一种瓷釉生产用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓷釉生产设备技术领域，具体为一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括工作台，工作台的顶面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的研磨筒，研磨筒的底面紧密焊接有出料管，出料管穿过出料管并延伸至其下方，出料管内设有固定组件，固定组件包括固定块，固定块的圆周外壁上嵌设有连杆，连杆的端部与出料管的内壁紧密焊接；研磨筒的上方通过螺栓固定连接有进料筒；该瓷釉生产用原料研磨装置通过设有的切割刀片、绞龙、研磨体和进料筒等，即原料在进过多个切割刀片的切割破碎后再进入至研磨筒进行研磨成粉，该设计将原料的破碎与研磨一体进行，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷釉生产用原料研磨装置
本技术涉及瓷釉生产设备
，具体为一种瓷釉生产用原料研磨装置。
技术介绍
瓷釉又称陶瓷釉，覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层；瓷釉往往是由多种原料经过研磨和溶解等工艺进行制成，现有的瓷釉在进行研磨前需要将原料破碎成较小的物块，以便于后期进行研磨，该破碎的过程无疑影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种瓷釉生产用原料研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓷釉生产用原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括工作台，所述工作台的顶面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的研磨筒，所述研磨筒的底面紧密焊接有出料管，所述出料管穿过所述出料管并延伸至其下方，所述出料管内设有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块的圆周外壁上嵌设有连杆，所述连杆的端部与所述出料管的内壁紧密焊接；所述研磨筒的上方通过螺栓固定连接有进料筒，所述进料筒的内部开设有空腔，且所述空腔与所述研磨筒的内部相连通，所述进料筒的顶面通过螺栓固定连接有电机；所述进料筒内设有研磨组件，所述研磨组件包括传动轴，所述电机的输出轴穿过所述进料筒的顶面并与所述传动轴同轴紧密焊接，所述传动轴上同轴紧密焊接有多个切割刀片，且多个所述切割刀片位于所述进料筒内，所述传动轴上还同轴设有绞龙，且所述绞龙位于所述进料筒与所述研磨筒的连接处，所述传动轴的下方设有研磨体，所述研磨体位于所述研磨筒内，所述传动轴贯穿所述研磨体，且所述传动轴的底端与所述固定块通过轴承转动连接。优选的，所述研磨筒和所述研磨体的整体形状均呈盘状。优选的，所述研磨体的表面开设有磨砂纹。优选的，多个所述切割刀片呈线性等间距分布。优选的，所述进料筒的圆周外壁靠近顶端处设有与其内部相连通的进料口。优选的，所述工作台底面四角处均紧密焊接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果：该瓷釉生产用原料研磨装置通过设有的切割刀片、绞龙、研磨体和进料筒等，即原料在进过多个切割刀片的切割破碎后再进入至研磨筒进行研磨成粉，该设计将原料的破碎与研磨一体进行，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的剖视图；图3为本技术中研磨组件的结构示意图；图4为本技术中固定组件的结构示意图。图中：1、工作台；11、支脚；2、研磨筒；21、出料管；22、固定组件；221、固定块；222、连杆；3、进料筒；31、空腔；32、进料口；4、电机；5、研磨组件；51、传动轴；52、切割刀片；53、绞龙；54、研磨体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种瓷釉生产用原料研磨装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1的顶面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的研磨筒2，研磨筒2的底面紧密焊接有出料管21，出料管21穿过出料管21并延伸至其下方，出料管21内设有固定组件22，固定组件22包括固定块221，固定块221的圆周外壁上嵌设有连杆222，连杆222的端部与出料管21的内壁紧密焊接；研磨筒2的上方通过螺栓固定连接有进料筒3，进料筒3的内部开设有空腔31，且空腔31与研磨筒2的内部相连通，进料筒3的顶面通过螺栓固定连接有电机4；进料筒3内设有研磨组件5，研磨组件5包括传动轴51，电机4的输出轴穿过进料筒3的顶面并与传动轴51同轴紧密焊接，传动轴51上同轴紧密焊接有多个切割刀片52，且多个切割刀片52位于进料筒3内，传动轴51上还同轴设有绞龙53，且绞龙53位于进料筒3与研磨筒2的连接处，传动轴51的下方设有研磨体54，研磨体54位于研磨筒2内，传动轴51贯穿研磨体54，且传动轴51的底端与固定块221通过轴承转动连接。在本实施例中，研磨筒2和研磨体54的整体形状均呈盘状，其便于原料在研磨体54与研磨筒2之间的缝隙进行研磨成粉。在本实施例中，研磨体54的表面开设有磨砂纹，其便于将原料研磨成粉。在本实施例中，多个切割刀片52呈线性等间距分布，多个切割刀片52便于将原料进行破碎。进一步的，进料筒3的圆周外壁靠近顶端处设有与其内部相连通的进料口32，其便于原料的进入，便于破碎和研磨成粉。除此之外，工作台1底面四角处均紧密焊接有支脚11，支脚11给整个装置提供了稳定的支撑。值得说明的是，本实施例中的电机51可以采用广州市卓拓电子科技有限公司生产的型号为42BYG34-1.3A-23D的步进电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本实施例的瓷釉生产用原料研磨装置在使用时，使用人员首先接通电机4的电源，电机4开始工作，其输出轴转动带动传动轴51转动，传动轴51转动带动切割刀片52、绞龙53和研磨体54转动，随后使用人员将原料从进料口32投入，原料被多个切割刀片52破碎后经绞龙53进入至研磨筒2内，此时研磨体54转动并将原料研磨成粉，最后粉料经出料管21排至外界。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的底面紧密焊接有出料管(21)，所述出料管(21)穿过所述出料管(21)并延伸至其下方，所述出料管(21)内设有固定组件(22)，所述固定组件(22)包括固定块(221)，所述固定块(221)的圆周外壁上嵌设有连杆(222)，所述连杆(222)的端部与所述出料管(21)的内壁紧密焊接；所述研磨筒(2)的上方通过螺栓固定连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的内部开设有空腔(31)，且所述空腔(31)与所述研磨筒(2)的内部相连通，所述进料筒(3)的顶面通过螺栓固定连接有电机(4)；所述进料筒(3)内设有研磨组件(5)，所述研磨组件(5)包括传动轴(51)，所述电机(4)的输出轴穿过所述进料筒(3)的顶面并与所述传动轴(51)同轴紧密焊接，所述传动轴(51)上同轴紧密焊接有多个切割刀片(52)，且多个所述切割刀片(52)位于所述进料筒(3)内，所述传动轴(51)上还同轴设有绞龙(53)，且所述绞龙(53)位于所述进料筒(3)与所述研磨筒(2)的连接处，所述传动轴(51)的下方设有研磨体(54)，所述研磨体(54)位于所述研磨筒(2)内，所述传动轴(51)贯穿所述研磨体(54)，且所述传动轴(51)的底端与所述固定块(221)通过轴承转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的底面紧密焊接有出料管(21)，所述出料管(21)穿过所述出料管(21)并延伸至其下方，所述出料管(21)内设有固定组件(22)，所述固定组件(22)包括固定块(221)，所述固定块(221)的圆周外壁上嵌设有连杆(222)，所述连杆(222)的端部与所述出料管(21)的内壁紧密焊接；所述研磨筒(2)的上方通过螺栓固定连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的内部开设有空腔(31)，且所述空腔(31)与所述研磨筒(2)的内部相连通，所述进料筒(3)的顶面通过螺栓固定连接有电机(4)；所述进料筒(3)内设有研磨组件(5)，所述研磨组件(5)包括传动轴(51)，所述电机(4)的输出轴穿过所述进料筒(3)的顶面并与所述传动轴(51)同轴紧密焊接，所述传动轴(51)上同轴紧密焊接有多个切割刀片(52)，且多个所述切割刀片(52)位于所述进料筒(3)内，所述传动轴(51)上还同轴设有绞龙(53)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铎，
申请(专利权)人：湖南合林釉彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43