螺丝热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺丝热处理工艺，包括如下步骤，一次清洗：利用清洗剂对螺丝表面进行清洗；淬火：将清洗后的螺丝进行淬火处理；二次清洗：利用清洗剂对淬火完成的螺丝进行清洗；回火：将二次清洗后的螺丝进行回火处理；冷却：待回火后的螺丝冷却；还包括无需破乳的废水处理步骤和废气处理步骤，能够有效的对螺丝热处理过程中产生的含油废水、废气进行净化，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
螺丝热处理工艺
本专利技术属于螺丝的生产工艺领域，更具体的说涉及一种螺丝热处理工艺。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。由于其是关键部件，因此对其硬度、韧性和强度有较高要求。申请号为2016109077046的中国专利申请公开了一种螺丝热处理工艺，其包括以下步骤：a1、对螺丝进行表面去油污和清理铁屑；a2、预热处理：对螺丝进行两段式预热，第一段温度为500～550℃，时长10分钟，第二段温度为750～850℃，时长15～20分钟；a3、淬火处理：螺丝在炉中加热到温度为700～800℃时，保温20～30分钟，工件出炉油冷；a4、高温回火处理：螺丝在炉中加热到温度为400～500℃时，保温40～60分钟，工件出炉水冷。在对螺丝表面清理及淬火过程中产生的废水、废油乳化程度高，其中分散油和乳化油等有机污染物浓度非常高，不易处理，且对于在淬火及回火过程中产生的烟雾废气，废气量大、浓度高、温度过高，有的伴有很大火苗，处理难度也很大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够有效的对螺丝热处理过程中产生的含油废水、废气进行净化，达到排放标准。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺丝热处理工艺，包括如下步骤，一次清洗：利用清洗剂对螺丝表面进行清洗；淬火：将清洗后的螺丝进行淬火处理；二次清洗：利用清洗剂对淬火完成的螺丝进行清洗；回火：将二次清洗后的螺丝进行回火处理；冷却：待回火后的螺丝冷却；还包括废水处理步骤和废气处理步骤，其中，废水处理步骤包括：S11、将生产线产生的废水、废油收集至废水桶内；S12、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；S13、对废水进行铁碳微电解处理；S14、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；S15、向废水内加入双氧水搅拌均匀进行芬顿反应；S16、向废水内加入强碱搅拌均匀至废水呈碱性；S17、向废水内加入聚丙烯酰胺缓慢搅拌均匀；S18、将废水通过有压滤机进行压滤完成废水的处理；其中废气处理步骤包括：S21、将生产线产生的废气通过收集罩收集后送入喷淋塔进行预除尘及预降温；S22、使废气进入冷凝交换器冷却降温；S23、使废气进入高压静电吸附装置，并对产生的废油进行收集；S24、再次经过另一喷淋塔去除废气中的有机酸后排入大气。进一步的在步骤S12和步骤S14中，通过向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水的pH为2-3。进一步的在步骤S15中，加入双氧水的体积与废水的体积比值为8：1000-9:1000。进一步的所述在步骤S15中，芬顿反应的时间为2-3小时。进一步的所述在步骤S14中，铁碳微电解处理时间为2小时。进一步的所述在步骤S16中，向废水内加入氢氧化钙搅拌均匀至废水pH为8-9。进一步的在搅拌均匀步骤中采用鼓泡搅拌方式进行搅拌。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在含油废水处理过程中，无需进行破乳，大幅度降低COD，处理后的水可以进行回用或排放；废气的处理可以有效去除废气中的大颗粒污染物，在降低温度后进入高压静电吸附装置，避免损坏高压静电吸附装置，在高压静电吸附装置内油烟经高压电离、吸附模块吸附，并且将收集后的废油进行统一收集处理，收集率在95％以上，废气的处理率在95％以上，满足排放标准。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种螺丝热处理工艺，包括如下步骤，一次清洗：利用清洗剂对螺丝表面进行清洗；淬火：将清洗后的螺丝进行淬火处理；二次清洗：利用清洗剂对淬火完成的螺丝进行清洗；回火：将二次清洗后的螺丝进行回火处理；冷却：待回火后的螺丝冷却；还包括废水处理步骤和废气处理步骤，其中，废水处理步骤包括：S11、将生产线产生的废水、废油收集至废水桶内；S12、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；S13、对废水进行铁碳微电解处理，在铁碳微电解处理过程中，微电解的阳极反应：Fe-2e→Fe2+；阴极反应2H++2e→H2↑；S14、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；S15、向废水内加入双氧水搅拌均匀进行芬顿反应；通过微电解作用，多孔Fe、C、Fe(OH)3与有机物结合形成絮凝物；其中Fe2+与双氧水经过催化氧化形成·OH+有机物，再经过氯化形成二氧化碳和水；S16、向废水内加入强碱搅拌均匀至废水呈碱性；S17、向废水内加入聚丙烯酰胺缓慢搅拌均匀，其能够有效的絮凝，对水进行净化并方便后续的压滤；S18、将废水通过有压滤机进行压滤完成废水的处理；其中废气处理步骤包括：S21、将生产线产生的废气通过收集罩收集后送入喷淋塔进行预除尘及预降温，此处优选的在生产线上布置多个收集罩，以防止生产线产生的废气溢出；S22、使废气进入冷凝交换器冷却降温；S23、使废气进入高压静电吸附装置，并对产生的废油进行收集；S24、再次经过另一喷淋塔去除废气中的有机酸后排入大气。本实施例优选的在步骤S12和步骤S14中，通过向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水的pH为2-3。本实施例优选的在步骤S15中，加入双氧水的体积与废水的体积比值为8：1000-9:1000。本实施例优选的所述在步骤S15中，芬顿反应的时间为2-3小时。本实施例优选的所述在步骤S14中，铁碳微电解处理时间为2小时。本实施例优选的所述在步骤S16中，向废水内加入氢氧化钙搅拌均匀至废水pH为8-9。本实施例优选的在搅拌均匀步骤中采用鼓泡搅拌方式进行搅拌。以废水处理总量为1000升为例，其处理步骤包括：S11、将生产线上一次清洗、淬火、二次清洗和回火中产生的废水、废油收集至废水桶内；S12、向废水内加入浓硫酸同时利用鼓泡搅拌方式至废水呈酸性，pH为2-3即可停止；S13、将步骤S12中酸性的废水导出至铁碳微电解装置中对废水进行铁碳微电解处理，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝热处理工艺，包括如下步骤，一次清洗：利用清洗剂对螺丝表面进行清洗；淬火：将清洗后的螺丝进行淬火处理；二次清洗：利用清洗剂对淬火完成的螺丝进行清洗；回火：将二次清洗后的螺丝进行回火处理；冷却：待回火后的螺丝冷却；其特征在于，还包括废水处理步骤和废气处理步骤，其中，废水处理步骤包括：/nS11、将生产线产生的废水、废油收集至废水桶内；/nS12、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；/nS13、对废水进行铁碳微电解处理；/nS14、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；/nS15、向废水内加入双氧水搅拌均匀进行芬顿反应；/nS16、向废水内加入强碱搅拌均匀至废水呈碱性；/nS17、向废水内加入聚丙烯酰胺缓慢搅拌均匀；/nS18、将废水通过有压滤机进行压滤完成废水的处理；/n其中废气处理步骤包括：/nS21、将生产线产生的废气通过收集罩收集后送入喷淋塔进行预除尘及预降温；/nS22、使废气进入冷凝交换器冷却降温；/nS23、使废气进入高压静电吸附装置，并对产生的废油进行收集；/nS24、再次经过另一喷淋塔去除废气中的有机酸后排入大气。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝热处理工艺，包括如下步骤，一次清洗：利用清洗剂对螺丝表面进行清洗；淬火：将清洗后的螺丝进行淬火处理；二次清洗：利用清洗剂对淬火完成的螺丝进行清洗；回火：将二次清洗后的螺丝进行回火处理；冷却：待回火后的螺丝冷却；其特征在于，还包括废水处理步骤和废气处理步骤，其中，废水处理步骤包括：
S11、将生产线产生的废水、废油收集至废水桶内；
S12、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；
S13、对废水进行铁碳微电解处理；
S14、向废水内加入浓硫酸搅拌均匀至废水呈酸性；
S15、向废水内加入双氧水搅拌均匀进行芬顿反应；
S16、向废水内加入强碱搅拌均匀至废水呈碱性；
S17、向废水内加入聚丙烯酰胺缓慢搅拌均匀；
S18、将废水通过有压滤机进行压滤完成废水的处理；
其中废气处理步骤包括：
S21、将生产线产生的废气通过收集罩收集后送入喷淋塔进行预除尘及预降温；
S22、使废气进入冷凝交换器冷却降温；
S23、使废气进入高压静电吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟红，
申请(专利权)人：海盐城西热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33