一种往复清洁型磨刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复清洁型磨刷机，包括机架和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊和配合辊，所述磨刷辊、配合辊转动连接在机架上，所述磨刷辊弧面上设有刷毛，所述磨刷辊包括转动部和滑套，所述转动部与机架转动连接，所述滑套与转动部沿磨刷辊轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套外弧面上，所述机架上设置有驱动滑套往复滑动的推动件，所述机架上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套以不同的速度滑动的驱动组件。本实用新型专利技术在磨刷辊转动的同时使磨刷辊上的刷毛沿其轴向往复移动，具有提高对电路板的磨刷清洁效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种往复清洁型磨刷机
本技术涉及电路板加工的
，尤其是涉及一种往复清洁型磨刷机。
技术介绍
目前在电路板的生产过程中，为去除电路板表面的污垢以及毛刺，需对电路板表面进行磨刷，对电路板表面的磨刷常通过磨刷机实现。参照图1，现有的磨刷机包括机架1，机架1上设有磨刷组件，磨刷组件包括转动连接在机架1上的磨刷辊2和配合辊3，磨刷辊2上密集设置有多个用于对电路板进行磨刷的刷毛，磨刷辊2和配合辊3竖直间隔设置，一组磨刷组件包括一根磨刷辊2和一根配合辊3，在现有的磨刷机上常设有多组磨刷组件，且相邻两组磨刷组件中的两根磨刷辊2竖直间隔设置，两根配合辊3竖直间隔设置，机架1底部固定安装有驱动磨刷辊2转动的驱动电机14，相邻的两组磨刷组件中一组的磨刷辊2对准另一组的配合辊3设置，两个驱动电机14通过带传动分别带动两个磨刷辊2转动，两个磨刷辊2的转动方向相反。对电路板进行磨刷处理时，操作者将电路板置于一组磨刷组件中的磨刷辊2与配合辊3之间，磨刷辊2转动带动电路板移动至下一组磨刷组件上，配合辊3与磨刷辊2同步夹持住电路板使电路板平稳运输，多组磨刷组件中的磨刷辊2在传输电路板的同时对电路板的顶面和底面进行打磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的磨刷辊上刷毛之间存在空隙，且同一磨刷机上磨刷辊规格相同，故在进行磨刷的电路板上始终存在部分位置是磨刷辊上的刷毛无法磨刷清洁到的，影响了对电路板的磨刷清洁效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种往复清洁型磨刷机，在磨刷辊转动的同时使磨刷辊上的刷毛沿其轴向往复移动，具有提高对电路板的磨刷清洁效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复清洁型磨刷机，包括机架和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊和配合辊，所述磨刷辊、配合辊转动连接在机架上，所述磨刷辊弧面上设有刷毛，所述磨刷辊包括转动部和滑套，所述转动部与机架转动连接，所述滑套与转动部沿磨刷辊轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套外弧面上，所述机架上设置有驱动滑套往复滑动的推动件，所述机架上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套以不同的速度滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，磨刷机启动后磨刷辊转动，同时驱动组件驱动推动件运行，推动件往复驱动滑套滑动，从而带动刷毛沿磨刷辊的轴向移动，刷毛可移动至原先未设有刷毛的位置上，实现对电路板的全面磨刷清洁，驱动组件的持续运行可带动推动件驱动滑套持续做往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括推动滑套滑动的凸轮，所述凸轮与机架转动连接，所述机架上设置有在滑套滑动后带动滑套复位的复位组件。通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下凸轮转动，当凸轮上凸弧面朝向滑套时凸轮推动滑套沿磨刷辊轴向滑动，凸轮继续转动使其凸弧面朝向其他方向，在复位组件的驱动下滑套复位至初始位置，驱动组件持续运行即可驱动凸轮持续转动，进而使滑套持续做往复滑动，提高对电路板的磨刷清洁效果，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件还包括连接块和滚球，所述机架上固定有凸块，所述转动部与凸块转动连接，所述滚球转动连接在连接块朝向滑套的一面上，所述滚球与滑套侧面抵接，所述凸轮弧面与连接块远离磨刷辊的一面抵接。通过采用上述技术方案，凸轮的凸弧面与连接块抵接时滚球推动滑套滑动，滑套在转动的过程中与滚球抵接，则滚球在推动滑套滑动的同时随着滑套转动的方向做同步转动，避免了凸轮直接抵接在转动的滑套侧部时凸轮的转动与滑套的转动相互阻碍，提高滑套转动、滑动的流畅性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括带动凸轮同步转动的第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动第二同步轮转动的驱动件，所述同步带绕设在第一同步轮、第二同步轮上实现带传动，各所述第一同步轮规格相等，各所述第二同步轮上的凸齿数量不等。通过采用上述技术方案，多个规格相同的第一同步轮同步同速转动，可带动各第二同步轮以不同的速度同步转动，进而避免各个滑套的同步同速的滑动，避免各个滑套同步同速滑动时引起的共振较大而产生噪音，同时避免磨刷机长期在引起的共振环境下工作时缩短磨刷机的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一电机，所述第一电机固定安装在机架上，所述第一电机的输出轴与第一同步轮同轴固定。通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机的输出轴转动，进而带动第一同步轮转动，驱动凸轮转动，进而带动滑套的往复滑动，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块在磨刷辊两侧均有设置，所述复位组件包括复位弹簧，远离所述凸轮的所述凸块上固定有挡块，所述复位弹簧固定在挡块朝向凸轮的一面上。通过采用上述技术方案，当凸轮凸起的弧面与连接块抵接时，凸轮推动连接块滑动进而推动滑套滑动，滑套朝向挡块移动进而使复位弹簧压缩，待凸轮的凸弧面与连接块解除抵接后，在复位弹簧的弹力作用下滑套复位至初始位置，实现了滑套的往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块在两凸块上均有设置，所述滚球在两连接块上均有设置，所述滚球转动连接在凸块相互朝向的面上，所述复位弹簧两端分别与挡块和远离凸轮的连接块连接。通过采用上述技术方案，初始状态下滚球与滑套抵接，当靠近凸轮处的连接块推动滑套滑动时，滑套在转动给的同时滑动，推动远离凸轮的连接块同向滑动，使复位弹簧压缩，待凸轮转动至其凸弧面与连接块抵接时，在复位弹簧的弹力作用下，滑套、连接块均反向滑动至原处，实现了滑套的往复滑动，滑套两侧均有滚球抵接，避免复位弹簧直接抵接在转动的滑套上时阻碍了滑套的正常转动，保证磨刷机的正常运行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚球在连接块上转动连接有不少于两个。通过采用上述技术方案，多个滚球的设置使连接块对滑套的压力可均匀施加在滑套上，提高滑套和连接块滑动的流畅性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件驱动推动件运行，推动件往复驱动滑套滑动，从而带动刷毛沿磨刷辊的轴向移动，磨刷辊上的刷毛可移动至原先未设有刷毛的位置上，实现对电路板的全面磨刷清洁，驱动组件的持续运行可带动推动件驱动滑套持续做往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果；2.多个规格相同的第一同步轮同步同速转动，可带动各第二同步轮以不同的速度同步转动，进而避免各个滑套的同步同速的滑动，避免各个滑套同步同速滑动时引起的共振较大而产生噪音，同时避免磨刷机长期在引起的共振环境下工作时缩短磨刷机的使用寿命；3.滑套在转动的过程中与滚球抵接，凸轮的凸弧面与连接块抵接时滚球推动滑套滑动，则滚球在推动滑套滑动的同时随着滑套转动的方向做同步转动，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复清洁型磨刷机，包括机架(1)和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊(2)和配合辊(3)，所述磨刷辊(2)、配合辊(3)转动连接在机架(1)上，所述磨刷辊(2)弧面上设有刷毛，其特征在于：所述磨刷辊(2)包括转动部(21)和滑套(22)，所述转动部(21)与机架(1)转动连接，所述滑套(22)与转动部(21)沿磨刷辊(2)轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套(22)外弧面上，所述机架(1)上设置有驱动滑套(22)往复滑动的推动件，所述机架(1)上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套(22)以不同的速度滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复清洁型磨刷机，包括机架(1)和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊(2)和配合辊(3)，所述磨刷辊(2)、配合辊(3)转动连接在机架(1)上，所述磨刷辊(2)弧面上设有刷毛，其特征在于：所述磨刷辊(2)包括转动部(21)和滑套(22)，所述转动部(21)与机架(1)转动连接，所述滑套(22)与转动部(21)沿磨刷辊(2)轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套(22)外弧面上，所述机架(1)上设置有驱动滑套(22)往复滑动的推动件，所述机架(1)上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套(22)以不同的速度滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的往复清洁型磨刷机，其特征在与：所述推动件包括推动滑套(22)滑动的凸轮(4)，所述凸轮(4)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设置有在滑套(22)滑动后带动滑套(22)复位的复位组件。


3.根据权利要求2所述的往复清洁型磨刷机，其特征在与：所述推动件还包括连接块(5)和滚球(6)，所述机架(1)上固定有凸块(13)，所述转动部(21)与凸块(13)转动连接，所述滚球(6)转动连接在连接块(5)朝向滑套(22)的一面上，所述滚球(6)与滑套(22)侧面抵接，所述凸轮(4)弧面与连接块(5)远离磨刷辊(2)的一面抵接。


4.根据权利要求2所述的往...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44