【技术实现步骤摘要】
一种防锈防腐钢铁的热处理工艺
本专利技术涉及钢铁热处理
，具体为一种防锈防腐钢铁的热处理工艺。
技术介绍
钢铁的热处理是指将钢铁工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺；通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命。现有技术中的钢铁热处理工艺，加工的过程中，需要对钢铁进行水冷时，钢材的冷却速率较慢，从而影响钢材的性能；同时，钢材在热处理的过程中，对钢材进行防腐和防锈处理的工艺较差，因此，设计一种防锈防腐钢铁的热处理工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，工艺简单，通过对钢材进行正常的调质处理，能够使得钢材具有良好的结构稳定性和结构强度；而且，在热处理的过程中，对钢材进行盐浴软氮化处理、真空渗锌处理以及漆面涂刷处理，能够使得钢材具有良好的防腐和防锈效果，...
【技术保护点】
1.一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；/nS2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20-25min，淬火完成后，将钢材进行冷却处理，冷却完成后转移到电加热氮气保护回火炉中进行回火处理，回火温度为740℃，回火保温60-65min，回火保温完成后，再次进行冷却处理；/nS3：对钢材进行去应力退火处理，从而消除钢材在加工过程...
【技术特征摘要】
1.一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；
S2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20-25min，淬火完成后，将钢材进行冷却处理，冷却完成后转移到电加热氮气保护回火炉中进行回火处理，回火温度为740℃，回火保温60-65min，回火保温完成后，再次进行冷却处理；
S3：对钢材进行去应力退火处理，从而消除钢材在加工过程中产生的残余应力；在去应力退火时，通过将钢材缓慢加热至550℃后，退火保温2.5h，退火完成后进行空冷处理，通过空气缓慢冷却，将退火处理的钢材转移到盐浴软氮化炉中，以550-600℃的温度处理2-3h，使得钢材进行盐浴软氮化，为了降低残余应力和钢材的脆性，需要进行低温回火，回火温度为160℃，保温1.5h，保温完成后，通过水冷设备进行水冷；
S4：在盐浴软氮化的钢材通过抛光设备进行抛光处理后，除去钢材表面氮化物外层的疏松层，再将抛光后的钢材通过真空加热炉进行渗透处理，以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，加热的钢材在真空条件下雨锌粉接触，从而能够在钢材的基体表层形成锌铁合金渗层，钢材表面形成防锈层；
S5：将通过热处理得到的钢材进行防腐涂料，选择合适的防腐涂料，对钢材进行涂刷处理，使得钢材的表面依次形成底漆层-中间漆层-外漆层；在涂刷的漆层的过程中，待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，从而使漆膜厚度均匀一致，底漆涂装后将钢材和漆面进行干燥处理，干燥完成后从而制得防锈防腐钢铁。
2.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，淬火和回火时，冷却处理所选用的冷却介质为油淬。
3.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，钢材的底漆层为环氧富锌底漆，钢材的中间漆层为环氧云铁中间漆，钢材的外漆层为丙烯酸聚氨酯面漆。
4.根据权利要求3所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述底漆层的厚度为50-60μm；所述中间漆层的厚度为70-80μm；所述外漆面层的厚度为60-70μm。
5.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，水冷设备包括机箱(1)、进料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，魏世忠，周玉成，张程，江涛，邹悟会，徐超，林乙丑，聂新林，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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