一种中低压油量分配器的全自动组装机制造技术

本申请涉及一种中低压油量分配器的全自动组装机，其包括工作台和供壳体滑动的输送轨道，所述工作台安装有用于带动壳体沿输送轨道的长度方向移动的输送装置；所述工作台自输送轨道的进料口朝出料口方向依次设有用于将出油口组件装配入壳体的第一装配装置和用于将计量接头组件装配入壳体的第二装配装置；所述第一装配装置与第二装配装置之间的工作台设有用于将壳体进行翻转的翻转组件；所述工作台设有用于将壳体输送入输送轨道的进料口的输送组件；所述工作台设有用以将从输送轨道的出料口输送出的壳体收集的收料组件。本申请具有提高分配器的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中低压油量分配器的全自动组装机
本申请涉及分配器生产设备的领域，尤其是涉及一种中低压油量分配器的全自动组装机。
技术介绍
目前机械设备的各个运动副均需要利用分配器进行定量润滑，是实现机械自动化的一个重要环节，分配器是一种用于将润滑油定量分配输送到机械设备中各个需要润滑的零部件上，因此一般是安装在加油器上；因此分配器的加工制造是现如今机械设备配件生产中十分重要的一环。参照图1，分配器1包括壳体11、出油口组件12和计量接头组件13，壳体11包括主油管道111和分支油道112，主油管道111和分支油道112一体成型设置，主油管道111呈直线延伸设置，分支油道112设置有若干个，若干个分支油道112沿主油管道111的长度方向间隔设置，每个分支油道112均与主油管道111连通且相互垂直设置，分支油道112之间相互平行，每个分支油道112的相对两端均延伸出主油管道111在长度方向上的相对两侧，每个分支油道112的一端的管口处安装出油口组件12、另一端的管口处安装计量接头组件13；主油管道111的相对两端分别设有进油口和出油口，位于最靠近主油管道111的进油口和出油口的位置的两个分支油道112均固定有安装块113，安装块113均固定在分支油道112靠近安装出油口组件12的端部侧壁，安装块113均设置有垂直于主油管道111和分支油道112的安装孔114，安装块113固定在分支油道112最靠近出油口或出油口的侧壁。出油口组件12包括出油口接头123、双向球122和缓冲阀座121，当将出油口的接头组件装配入分支油道112时，是按照缓冲阀座121、双向球122、出油口接头123的顺序依次装配在分支油道112的对应端部，而出油口组件12的每一个零件均分别在对应的工位进行；其中出油口接头123的外侧壁设有第一外螺纹，分支油道112的端口处设有与第一外螺纹进行螺纹配合的第一内螺纹；计量接头组件13包括芯轴131、弹簧132、导套133和计量铜接头134，当将计量接头组件13装配入分支油道112时，是按照芯轴131、弹簧132、导套133、计量铜接头134的顺序依次装配在分支油道112的对应端部，而计量接头组件13的每一个零件均分别在对应的工位进行；其中计量接头组件13的外侧壁设有第二外螺纹，分支油道112的端口处设有与第二外螺纹进行螺纹配合的第二内螺纹。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上述的分配器是通过人工将出油口组件的零件和计量接头组件的零件依次组装到壳体中，具有生产效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提高分配器的生产效率，本申请提供一种中低压油量分配器的全自动组装机。本申请提供的一种中低压油量分配器的全自动组装机，采用如下的技术方案：一种中低压油量分配器的全自动组装机，包括工作台和供壳体滑动的输送轨道，所述工作台安装有用于带动壳体沿输送轨道的长度方向移动的输送装置；所述工作台自输送轨道的进料口朝出料口方向依次设有用于将出油口组件装配入壳体的第一装配装置和用于将计量接头组件装配入壳体的第二装配装置；所述第一装配装置与第二装配装置之间的工作台设有用于将壳体进行翻转的翻转组件；所述工作台设有用于将壳体输送入输送轨道的进料口的输送组件；所述工作台设有用以将从输送轨道的出料口输送出的壳体收集的收料组件。通过采用上述技术方案，加工分配器时，壳体先通过输送组件输送入输送轨道，然后通过输送装置将壳体沿输送轨道的长度方向移动，当向移动到装配出油口组件装配工位时，通过第一装配装置将出油口组件装配入壳体；接着通过输送装置将装有出油口组件的壳体输送离配出油口组件装配工位后，通过翻转组件将该壳体进行旋转180°，再通过输送装置将装有出油口组件的壳体输送至装配计量接头组件装配工位时，通过第二装配装置将计量接头组件装配入该壳体；最后将装配好的分配件通过输送装置输送离输送轨道，再通过收料组件对分配件进行收集，即可完成对分配器的组装，减少了人工的使用，提高了加工效率。优选的，所述输送装置包括：滑移式安装在工作台且朝输送轨道的长度方向延伸的安装座、设于安装座且用于夹持壳体朝输送轨道的长度方向移动的第一夹持组件、设于工作台且用于驱动安装座朝输送轨道的长度方向滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当壳体通过输送组件输送入输送轨道内后，然后通过设置在最靠近输送轨道进料口一端的第一夹持组件将该壳体夹持，然后启动驱动组件驱动安装座朝输送轨道的长度方向滑动，直至将该壳体送至第一个加工工序工位处，通过该工序将该壳体进行装配完毕后，启动驱动组件将该壳体送至下一个加工工序工位处，接着通过第一夹持组件松开对该壳体的束缚，然后启动驱动组件驱动安装座移动回上一个加工工序，接着通过第一夹持组件对下一个壳体进行夹持；该操作工序即可达到对壳体呈流水线输送至每一个加工工序，提高了对分配器的加工效率。优选的，所述工作台靠近输送轨道的入料口处设有装配台，所述装配台的台面设有装配槽；所述第一装配装置包括：用于输送缓冲阀座至装配槽的第一输送机构、用于输送双向球且将双向球装入位于装配槽内的缓冲阀座的第二输送机构、用于将装配槽内装有双向球的缓冲阀座放入分支油道端部内的第三输送机构和用于将出油口接头安装至分支油道端部的第一装配机构。通过采用上述技术方案，当输送装置将壳体输送入第一装配装置的装配工位时，先通过第一输送机构将缓冲阀座输送至装配槽内，接着通过第二输送机构将双向球装入位于装配槽内的缓冲阀座；然后通过第三输送机构将装配槽内装有双向球的缓冲阀座放入输送轨道中对应壳体的分支油道的端部内；每将同一个壳体的一个分支油道装入带有双向球的缓冲阀座后，移动该壳体使下一个分支油道至第三输送机构的装料位置，依次将该壳体的每一个分支油道均装有双向球和缓冲阀座后；再通过第一装配机构依次对壳体的每一个分支油道放有双向球和缓冲阀座的端部；即可完成对出油口组件的安装，提高了生产效率。优选的，所述第二输送机构包括：第二振动上料盘、第二进料轨道和设于工作台的夹持台，所述夹持台设有夹持槽，所述第二进料轨道的一端与第二振动上料盘的出料口连通、另一端与夹持槽连通；所述第二输送机构还包括：用于将位于夹持槽内的双向球夹入位于装配槽内的缓冲阀座内的第二夹持组件。通过采用上述技术方案，通过第二振动上料盘的作用将缓冲阀座依次整齐送入第二进料轨道内，通过第二振动上料盘的不断送出双向球，即可将位于第二进料轨道最前方的双向球推入夹持槽内，即可完成对双向球的上料；接着通过第二夹持组件将夹持槽内的双向球夹入位于装配槽内的缓冲阀座内，从而完成对双向球和缓冲阀座之间的装配，该过程提高了装配稳定性和装配效率。优选的，所述第二夹持组件包括：第一安装架、第一手指气缸、用于驱动所述第一手指气缸朝竖直方向移动的第四驱动件、安装于第一安装架且用于驱动第一手指气缸朝装配槽正上方和夹持槽正上方的连线方向移动的第五驱动件，所述夹持槽的相对两侧设有用于避位第一手指气缸的夹块的第一避位槽。通过采用上述技术方案，当需要将双向球装入位于装配槽内的缓冲阀座时，启动第五驱动件驱动第一手指气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，包括工作台(2)和供壳体(11)滑动的输送轨道(21)，所述工作台(2)安装有用于带动壳体(11)沿输送轨道(21)的长度方向移动的输送装置(4)；所述工作台(2)自输送轨道(21)的进料口朝出料口方向依次设有用于将出油口组件(12)装配入壳体(11)的第一装配装置(5)和用于将计量接头组件(13)装配入壳体(11)的第二装配装置(7)；所述第一装配装置(5)与第二装配装置(7)之间的工作台(2)设有用于将壳体(11)进行翻转的翻转组件(6)；所述工作台(2)设有用于将壳体(11)输送入输送轨道(21)的进料口的输送组件(3)；所述工作台(2)设有用以将从输送轨道(21)的出料口输送出的壳体(11)收集的收料组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，包括工作台(2)和供壳体(11)滑动的输送轨道(21)，所述工作台(2)安装有用于带动壳体(11)沿输送轨道(21)的长度方向移动的输送装置(4)；所述工作台(2)自输送轨道(21)的进料口朝出料口方向依次设有用于将出油口组件(12)装配入壳体(11)的第一装配装置(5)和用于将计量接头组件(13)装配入壳体(11)的第二装配装置(7)；所述第一装配装置(5)与第二装配装置(7)之间的工作台(2)设有用于将壳体(11)进行翻转的翻转组件(6)；所述工作台(2)设有用于将壳体(11)输送入输送轨道(21)的进料口的输送组件(3)；所述工作台(2)设有用以将从输送轨道(21)的出料口输送出的壳体(11)收集的收料组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，所述输送装置(4)包括：滑移式安装在工作台(2)且朝输送轨道(21)的长度方向延伸的安装座(41)、设于安装座(41)且用于夹持壳体(11)朝输送轨道(21)的长度方向移动的第一夹持组件(43)、设于工作台(2)且用于驱动安装座(41)朝输送轨道(21)的长度方向滑动的驱动组件(42)。


3.根据权利要求1所述的一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，所述工作台(2)靠近输送轨道(21)的入料口处设有装配台(511)，所述装配台(511)的台面设有装配槽(5111)；所述第一装配装置(5)包括：用于输送缓冲阀座(121)至装配槽(5111)的第一输送机构(51)、用于输送双向球(122)且将双向球(122)装入位于装配槽(5111)内的缓冲阀座(121)的第二输送机构(52)、用于将装配槽(5111)内装有双向球(122)的缓冲阀座(121)放入分支油道(112)端部内的第三输送机构(53)和用于将出油口接头(123)安装至分支油道(112)端部的第一装配机构(54)。


4.根据权利要求3所述的一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，所述第二输送机构(52)包括：第二振动上料盘(521)、第二进料轨道(522)和设于工作台(2)的夹持台(523)，所述夹持台(523)设有夹持槽(5231)，所述第二进料轨道(522)的一端与第二振动上料盘(521)的出料口连通、另一端与夹持槽(5231)连通；所述第二输送机构(52)还包括：用于将位于夹持槽(5231)内的双向球(122)夹入位于装配槽(5111)内的缓冲阀座(121)内的第二夹持组件。


5.根据权利要求4所述的一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，所述第二夹持组件包括：第一安装架(524)、第一手指气缸(525)、用于驱动所述第一手指气缸(525)朝竖直方向移动的第四驱动件(526)、安装于第一安装架(524)且用于驱动第一手指气缸(525)朝装配槽(5111)正上方和夹持槽(5231)正上方的连线方向移动的第五驱动件(527)，所述夹持槽(5231)的相对两侧设有用于避位第一手指气缸(525)的夹块的第一避位槽(5232)。


6.根据权利要求3所述的一种中低压油量分配器的全自动组装机，其特征在于，所述第一装配机构(54)包括：第三振动上料盘(541...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕业，
申请(专利权)人：广东河谷流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44