一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料切割技术领域，且公开了一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，包括底板，所述底板的内部开设有通孔且通孔的内部固定设有碎料桶，所述碎料桶的上端开设有开口且碎料桶的上方固定焊接有U形板，所述U形板的上表面通过固定架固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有第一转杆，所述第一转杆的下端杆壁通过第一轴承与U形板转动连接且贯穿U形板向下延伸，所述U形板的下表面固定设有L形板，所述L形板的侧壁固定设有第一破碎机构，所述第一转杆的下端杆壁固定设有第二破碎机构。本实用新型专利技术实现了对原料的二级粉碎，提高了工作效率。

A crushing device of thermoplastic elastomer granulator

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置
本技术涉及物料切割
，尤其涉及一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。传统的造粒机在进行生产工作时需要先对塑料进行熔化，现有的造粒机的粉碎装置对原料的粉碎效果不佳，这样导致的问题时在对塑料继续拧熔化时，熔化速度较慢，使得效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎效果不佳，一旦未达到指定的粉碎效果时，需要在熔化过程中消耗较多的热量，影响工作效率的问题，而提出的一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，包括底板，所述底板的内部开设有通孔且通孔的内部固定设有碎料桶，所述碎料桶的上端开设有开口且碎料桶的上方固定焊接有U形板，所述U形板的上表面通过固定架固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有第一转杆，所述第一转杆的下端杆壁通过第一轴承与U形板转动连接且贯穿U形板向下延伸，所述U形板的下表面固定设有L形板，所述L形板的侧壁固定设有第一破碎机构，所述第一转杆的下端杆壁固定设有第二破碎机构，所述碎料桶的内部下表面固定设有支撑架，所述支撑架的内部通过第二轴承与第一转杆转动连接。优选的，所述第一破碎机构包括套管、两个第一锥齿轮、和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第一转杆的杆壁和套管的管壁固定套接，所述第二锥齿轮的右侧壁固定设有第二转杆且通过第二轴承与L形板的右侧壁转动连接，所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，所述套管与第一转杆活动套接且上端杆壁通过第三轴承与L形板的下侧壁转动连接，所述套管的两端管壁均固定套接有第一环形板，每个所述第一环形板的侧壁均环绕固定设有四个第一破碎刀。优选的，所述第二破碎机构包括第二环形板和四个第二破碎刀，所述第二环形板与第二破碎刀的下端杆壁固定套接，四个所述第二破碎刀环绕固定设置于第二环形板的侧壁。优选的，所述套管和第一转杆的杆壁均固定设有螺旋搅拌叶。优选的，所述碎料桶的下表面开设有出料口，所述出料口的内部固定设有带有阀门的出料管。优选的，所述底板的下表面的四个拐角处分别固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端均固定设有紧固螺栓。与现有技术相比，本技术提供了一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，具备以下有益效果：1、该热塑性弹性体造粒机粉碎装置，通过设置于套管管壁的第一破碎机构和第一转杆下端杆壁的第二破碎机构，能够有效的对与原料进行粉碎，保证在熔化时提高熔化效率。2、该热塑性弹性体造粒机粉碎装置，通过设置于套管管壁和第一转杆杆壁的螺旋搅拌叶，能够将通过第一破碎机构粉碎的原料进行搅拌，使其粉碎的更加彻底。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对原料的二级粉碎，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置的结构示意图；图2为第一套管和四个第一破碎刀与套管的连接结构示意图；图3为第二环形板和四个第二破碎刀与第一转杆的连接结构示意图。图中：1底板、2碎料桶、3U形板、4固定架、5电机、6第一转杆、7L形板、8支撑架、9套管、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二转杆、13第一环形板、14支撑脚、15第一破碎刀、16第二环形板、17第二破碎刀、18螺旋搅拌叶、19出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，包括底板1，底板1的内部开设有通孔且通孔的内部固定设有碎料桶，碎料桶2的上端开设有开口且碎料桶2的上方固定焊接有U形板3，U形板3的上表面通过固定架4固定设有电机5，电机5的输出轴固定设有第一转杆6，第一转杆6的下端杆壁通过第一轴承与U形板3转动连接且贯穿U形板3向下延伸，U形板3的下表面固定设有L形板7，L形板7的侧壁固定设有第一破碎机构，第一转杆6的下端杆壁固定设有第二破碎机构，碎料桶2的内部下表面固定设有支撑架8，支撑架8的内部通过第二轴承与第一转杆6转动连接。第一破碎机构包括套管9、两个第一锥齿轮10、和第二锥齿轮11，两个第一锥齿轮10分别与第一转杆6的杆壁和套管9的管壁固定套接，第二锥齿轮11的右侧壁固定设有第二转杆12且通过第二轴承与L形板7的右侧壁转动连接，第二锥齿轮11分别与两个第一锥齿轮10啮合连接，套管9与第一转杆6活动套接且上端杆壁通过第三轴承与L形板7的下侧壁转动连接，套管9的两端管壁均固定套接有第一环形板13，每个第一环形板13的侧壁均环绕固定设有四个第一破碎刀15，便于一次破碎。第二破碎机构包括第二环形板16和四个第二破碎刀17，第二环形板16与第二破碎刀17的下端杆壁固定套接，四个第二破碎刀17环绕固定设置于第二环形板16的侧壁，便于二次破碎。套管9和第一转杆6的杆壁均固定设有螺旋搅拌叶18，便于对粉碎的原料进行搅拌，使第一破碎机构和第二破碎机构再次对其破碎。碎料桶2的下表面开设有出料口，出料口的内部固定设有带有阀门的出料管19，便于通过出料管19将粉碎的原料排出。底板1的下表面的四个拐角处分别固定设有支撑脚14，每个支撑脚14的下端均固定设有紧固螺栓，便于对整个设备牢固安装。本技术中，使用时，启动电机，将原料通过开口放入碎料桶2的内部，电机5的输出轴带动第一转杆6转动，第一转杆6带动上侧的第一锥齿轮10转动，上侧第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动下侧第一锥齿轮10转动，下侧第一锥齿轮10带动套管9转动，套管9带动两个第一环形板13转动，两个第一环形板13分别带动对应的第一破碎刀15旋转，实现对原料的一级粉碎，在粉碎后的原料落入碎料桶2的底部之后，第一转杆6通过第二环形板16带动四个第二破碎刀17进行旋转，实现对原料的二次粉碎，同时两个螺旋搅拌叶18对原料进行搅拌，使原料进一步与第一破碎刀15和第二破碎刀16接触，便于粉碎的更彻底。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有通孔且通孔的内部固定设有碎料桶，所述碎料桶(2)的上端开设有开口且碎料桶(2)的上方固定焊接有U形板(3)，所述U形板(3)的上表面通过固定架(4)固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定设有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下端杆壁通过第一轴承与U形板(3)转动连接且贯穿U形板(3)向下延伸，所述U形板(3)的下表面固定设有L形板(7)，所述L形板(7)的侧壁固定设有第一破碎机构，所述第一转杆(6)的下端杆壁固定设有第二破碎机构，所述碎料桶(2)的内部下表面固定设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部通过第二轴承与第一转杆(6)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有通孔且通孔的内部固定设有碎料桶，所述碎料桶(2)的上端开设有开口且碎料桶(2)的上方固定焊接有U形板(3)，所述U形板(3)的上表面通过固定架(4)固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定设有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下端杆壁通过第一轴承与U形板(3)转动连接且贯穿U形板(3)向下延伸，所述U形板(3)的下表面固定设有L形板(7)，所述L形板(7)的侧壁固定设有第一破碎机构，所述第一转杆(6)的下端杆壁固定设有第二破碎机构，所述碎料桶(2)的内部下表面固定设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部通过第二轴承与第一转杆(6)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体造粒机粉碎装置，其特征在于，所述第一破碎机构包括套管(9)、两个第一锥齿轮(10)、和第二锥齿轮(11)，两个所述第一锥齿轮(10)分别与第一转杆(6)的杆壁和套管(9)的管壁固定套接，所述第二锥齿轮(11)的右侧壁固定设有第二转杆(12)且通过第二轴承与L形板(7)的右侧壁转动连接，所述第二锥齿轮(11)分别与两个第一锥齿轮(10)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗煌，
申请(专利权)人：昆山硕镒塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32