一种通用型电机定转子片刻码定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型电机定转子片刻码定位工装,包括：轨迹板，其贯穿上下表面设置有多个弧形轨道槽；定位组件，定位组件与弧形轨道槽数量一致并一一对应安装于弧形轨道槽内；顶板，其贯穿上下表面有多个直线轨道槽，下围板的边缘向上延伸形成侧围板，顶板的边缘与侧围板的上边缘固定连接；和转动件。通过调整轨迹板的转动程度即可调整定位组件向外移动的距离进而使定位组件能够对不同外径的定转子片进行定位，实现了定位工装的通用性，与现有的定位工装相比定位后固定程度较好，提高了定位的稳定性，提高了刻码的精准性，避免了刻码错误和损伤定转子片的问题，操作方便，结构简单，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型电机定转子片刻码定位工装
本技术涉及机械工装
，具体为一种通用型电机定转子片刻码定位工装。
技术介绍
定转子片是常见的电动机机械部件，其外径一般为180-380mm，定转子片生产过程中有刻码工序，现有技术一般为手动定位或采用简单工装辅助定位，其存在以下缺点：1、目前的定位工装定位精度较差，一旦错位容易造成刻码错误或损伤定转子片；2、一种工装只能对应一种外径的定转子片，通用性较差；3、安全性不足。因此，如何提供一种定位精准且能够适用于多种外径的定转子片的定位工装是本领域人员亟需解决的一个技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种通用型电机定转子片刻码定位工装,包括：轨迹板，所述轨迹板为圆板，其下表面与下围板转动连接，所述轨迹板贯穿其上下表面设置有多个弧形轨道槽，所述弧形轨道槽一端靠近所述轨迹板的外径，另一端靠近所述轨迹板的圆心；定位组件，所述定位组件与所述弧形轨道槽数量一致并一一对应安装于所述弧形轨道槽内；顶板，所述顶板覆盖设置于所述轨迹板上，其贯穿上下表面有多个直线轨道槽，所述直线轨道槽与所述弧形轨道槽数量一致，其一端与所述弧形轨道槽靠近圆心的一端位置对应，另一端沿所述轨迹板径向延伸；所述下围板的边缘向上延伸形成侧围板，所述顶板的边缘与所述侧围板的上边缘固定连接；转动件，所述侧围板沿所述轨迹板周向贯穿设置有滑道，所述转动件伸入滑道并与所述轨迹板固定连接。本技术的有益效果是：将定转子片放在侧围板上，使其内径位于定位组件外侧，转动轨迹板进而带动弧形轨道槽一同转动，导杆受弧形轨道槽转动形成的推力以及直线轨道槽的限位作用，会沿直线轨道槽向外移动直至与定转子片内径抵接(同时，定位组件相对于轨道槽从靠近圆心的一端移动至靠近外径的一端)，通过调整轨迹板的转动程度即可调整定位组件向外移动的距离进而使定位组件能够对不同外径的定转子片进行定位，实现了定位工装的通用性，与现有的定位工装相比定位后固定程度较好，提高了定位的稳定性，提高了刻码的精准性，避免了刻码错误和损伤定转子片的问题，操作方便，结构简单，具有良好的应用前景。进一步的，上述定位组件与弧形轨道槽接触的部分可以设置为与弧形轨道槽宽度大致相同，增大轨迹板转动时对定位组件产生的力，同理，该部分与直线轨道槽的宽度也可以大致相同，也可以在上述接触位置设置其他利于定位组件移动的各种机械部件。进一步的，所述定位组件包括：导杆，所述导杆的下端依次穿过所述直线轨道槽和所述弧形轨道槽，所述导杆的下端与轴承转动连接，所述轴承下表面与所述下围板抵接；定位件，所述定位件设置于所述导杆的上端。上述定位件的定位部分应当正对定转子片的内径面，当定位组件移动至预期位置时，定位件与定转子片的内径面接触并压紧，实现定位，需要说明的是，定位组件移动至预期位置后不需要采用其他紧固方式，通过弧形轨道槽以及直线轨道槽的限位作用即可足够实现工装定位。此外，导杆下方的轴承仅起到支撑作用，并未与弧形轨道槽的槽底有连接关系。进一步的，所述定位件包括连接件和弧形件，所述连接件与所述导杆上端固定连接，所述弧形件与所述连接件可拆卸连接。上述弧形件可以采用通用型弧形件，将其弧形表面的弧度做的稍微大些，也可以针对不同型号的定转子片使用不同的弧形件，这样在工装定位后可进一步提高工装定位的稳定性，优选的，所述弧形件与所述连接件螺纹连接，当更换定转子片时，可方便的进行弧形件的更换，其余各部件均不需要变动。进一步的，所述下围板的上表面设置有滑轮组，所述轨迹板的下表面与所述滑轮组转动连接。通过滑轮组可减少轨迹板转动时与下围板产生的摩擦力。优选的，所述转动件为旋转把手。旋转把手可通过螺母与轨迹板固定，也可以采用其他机械连接方式，旋转把手也可以替换为其他便于操作的构件。进一步的，还包括底座，所述底座固定设置于所述顶板上。定转子片在进行定位时可放置于底座上，减免对下方侧围板的压损。优选的，所述弧形轨道槽共四个，所述四个弧形轨道槽靠近所述轨迹板外径的一端分别位于所述轨迹板0°，90°，180°和270°方向。当进行定位操作时，四个定位组件可沿前后左右四个方向同时移动，对定转子片的定位力度也较为均匀合理，也可以采用其他正多边形分布方案，保证定位后工装受力均匀平衡即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去除顶板后的结构示意图。其中，1-轨迹板，101-弧形轨道槽，2-下围板，3-定位组件，301-导杆，302-定文件，3021-连接件，3022-弧形件，4-顶板，401-直线轨道槽，5-旋转把手，6-滑轮组，7-底座，8-侧围板，A-第一位置，B-第二位置，C-第三位置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种通用型电机定转子片刻码定位工装,包括：轨迹板1，轨迹板1为圆板，其下表面与下围板2转动连接，轨迹板1贯穿其上下表面设置有多个弧形轨道槽101，弧形轨道槽101一端靠近轨迹板1的外径，另一端靠近轨迹板1的圆心；定位组件3，定位组件3与弧形轨道槽101数量一致并一一对应安装于弧形轨道槽101内；顶板4，顶板4覆盖设置于轨迹板1上，其贯穿上下表面有多个直线轨道槽401，直线轨道槽401与弧形轨道槽101数量一致，其一端与弧形轨道槽101靠近圆心的一端位置对应，另一端沿轨迹板1径向延伸；下围板2的边缘向上延伸形成侧围板8，顶板4的边缘与侧围板8的上边缘固定连接；转动件，侧围板8沿轨迹板1周向贯穿设置有滑道，转动件伸入滑道并与轨迹板1固定连接。在本实施例中，定位组件3包括：导杆301，导杆301的下端依次穿过直线轨道槽401和弧形轨道槽101，导杆301的下端与轴承转动连接，轴承下表面与弧形轨道槽101的槽底抵接；定位件302，定位件302设置于导杆301的上端。在本实施例中，定位件302包括连接件3021和弧形件3022，连接件3021与导杆301上端固定连接，弧形件3022与连接件3021可拆卸连接。在本实施例中，下围板2的上表面设置有滑轮组6，轨迹板1的下表面与滑轮组6转动连接。通过滑轮组6可减少轨迹板1转动时与下围板2产生的摩擦力。在本实施例中，转动件为旋转把手5。旋转把手5可通过螺母与轨迹板1固定，也可以采用其他机械连接方式，旋转把手5也可以替换为其他便于操作的构件。在本实施例中，还包括底座7，底座7固定设置于顶板4上。定转子片在进行定位时可放置于底座7上，减免对下方侧围板8的压损。在本实施例中，弧形轨道槽101共四个，四个弧形轨道槽101靠近轨迹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型电机定转子片刻码定位工装,其特征在于，包括：/n轨迹板(1)，所述轨迹板(1)为圆板，其下表面与下围板(2)转动连接，所述轨迹板(1)贯穿其上下表面设置有多个弧形轨道槽(101)，所述弧形轨道槽(101)一端靠近所述轨迹板(1)的外径，另一端靠近所述轨迹板(1)的圆心；/n定位组件(3)，所述定位组件(3)与所述弧形轨道槽(101)数量一致并一一对应安装于所述弧形轨道槽(101)内；/n顶板(4)，所述顶板(4)覆盖设置于所述轨迹板(1)上，其贯穿上下表面有多个直线轨道槽(401)，所述直线轨道槽(401)与所述弧形轨道槽(101)数量一致，其一端与所述弧形轨道槽(101)靠近圆心的一端位置对应，另一端沿所述轨迹板(1)径向延伸；所述下围板(2)的边缘向上延伸形成侧围板(8)，所述顶板(4)的边缘与所述侧围板(8)的上边缘固定连接；/n转动件，所述侧围板(8)沿所述轨迹板(1)周向贯穿设置有滑道，所述转动件伸入滑道并与所述轨迹板(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型电机定转子片刻码定位工装,其特征在于，包括：
轨迹板(1)，所述轨迹板(1)为圆板，其下表面与下围板(2)转动连接，所述轨迹板(1)贯穿其上下表面设置有多个弧形轨道槽(101)，所述弧形轨道槽(101)一端靠近所述轨迹板(1)的外径，另一端靠近所述轨迹板(1)的圆心；
定位组件(3)，所述定位组件(3)与所述弧形轨道槽(101)数量一致并一一对应安装于所述弧形轨道槽(101)内；
顶板(4)，所述顶板(4)覆盖设置于所述轨迹板(1)上，其贯穿上下表面有多个直线轨道槽(401)，所述直线轨道槽(401)与所述弧形轨道槽(101)数量一致，其一端与所述弧形轨道槽(101)靠近圆心的一端位置对应，另一端沿所述轨迹板(1)径向延伸；所述下围板(2)的边缘向上延伸形成侧围板(8)，所述顶板(4)的边缘与所述侧围板(8)的上边缘固定连接；
转动件，所述侧围板(8)沿所述轨迹板(1)周向贯穿设置有滑道，所述转动件伸入滑道并与所述轨迹板(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种通用型电机定转子片刻码定位工装,其特征在于，所述定位组件(3)包括：
导杆(301)，所述导杆(301)的下端依次穿过所述直线轨道槽(401)和所述弧形轨道槽(101)，所述导杆(301)的下端与轴承转动连接，所述轴承下表面与所述弧形轨道槽(101)的槽底抵接；
定位件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠合，臧万普，王小辉，
申请(专利权)人：河北镭射机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13