一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴和螺栓上的工装压板；所述工装压板的中心处开设有供工装芯轴穿过的第一通孔，并且工装压板上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。本实用新型专利技术利用工装芯轴及槽棒分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。

【技术实现步骤摘要】
一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装
本技术涉及转子铁芯制作工装
，具体涉及一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装。
技术介绍
铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将转子铁芯固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压成形。但是，现有的工装，生产铁芯会有轻微错片，导致制作成的铁芯精度较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，以提升铁芯制作精度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（7）、设置在工装底板（7）中心处的工装芯轴（1）、沿周向均匀设置在工装底板（7）边缘处的四根螺栓（10）以及滑动套设在工装芯轴（1）和螺栓（10）上的工装压板（3）；所述工装压板（3）的中心处开设有供工装芯轴（1）穿过的第一通孔，并且工装压板（3）上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒（4）；所述螺栓（10）的顶端自上而下依次装设有螺母（12）、平垫圈（11）和矩形弹簧（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（7）、设置在工装底板（7）中心处的工装芯轴（1）、沿周向均匀设置在工装底板（7）边缘处的四根螺栓（10）以及滑动套设在工装芯轴（1）和螺栓（10）上的工装压板（3）；所述工装压板（3）的中心处开设有供工装芯轴（1）穿过的第一通孔，并且工装压板（3）上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒（4）；所述螺栓（10）的顶端自上而下依次装设有螺母（12）、平垫圈（11）和矩形弹簧（9）。


2.根据权利要求1所述的内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：所述工装底板（7）的边缘处沿周向均匀开设有四个第一凹槽，并且四个第一凹槽均位于工装底板（7）的径向上；所述的四根螺栓（10）的底端分别卡在相应的第一凹槽中。


3.根据权利要求1所述的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧万普，王小辉，杨忠合，
申请(专利权)人：河北镭射机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13