都取得了进步和发展，因此，模具行业对模具的性能提出了更高的要求。金属钢材料在生产时，都会对其进行热处理，即通过加热、冷却的方法来改变钢的组织和性能。钢材是经济建设中极为重要的金属材料，大致分为碳素钢和合金钢，虽然碳素钢具有良好的工艺性能且价格低廉，但是由于现代工业与科技技术的发展，碳钢的性能已不能满足使用需要，于是，人们开始研制各种性能好的合金钢。现有的合金钢用作各种机器的零配件或者用作工程结构，其大多存在硬度和刚度不强，长时间使用容易出现变形、磨损、断裂或老化导致的使用寿命短等问题，影响加工工件的报废率，最终导致生产成本增加，且满足不了市场的使用需求，影响经济效益。因此，亟待需要一种金属模具热处理加工工艺解决以上缺陷。
技术实现思路
为了解决以上问题，克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种金属模具热处理加工工艺，具有很好的稳定性、耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具热处理加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，/nS1，选取模具毛坯，将模具毛坯锻成形后、机加工前，进行清洗，自然风干；/nS2，将模具放入淬火炉中，进行第一次加热，第一次加热到300-500℃，保温15-20分钟，再进行第二次加热，第二次加热到500-1000℃，保温20-25分钟，最后进行第三次加热，第三次加热到1000-1600℃，保温20-30分钟；/nS3，将步骤S2淬火处理得到的模具，放入氮化炉中进行中温气体碳氮共渗，温度为500-600℃，时间为5-10h，再在空气中冷却至50-80℃；/nS4,将步骤S3得到的模具，放入回火炉中回火，加热温度为450-650℃，...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具热处理加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
S1，选取模具毛坯，将模具毛坯锻成形后、机加工前，进行清洗，自然风干；
S2，将模具放入淬火炉中，进行第一次加热，第一次加热到300-500℃，保温15-20分钟，再进行第二次加热，第二次加热到500-1000℃，保温20-25分钟，最后进行第三次加热，第三次加热到1000-1600℃，保温20-30分钟；
S3，将步骤S2淬火处理得到的模具，放入氮化炉中进行中温气体碳氮共渗，温度为500-600℃，时间为5-10h，再在空气中冷却至5...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯常龙，
申请(专利权)人：大冶龙宇模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42