一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装制造技术

本发明专利技术公开了一种内径100‑300mmmm的自粘定子铁芯制作工装，包括工装底板、工装芯轴、工装扩张板、扩张固定板和工装压板；工装芯轴的底端固设有与工装底板中心螺纹孔相配合的螺杆；多瓣结构的工装扩张板围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，工装芯轴滑动插设在扩张套中；工装扩张板滑动设置在工装底板上，工装压板套设在扩张套的顶端，扩张固定板上固设有铁芯底板；工装压板和铁芯底板上的插孔中插设有槽棒；铁芯底板的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓，螺栓的中上部插接在开设于工装压板外边缘处相应位置上的卡槽中；螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母和矩形弹簧。本发明专利技术用于内径在100‑300mm的定子自粘片铁芯制造，且具有较强的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装
本专利技术涉及定子铁芯制作工装
，具体涉及一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装。
技术介绍
铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将转子铁芯固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压成形。但是，现有工装存在诸多缺点：首先是不具备通用性，每种铁芯均需要重新制作工装，流程繁琐，加工周期长，且提高了制造成本，其次是没有铁芯叠压压力保证零件，再者是定位槽棒按铁芯槽型加工制作，导致槽棒难取出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种通用性强的内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（1）、倒圆台形的工装芯轴（9）、多瓣结构的工装扩张板（3）、圆环形的扩张固定板（2）和圆环形的工装压板（8）；所述工装底板（1）的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴（9）的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述多瓣结构的工装扩张板（3）围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴（9）滑动插设在扩张套中；所述工装扩张板（3）滑动设置在工装底板（1）上；所述工装扩张板（3）的外部底端固设有圆弧形的外沿，所述扩张固定板（2）固定在工装底板（1）的外边缘处，并且扩张固定板（2）内环底端开设有容纳所述外沿...

【技术特征摘要】
1.一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（1）、倒圆台形的工装芯轴（9）、多瓣结构的工装扩张板（3）、圆环形的扩张固定板（2）和圆环形的工装压板（8）；所述工装底板（1）的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴（9）的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述多瓣结构的工装扩张板（3）围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴（9）滑动插设在扩张套中；所述工装扩张板（3）滑动设置在工装底板（1）上；所述工装扩张板（3）的外部底端固设有圆弧形的外沿，所述扩张固定板（2）固定在工装底板（1）的外边缘处，并且扩张固定板（2）内环底端开设有容纳所述外沿的环形槽；所述工装压板（8）套设在扩张套的顶端；所述扩张固定板（2）上还固设有圆环形的铁芯底板（7）；所述工装压板（8）的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，所述铁芯底板（7）的内边缘处沿周向均匀开设有多个与所述上插孔一一对应的下插孔，并且每对上下插孔中各插设有一根槽棒（10）；所述铁芯底板（7）的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓（11），并且螺栓（11）的中上部插接在开设于工装压板（8）外边缘处相应位置上的卡槽中；所述螺栓（11）的顶端自上而下依次装设有螺母（13）和矩形弹簧（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：臧万普，王小辉，杨忠合，
申请(专利权)人：河北镭射机电有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13