角磨前盖自动装配一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了角磨前盖自动装配一体机，包括卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构，增压缸机构，底板，接近开关；前盖导料机构设置在底板前侧，轴承输送机构设置在底板左侧，卡簧输送机构设置在底板右侧；增压缸机构设置在底板上方；底板为矩形，支撑角磨前盖自动装配一体机；本实用新型专利技术提供了一种使用方便，自动化程度高，生产效率高的角磨前盖自动装配一体机。

Angle grinder front cover automatic assembly machine

【技术实现步骤摘要】
角磨前盖自动装配一体机
本技术涉及机械制造领域，更具体的说，它涉及角磨前盖自动装配一体机。
技术介绍
角磨是利用高速旋转的打磨盘对工件进行打磨，切割，抛光加工的工具，在实际使用时，角磨由于具有较高的转速，打磨盘在打磨，切割，抛光时会溅射工件表面的碎渣，易对周围的人员产生伤害。同时转速过高容易导致角磨打磨盘损坏。因此，在角磨前端会装设前盖保护打磨盘，延长打磨盘使用寿命，同时，也能减少碎渣的溅射。前盖结构包括卡簧，轴承，前盖，传统的前盖结构装配方式采用的是人工装配方式，或者采用流水线生产方式，即将卡簧，轴承，前盖依次装配成型，需要经过多个设备。以上两种方式生产效率低，自动化程度不高，同时无法保证精度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种使用方便，自动化程度高，生产效率高的角磨前盖自动装配一体机。本技术的技术方案如下：角磨前盖自动装配一体机，包括卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构，增压缸机构，底板，接近开关；前盖导料机构设置在底板前侧，轴承输送机构设置在底板左侧，卡簧输送机构设置在底板右侧；增压缸机构设置在底板上方；底板为矩形，支撑角磨前盖自动装配一体机。进一步的，前盖导料机构包括前盖导筒组件，前盖定位组件，送前盖气缸组件，前盖分隔气缸组件，前盖分隔杆，第一送前盖导板，第二送前盖导板；前盖导筒组件包括送前盖推板，送前盖气缸安装板，送前盖连接板，前盖导料板，辅助定位气缸头；送前盖连接板下部为矩形，并与底板相连；送前盖连接板上部为两个支撑板，支撑板分别设置在送前盖连接板两侧；支撑板上方设置前盖导料板；前盖导料板为矩形板，中部开有三个前盖导料孔；前盖导料板两侧设置安装孔，辅助定位气缸头上端嵌合在安装孔内，下端设置在送前盖连接板下部；送前盖推板为L形，竖端与前盖导料板相连，水平端与送前盖连接板下部相连；送前盖气缸安装板为矩形，通过螺栓与送前盖连接板下部侧面相连，并与送前盖推板水平端接触。进一步的，前盖定位组件包括导轨，导轨设置在底板上，整体呈几字形，在几字形内部开有前盖定位孔；前盖定位孔内安装有轴承辅助定位销。进一步的，送前盖气缸组件包括第一送前盖气缸，第二送前盖气缸；第一送前盖气缸水平设置在导轨右侧，第二送前盖气缸设置在导轨前侧；第一送前盖气缸一端与第一送前盖导板连接；第二送前盖气缸一端与第二送前盖导板连接，同时第二送前盖气缸设置方向与第一送前盖气缸垂直。进一步的，前盖分隔气缸组件包括第三送前盖气缸，第一前盖分隔气缸，第二前盖分隔气缸；第三送前盖气缸，第一前盖分隔气缸安装在送前盖气缸安装板上；第二前盖分隔气缸设置在底板下方；前盖分隔杆设置在前盖导料板和前盖导料孔之间。进一步的，轴承输送机构包括送轴承气缸，送轴承气缸安装板，送轴承导板，送轴承组件，轴承辅助定位气缸；送轴承组件设置在底板左侧，包括凹字形底座，送轴承导板，轴承料筒；凹字形底座与底板相连，送轴承导板为矩形板，与凹字形底座通过螺栓连接。进一步的，轴承料筒为圆柱形，设置在送轴承导板上；送轴承导板设置在送轴承组件侧面，其截面尺寸与凹字形底座的镂空处相适应；送轴承气缸通过送轴承气缸安装板与送轴承导板连接；轴承辅助定位气缸设置在前盖定位孔下方。进一步的，卡簧输送机构包括送卡簧气缸，送卡簧组件，送卡簧导板，送卡簧气缸安装板；送卡簧组件设置在底板右侧，包括卡簧底座，送卡簧安装板，卡簧固定套；卡簧底座与底板相连，卡簧底座上部镂空，镂空形状为矩形；送卡簧安装板为矩形板，与卡簧底座通过螺栓连接；卡簧固定套为圆柱形，设置在送卡簧安装板上；送卡簧导板设置在送卡簧组件侧面，其截面尺寸与卡簧底座的镂空处相适应；送卡簧气缸通过送卡簧气缸安装板与送卡簧导板连接。进一步的，增压缸机构包括轴承卡簧压头，内部装有小磁铁，吸住卡簧导板送来的卡簧，弹簧支撑系统，增压缸，第一压头固定板，第二压头固定板，压头，增压缸安装柱，增压缸安装板；增压缸安装柱有四根，分别设置在底板的四个角上；增压缸上端与增压缸安装板相连；增压缸安装在增压缸安装板中心；弹簧支撑系统包括弹簧，导柱；弹簧缠绕在导柱上；导柱有四根，下端固定在底座上，位置在增压缸安装柱内侧；导柱上端与第一压头固定板相连；第一压头固定板为矩形，第二压头固定板为圆盘形，第二压头固定板设置在第一压头固定板中心；第一压头固定板，第二压头固定板中心均开有圆孔，压头上端与第二压头固定板相连，中间穿过第一压头固定板的圆孔，下端与轴承卡簧压头相连；压头周围设置弹簧。进一步的，接近开关设置在导轨前侧。本技术相比于传统的角磨前盖装配方式，具有以下优点：1.卡簧，轴承，前盖的装配在一个平台内自动完成装配工作，自动化程度高，降低人员成本，提高工作效率。2.模块化设计，便于维修调整；卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构的尺寸能够灵活调整，适应更多尺寸种类的前盖装配工作。3.卡簧输送机构，轴承输送机构均安装有物料最低限位监测报警装置，自动提醒添加物料，提高了生产效率，避免空转。附图说明图1为本技术角磨前盖自动装配一体机总体结构图；图2为本技术角磨前盖自动装配一体机俯视图；图3为本技术角磨前盖自动装配一体机后视图；附图标记：送卡簧气缸1；送轴承气缸2；送卡簧导板3；送卡簧组件4；送轴承组件5；送轴承导板6；前盖定位组件7；第一送前盖气缸8；第一送前盖导板9；第二送前盖气缸10；第二送前盖导板11；第一前盖分隔气缸12；第三送前盖气缸13；前盖导筒组件14；轴承辅助定位气缸15；第二前盖分隔气缸16；增压缸17；轴承卡簧压头18；前盖分隔杆19；轴承辅助定位销20；送前盖推板21；接近开关22；第二压头固定板24；前盖导料板25。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至附图3所示，角磨前盖自动装配一体机，包括卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构，增压缸机构，底板，接近开关22。前盖导料机构设置在底板前侧，轴承输送机构设置在底板左侧，卡簧输送机构设置在底板右侧；增压缸17机构设置在底板上方；底板为矩形，支撑角磨前盖自动装配一体机。作为优选的，前盖导料机构包括前盖导筒组件14，前盖定位组件7，送前盖气缸组件，前盖分隔气缸组件，前盖分隔杆19，第一送前盖导板9，第二送前盖导板11。前盖导筒组件14用于输送并固定前盖，方便对前盖进行加工处理。前盖导筒组件14包括送前盖推板21，送前盖气缸安装板，送前盖连接板，前盖导料板25，辅助定位气缸头。送前盖连接板下部为矩形，并与底板相连。送前盖连接板用于支撑其他组件，具有良好的稳定性。送前盖连接板上部为两个支撑板，支撑板分别设置在送前盖连接板两侧。支撑板上方设置前盖导料板25，前盖导料板25为矩形板，中部开有三个前盖导料孔；前盖导料孔用于安装前盖。前盖导料板25两侧设置安装孔，辅助定位气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角磨前盖自动装配一体机，其特征在于，包括卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构，增压缸机构，底板，接近开关；前盖导料机构设置在底板前侧，轴承输送机构设置在底板左侧，卡簧输送机构设置在底板右侧；增压缸机构设置在底板上方；底板为矩形，支撑角磨前盖自动装配一体机。/n

【技术特征摘要】
1.角磨前盖自动装配一体机，其特征在于，包括卡簧输送机构，轴承输送机构，前盖导料机构，增压缸机构，底板，接近开关；前盖导料机构设置在底板前侧，轴承输送机构设置在底板左侧，卡簧输送机构设置在底板右侧；增压缸机构设置在底板上方；底板为矩形，支撑角磨前盖自动装配一体机。


2.根据权利要求1所述的角磨前盖自动装配一体机，其特征在于：前盖导料机构包括前盖导筒组件，前盖定位组件，送前盖气缸组件，前盖分隔气缸组件，前盖分隔杆，第一送前盖导板，第二送前盖导板；前盖导筒组件包括送前盖推板，送前盖气缸安装板，送前盖连接板，前盖导料板，辅助定位气缸头；送前盖连接板下部为矩形，并与底板相连；送前盖连接板上部为两个支撑板，支撑板分别设置在送前盖连接板两侧；支撑板上方设置前盖导料板；前盖导料板为矩形板，中部开有三个前盖导料孔；前盖导料板两侧设置安装孔，辅助定位气缸头上端嵌合在安装孔内，下端设置在送前盖连接板下部；送前盖推板为L形，竖端与前盖导料板相连，水平端与送前盖连接板下部相连；送前盖气缸安装板为矩形，通过螺栓与送前盖连接板下部侧面相连，并与送前盖推板水平端接触。


3.根据权利要求2所述的角磨前盖自动装配一体机，其特征在于：前盖定位组件包括导轨，导轨设置在底板上，整体呈几字形，在几字形内部开有前盖定位孔；前盖定位孔内安装有轴承辅助定位销。


4.根据权利要求2所述的角磨前盖自动装配一体机，其特征在于：送前盖气缸组件包括第一送前盖气缸，第二送前盖气缸；第一送前盖气缸水平设置在导轨右侧，第二送前盖气缸设置在导轨前侧；第一送前盖气缸一端与第一送前盖导板连接；第二送前盖气缸一端与第二送前盖导板连接，同时第二送前盖气缸设置方向与第一送前盖气缸垂直。


5.根据权利要求2所述的角磨前盖自动装配一体机，其特征在于：前盖分隔气缸组件包括第三送前盖气缸，第一前盖分隔气缸，第二前盖分隔气缸；第三送前盖气缸，第一前盖分隔气缸安装在送前盖气缸安装板上；第二前盖分隔气缸设置在底板下方；前盖分隔杆设置在前盖导料板和前盖导料孔之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李坚忠，
申请(专利权)人：浙江信源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33