一种碳铬轴承钢的轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳铬轴承钢的轧制工艺，包括以下步骤：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820‑850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出，再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟，将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170‑180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用。本发明专利技术通过两次淬火将高碳铬轴承钢内的夹杂物完全去除，避免了轴承钢内部含有夹杂物、碳化物及残存元素在一次淬火后无法被完成消除，造成轴承钢内夹杂物的含量较高，导致轴承钢的使用寿命短，加工质量较差的问题，提高轴承钢使用寿命的同时提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳铬轴承钢的轧制工艺
本专利技术涉及轧制工艺
，具体为一种碳铬轴承钢的轧制工艺。
技术介绍
轴承钢又称高碳铬钢，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。现代冶金厂对轴承钢进行生产时，由于轴承钢内部含有夹杂物、碳化物及残存元素在一次淬火后无法被完成消除，造成轴承钢内夹杂物的含量较高，导致轴承钢的使用寿命短，加工质量较差的问题，同时在对原料进行加热时对钢管均匀加热，且炉内的空气未被完全清除，造成钢管的表面受热不均，且容易出现氧化的现象，导致加工效率低，成本浪费的问题，现推出一种碳铬轴承钢的轧制工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳铬轴承钢的轧制工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳铬轴承钢的轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n一、原料的预处理：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820-850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出；/n二、原料的一次淬火：再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟；/n三、原料的二次淬火：将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170-180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用；/n四、原料的清洗烘干：将冷却后的高碳铬轴承钢放入在清洗池内，通过喷水设备向高碳铬轴承钢的表面喷射清洗液，将高碳铬轴承钢表面的灰尘和残渣清洗，清洗后将高碳铬轴承钢放入在...

【技术特征摘要】
1.一种碳铬轴承钢的轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一、原料的预处理：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820-850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出；
二、原料的一次淬火：再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟；
三、原料的二次淬火：将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170-180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用；
四、原料的清洗烘干：将冷却后的高碳铬轴承钢放入在清洗池内，通过喷水设备向高碳铬轴承钢的表面喷射清洗液，将高碳铬轴承钢表面的灰尘和残渣清洗，清洗后将高碳铬轴承钢放入在烘干机内进行烘干处理；
五、原料的轧制：将高碳铬轴承钢放入在均热炉内加热，且高碳铬轴承钢加热时必须监测温度，保证原料加热温度比高碳铬轴承钢的再结晶温度高，然后将加热后的高碳铬轴承钢放入在轧制机的轧辊之间，启动轧制机带动轧棍转动，轧棍带动高碳铬轴承钢移动的同时压缩材料的截面，从而将高碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，王传森，徐卫，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32