一种精密型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密型冲压模具，包括模具座、模具池、下模具和提拉插栓，所述模具座顶部开设有模具池，所述模具池内排布有下模具，所述下模具两端分别设有限位插块，所述模具池内两侧分别开设有与限位插块对应的插槽，所述插槽上贯穿开设有第一插孔，所述限位插块一侧开设有与第一插孔对应的第二插孔，所述模具座两侧模具座内插设有提拉插栓，所述模具座内底部依次开设有油池，所述油池与模具池之间开设有漏孔。人员可根据不同批次的冲压需求对下模具进行更换，更换时，人员仅需将提拉插栓抽拉出第二插孔，即可对下模具进行拆卸更换，使用便捷灵活性，大大降低模具更换的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型冲压模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种精密型冲压模具。
技术介绍
现有的冲压下模具在使用安装时均需通过螺栓进行限位固定，其拆装麻烦，使用灵活性差，没有便捷的限位安装部件。专利号CN201520872070.6公布了一种连续冲压模具总成，第一站冲压模具包括侧向地间隔的第一冲压模具及第二冲压模具，第一冲压模具及第二冲压模具被建构成其侧向位置可被调整。第二站冲压模具包括第三冲压模具，第三冲压下模具的对于板件进行冲切的冲头的平行于板件的截面随着远离板件而变大，第三冲压模具被建构成其冲头对于板件进行冲切所使用的实质冲切区段可被调整。该连续冲压模具总成存在以下弊端：该申请的冲压模具在使用安装时均需通过螺栓进行限位固定，其拆装麻烦，使用灵活性差，没有便捷的限位安装部件。为此，我们提出一种精密型冲压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密型冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密型冲压模具，包括模具座、模具池、下模具和提拉插栓，所述模具座顶部开设有模具池，所述模具池内排布有下模具，所述下模具两端分别设有限位插块，所述模具池内两侧分别开设有与限位插块对应的插槽，所述插槽上贯穿开设有第一插孔，所述限位插块一侧开设有与第一插孔对应的第二插孔，所述模具座两侧模具座内插设有提拉插栓，所述模具座内底部依次开设有油池，所述油池与模具池之间开设有漏孔，所述模具座顶部两侧分别安装有金属定型软管。进一步地，所述提拉插栓一端套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与提拉插栓和模具座上。进一步地，所述油池之间开设有设备槽，所述设备槽内通过螺栓安装有油泵，所述油泵的进油端通过汲油管与油池连接，所述油泵的出油端通过管道与金属定型软管进油口连接。进一步地，所述金属定型软管顶端安装有喷嘴，所述金属定型软管底端套接有电磁阀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将冲压所需的模具通过限位插块插设于模具池的插槽内，插设时，人员通过提拉插栓对模具与模具座上的第一插孔和第二插孔进行插设，实现对模具进行固定，油池用于存放润滑油，使用时，将当前规格下模具对应的上模具安装于冲压气缸底部的输出端，并将待冲压的金属板置于下模具上，进而人员可通过冲压气缸底上的上模具实现对金属板进行冲压工作，使用时，人员可根据不同批次的冲压需求对下模具进行更换，且更换时，人员仅需将提拉插栓抽拉出第二插孔，即可对下模具进行拆卸更换，使用便捷灵活性，大大降低模具更换的时间；2.冲压时，人员通过油泵将油池内的润滑油输送至金属定型软管，且由金属定型软管的喷嘴对冲压区域进行喷油处理，进而大大降低模具冲压时产生的摩擦损耗，有效提高模具使用的寿命，且实用后的润滑油可通过漏孔漏回油池，达到循环使用的效果，喷油时，人员通过电磁阀将无需喷油的金属定型软管进行关闭流通，实现定点喷油，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种精密型冲压模具的俯视结构示意图。图2为本技术一种精密型冲压模具的侧视局部截面结构示意图。图3为本技术一种精密型冲压模具的下模具侧视结构示意图。图4为本技术一种精密型冲压模具的提拉插栓结构示意图。图5为本技术一种精密型冲压模具的金属定型软管结构示意图。图中：1、模具座；2、模具池；3、插槽；4、下模具；5、限位插块；6、第一插孔；7、金属定型软管；8、油池；9、漏孔；10、设备槽；11、油泵；12、汲油管；13、喷嘴；14、电磁阀；15、提拉插栓；16、拉力弹簧；17、第二插孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种精密型冲压模具，包括模具座1、模具池2、下模具4和提拉插栓15，所述模具座1顶部开设有模具池2，所述模具池2内排布有下模具4，所述下模具4两端分别设有限位插块5，所述模具池2内两侧分别开设有与限位插块5对应的插槽3，所述插槽3上贯穿开设有第一插孔6，所述限位插块5一侧开设有与第一插孔6对应的第二插孔17，所述模具座1两侧模具座1内插设有提拉插栓15，所述模具座1内底部依次开设有油池8，所述油池8与模具池2之间开设有漏孔9，所述模具座1顶部两侧分别安装有金属定型软管7。其中，所述提拉插栓15一端套设有拉力弹簧16，所述拉力弹簧16两端分别与提拉插栓15和模具座1上。本实施例中如图4所示，通过拉力弹簧16的弹力特性，在人员松开提拉插栓15后，提拉插栓15可被拉力弹簧16拉回，实现自主插设工作。其中，所述油池8之间开设有设备槽10，所述设备槽10内通过螺栓安装有油泵11，所述油泵11的进油端通过汲油管12与油池8连接，所述油泵11的出油端通过管道与金属定型软管7进油口连接。其中，所述金属定型软管7顶端安装有喷嘴13，所述金属定型软管7底端套接有电磁阀14。本实施例中如图5所示，人员可通过电磁阀14关闭金属定型软管7的流通。需要说明的是，本技术为一种精密型冲压模具，工作时，人员将整体装置布设于冲压气缸底部，并将冲压所需的模具4通过限位插块5插设于模具池2的插槽3内，插设时，人员通过提拉插栓15对模具4与模具座1上的第一插孔6和第二插孔17进行插设，实现对模具4进行固定，油池8用于存放润滑油，使用时，将当前规格下模具4对应的上模具安装于冲压气缸底部的输出端，并将待冲压的金属板置于下模具4上，进而人员可通过冲压气缸底上的上模具实现对金属板进行冲压工作，使用时，人员可根据不同批次的冲压需求对下模具4进行更换，且更换时，人员仅需将提拉插栓15抽拉出第二插孔17，即可对下模具4进行拆卸更换，使用便捷灵活性，大大降低模具更换的时间；冲压时，人员通过油泵11将油池8内的润滑油输送至金属定型软管7，且由金属定型软管7的喷嘴13对冲压区域进行喷油处理，进而大大降低模具冲压时产生的摩擦损耗，有效提高模具使用的寿命，且实用后的润滑油可通过漏孔9漏回油池8，达到循环使用的效果，喷油时，人员通过电磁阀14将无需喷油的金属定型软管7进行关闭流通，实现定点喷油，具有较高的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型冲压模具，包括模具座（1）、模具池（2）、下模具（4）和提拉插栓（15），其特征在于，所述模具座（1）顶部开设有模具池（2），所述模具池（2）内排布有下模具（4），所述下模具（4）两端分别设有限位插块（5），所述模具池（2）内两侧分别开设有与限位插块（5）对应的插槽（3），所述插槽（3）上贯穿开设有第一插孔（6），所述限位插块（5）一侧开设有与第一插孔（6）对应的第二插孔（17），所述模具座（1）两侧模具座（1）内插设有提拉插栓（15），所述模具座（1）内底部依次开设有油池（8），所述油池（8）与模具池（2）之间开设有漏孔（9），所述模具座（1）顶部两侧分别安装有金属定型软管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密型冲压模具，包括模具座（1）、模具池（2）、下模具（4）和提拉插栓（15），其特征在于，所述模具座（1）顶部开设有模具池（2），所述模具池（2）内排布有下模具（4），所述下模具（4）两端分别设有限位插块（5），所述模具池（2）内两侧分别开设有与限位插块（5）对应的插槽（3），所述插槽（3）上贯穿开设有第一插孔（6），所述限位插块（5）一侧开设有与第一插孔（6）对应的第二插孔（17），所述模具座（1）两侧模具座（1）内插设有提拉插栓（15），所述模具座（1）内底部依次开设有油池（8），所述油池（8）与模具池（2）之间开设有漏孔（9），所述模具座（1）顶部两侧分别安装有金属定型软管（7）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘志晶，
申请(专利权)人：天津市乐造金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12