本申请提供了一种塑胶色母高温融化装置，包括：融化罐与加热组件，其中，所述融化罐上方设有进料口，所述融化罐与进料口相交处设有防护组件，所述防护组件包括与融化罐连接的防护盖，所述防护盖内部设有盖板，且盖板的上方设有螺杆，涉及色母材料技术领域，其中，本实用新型专利技术中在融化罐与进料口相交处设有防护组件，加料时，顺时针转动螺杆，使得盖板下移，与防护盖分离，通过进料口加料，当加料完成之后，逆时针转动螺杆，使得盖板与防护盖相互贴附紧密，这样融化罐内部的烟气不会从进料口溢出，且盖板为凸状结构，防护盖与盖板相交处设有卡槽，这样盖板与防护盖连接的更加紧密。样盖板与防护盖连接的更加紧密。样盖板与防护盖连接的更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶色母高温融化装置
[0001]本技术是关于色母材料
，特别是关于一种塑胶色母高温融化装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母需要采用融化装置融化，在融化之后可以采用成型模具进行尺寸成型，成型后进行包装即可。
[0004]但是该装置在使用过程中存在如下问题：
[0005]在对色母粒子加热融化时，会产生烟气，若是色母粒子不足时，在添加色母粒子时，烟气会从进料口溢出，导致在加料时烟气会直接与工作人员相互接触，从而影响工作环境，造成环境恶劣的问题发生。
技术实现思路
[0006]为了克服在对色母粒子加热融化时，在融化过程中添加色母粒子时，烟气会从进料口溢出，导致在加料时烟气会直接与工作人员相互接触影响环境，本申请实施例提供一种塑胶色母高温融化装置，本技术中在融化罐与进料口相交处设有防护组件，加料时，顺时针转动螺杆，使得盖板下移，与防护盖分离，通过进料口加料，当加料完成之后，逆时针转动螺杆，使得盖板与防护盖相互贴附紧密，这样融化罐内部的烟气不会从进料口溢出，且盖板为凸状结构，防护盖与盖板相交处设有卡槽，这样盖板与防护盖连接的更加紧密。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种塑胶色母高温融化装置，包括：融化罐和加热组件，融化罐，其为内部中空的圆柱体结构，用于盛放色母粒子；加热组件，其可拆卸的安装在融化罐的上方，用于对融化罐内部的色母粒子进行加热融化；
[0009]其中，所述融化罐上方设有进料口，所述融化罐与进料口相交处设有防护组件，所述防护组件包括与融化罐连接的防护盖，所述防护盖为中空的箱型结构，所述防护盖与盖板相交处开设有卡槽，所述盖板为凸状结构，所述防护盖内部设有盖板，且盖板的上方设有螺杆，盖板为凸状结构，防护盖与盖板相交处设有卡槽，这样盖板与防护盖连接的更加紧密，同时在防护盖内部设有连接套，连接套与螺杆相互匹配，螺杆在转动过程中不会出现偏差的问题发生。
[0010]优选的，所述防护盖与螺杆相交处设有连接套，且连接套内部设有与螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆贯穿进料口且延伸出一段距离，当融化罐内部的色母粒子融化之后，容量较少时，这时顺时针旋转螺杆，在螺杆的作用下带动盖板下移，之后将色母粒子从进料口加
入到融化罐的内部，当加入完成之后，逆时针旋转螺杆，使得螺杆上移，这样可以使得将盖板与防护盖相互接触，避免了烟气从进料口排出的问题。
[0011]加热组件，其可拆卸的安装在融化罐的上方，用于对融化罐内部的色母粒子进行加热融化，所述加热组件包括与融化罐连接的固定座；进料管，其可拆卸的安装在固定座的上方，用于导入可燃气体进行加热，同时还包括喷枪，其可拆卸的安装在进料管的下方，所述进料管与固定座相交处设有支架，这样进料管将可燃的气体导入到喷枪内部，通过喷枪进行工作，从而对融化罐内部的色母粒子进行融化。
[0012]优选的，所述融化罐一侧的下方设有出料口，且出料口的上方设有止回阀，这样当融化罐内部的色母粒子融化之后，通过出料口排出，所述融化罐的上方设有排烟管，排烟管可以将融化罐内部加热的色母粒子产生的烟气排出，所述排烟管、加热组件和进料口依次从右至左排布，同时所述融化罐包括外壳，所述外壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有炉衬，将色母粒子从进料口加入到融化罐的内部，当添加完成之后，打开加热组件的开关，这样利用加热组件对融化罐内部的色母粒子融化，而且产生的烟气进入到排烟管排出，当融化后，打开出料口，将融化罐内部的融化的色母粒子从出料口排出。
[0013]本申请实施例的优点是：
[0014]1、本技术中在融化罐与进料口相交处设有防护组件，防护组件包括盖板与防护盖，且盖板的上方设有螺杆，这样需要加料时，顺时针转动螺杆，使得盖板下移，与防护盖分离，这样通过进料口可以进行加料，当加料完成之后，逆时针转动螺杆，使得盖板与防护盖相互贴附紧密，这样融化罐内部的烟气不会从进料口溢出。
[0015]2、本技术中盖板为凸状结构，防护盖与盖板相交处设有卡槽，这样盖板与防护盖连接的更加紧密，同时在防护盖内部设有连接套，连接套与螺杆相互匹配，螺杆在转动过程中不会出现偏差的问题发生。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术塑胶色母高温融化装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术融化罐剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术防护组件正视结构示意图；
[0020]图4为本技术加热组件正视结构示意图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]1、出料口；2、融化罐；21、炉衬；22、保温层；23、外壳；3、进料口；4、防护组件；41、盖板；42、连接套；43、螺杆；44、防护盖；5、加热组件；51、喷枪；52、固定座；53、支架；54、进料管；6、排烟管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所
引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例给出一种塑胶色母高温融化装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括：融化罐2和加热组件5，融化罐2，其为内部中空的圆柱体结构，用于盛放色母粒子；加热组件5，其可拆卸的安装在融化罐2的上方，用于对融化罐2内部的色母粒子进行加热融化；
[0027]其中，融化罐2上方设有进料口3，融化罐2与进料口3相交处设有防护组件4，防护组件4包括与融化罐2连接的防护盖44，防护盖44为中空的箱型结构，防护盖44与盖板41相交处开设有卡槽，盖板41为凸状结构，防护盖44内部设有盖板41，且盖板41的上方设有螺杆43，盖板41为凸状结构，防护盖44与盖板41相交处设有卡槽，这样盖板41与防护盖44连接的更加紧密，同时在防护盖44内部设有连接套42，连接套42与螺杆43相互匹配，螺杆43在转动过程中不会出现偏差的问题发生。
[0028]通过采用上述技术方案：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶色母高温融化装置，其特征在于，包括：融化罐(2)，其为内部中空的圆柱体结构，用于盛放色母粒子；加热组件(5)，其可拆卸的安装在融化罐(2)的上方，用于对融化罐(2)内部的色母粒子进行加热融化；其中，所述融化罐(2)上方设有进料口(3)，所述融化罐(2)与进料口(3)相交处设有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括与融化罐(2)连接的防护盖(44)，所述防护盖(44)内部设有盖板(41)，且盖板(41)的上方设有螺杆(43)。2.如权利要求1所述的一种塑胶色母高温融化装置，其特征在于，所述加热组件(5)包括与融化罐(2)连接的固定座(52)；进料管(54)，其可拆卸的安装在固定座(52)的上方，用于导入可燃气体进行加热。3.如权利要求2所述的一种塑胶色母高温融化装置，其特征在于，还包括喷枪(51)，其可拆卸的安装在进料管(54)的下方，所述进料管(54)与固定座(52)相交处设有支架(53)。4.如权利要求1所述的一种塑胶色母高...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗煌，
申请(专利权)人：昆山硕镒塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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