全自动定转子冲片制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机的定转子片加工设备，包括储料装置、送料装置、冲压装置及成品接收装置；所述成品接收装置包括物料滑道、调节辊及与所述物料通道内壁可拆卸连接的连杆，所述连杆与所述调节辊通过轴承件相连。本发明专利技术通过在物料滑道上方设置调节辊，调节辊会与定转子冲片相接触，减缓定转子冲片滑动的速度，避免定转子冲片与接收篮的侧壁相接触而造成定转子冲片损坏。

【技术实现步骤摘要】
全自动定转子冲片制造设备
本专利技术属于电机制造
，尤其是涉及一种全自动定转子冲片制造设备。
技术介绍
定转子冲片是电机的零部件，其由一圆形金属片经过冲压形成内部具有多个孔洞的金属片，从而形成了可应用于电机上的定转子冲片；在加工过程中，加工完成的定转子冲片通常会通过滑道落入到接收篮中，但是因定转子冲片在滑道上滑动的速度较快，容易导致定转子冲片与接收篮的内壁相碰撞，造成定转子冲片靠在接收篮的内壁上，导致定转子冲片立在接收篮中，而且因定转子冲片速度较为快，因此会导致定转子冲片与接收篮的内壁之间碰撞力较大，该过程中会导致定转子冲片局部弯曲，导致定转子冲片无法使用。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种减缓定转子冲片运动速度的全自动定转子冲片制造设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电机的定转子片加工设备，包括储料装置、送料装置、冲压装置及成品接收装置；所述成品接收装置包括物料滑道、可于所述物料滑道上方滚动的调节辊及与所述物料通道内壁可拆卸连接的连杆，所述连杆与所述调节辊通过轴承件相连。本专利技术通过在物料滑道上方设置调节辊，因此在定转子冲片沿着滑道滑下的时候，调节辊会与定转子冲片相接触，从而两者间具有摩擦力，调节辊会减缓定转子冲片滑动的速度，使得落入至接收篮中的定转子冲片能够落入至接收篮的中间，避免定转子冲片与接收篮的侧壁相接触而造成定转子冲片损坏。进一步的，所述轴承件包括与所述调节辊止转连接的外环、与所述连杆止转连接的内环及设于所述外环和内环间的多个滚珠；设置轴承件可保障调节辊顺利转动，避免调节辊与连杆间具有较大摩擦力而造成调节辊不转动，导致定转子冲片无法顺利通过而堆积于滑轨上。进一步的，所述调节辊端部上设有凹陷部，所述轴承件设于该凹陷部内；设置凹陷部可便于将轴承件安装入该凹陷部内。进一步的，所述凹陷部上设有多个止转凸部，所述外环上设有与所述止转凸部相配合的止转凹部；通过设置凹陷部设置外环和内环，保障外环与凹陷部内壁之间不会发生相对转动，提高调节辊的稳定性。进一步的，所述内环上设有内螺纹，所述连杆上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；设置内外螺纹，其可便于连杆与内环连接，易于拆卸。进一步的，所述储料装置包括基座、储料底座、设于所述储料底座一端的第一储料件及设于所述储料底座另一端的第二储料件；所述储料底座通过一连接结构所述基座相连且使所述储料底座于基座上即可左右滑动又可转动。本专利技术通过设置第一储料件和第二储料件，从而原料可分开存放于第一储料件和第二储料件上，在加工过程中，一旦第一储料件上的原料被取完，可将储料底座进行旋转，切换到第二储料件上，从而取出第二储料件上的原料，该过程中耗时短，整个机器无需停下即可快速的从而第二储料件上取出原料，从而继续对原料进行冲压加工，提高定转子冲片的生产效率；而且该设置方式还可在由切换后，工人可放缓向第一储料件从新添加原料的速率，降低了工人的工作压力，降低了工人的工作强度；而且将储料底座可在基座上进行滑动，其可便于将整个基座移动至空旷的区域进行转动，减少其他零部件对储料底座转动造成的影响。进一步的，所述连接结构包括设于所述基座上的滑轨、可于所述滑轨左右动作的滑板及与所述滑板相连的连接件，所述连接件与所述储料底座活动连接；滑板可沿着滑轨进行左右动作，其限定了滑板的运动方向，避免滑板左右滑动；同时该设置方式还有效的减少了滑板受到的摩擦力，其可快速的进行左右移动，达到了省力的效果。进一步的，所述滑板上设有滑动通腔，该滑动通腔套设于所述滑轨上；通过在滑板上设置滑动通腔，使滑板套入至滑轨当中，其对滑板的限位效果好，保障了滑板在滑轨上不会发生偏移。进一步的，所述滑动通腔内设有多个滚动部件，该滚动部件包括固定环和设于所述固定环上的多个滚珠，所述滚珠与所述滑轨相配合；设置滚动部件可减少滑动通腔内壁与滑轨之间的摩擦力，便于滑板在滑轨上可更好的移动；而将滚珠设在固定环上，一方面可对滚珠进行定位，保障滚珠与滑轨之间配合紧密，另一方面还可便于安装，将滚珠安装于所述的滑动通腔内其难度相当大，需要在整个通腔为完全成型之前便嵌入至通腔的内壁当中，其工艺难度大，但是通过固定环的设置，可直接连通将固定环穿入至滑动通腔内即可，其实现方式简单，且可分开生产，有效的降低了生产的难度，并且还对其进行更换。进一步的，所述滑动通腔内设有多个限位环，所述限位环与所述固定环间隔设置；设置限位环与固定环间隔设置，其可对滚动部件进行定位，保持滚动部件不会沿着滑动通腔的长度方向前后动作，保障滚动件的稳定性，还可少成本，相较于依靠多个滚动部件之间的相互作用进行限位，单个的限位环其成本低，因此能够有效的降低整滑板的生产成本。综上所述，本专利技术通过在物料滑道上方设置调节辊，调节辊会与定转子冲片相接触，减缓定转子冲片滑动的速度，避免定转子冲片与接收篮的侧壁相接触而造成定转子冲片损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部剖视图一。图3为图1中A的放大图。图4为本专利技术的局部结构示意图一。图5为本专利技术的局部结构示意图二。图6为本专利技术的局部结构示意图三。图7为本专利技术的局部剖示意图二。图8为本专利技术的局部结构示意图四。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-8所示，一种全自动定转子冲片制造设备，包括储料装置1、送料装置2、冲压装置3、控制系统9及成品接收装置8，所述的控制系统9为ECU控制系统，其为现有技术，因此在此不在赘述；所述冲压装置3为中国专利CN105618542A中的冲压机，其为现有技术，因此在此不再赘述；所述送料装置2包括机械臂21、驱动电机22及送料件23，其中所述的机械臂21为金属横杆，所述驱动电机22为市场上现有的电机，该驱动电机22驱动所述的机械臂21旋转；所述成品接收装置8包括物料滑道81、调节辊82及连杆83，其中所述的物料滑道81为完全的金属滑道，成品的定转子冲片从该物料滑道81当中滑落，所述调节辊82为一金属辊，该调节辊82位于物料通道上方，其具体位于物料滑道81的下部；所述的连杆83为一金属杆，该连杆83通过螺栓与所述物料滑道81的侧壁连接，实现连杆83与物料滑道81可拆卸连接；所述连杆83与所述调节辊82通过轴承件88相连。具体的，在所述的调节辊82的端部上设有凹陷部821，该凹陷部821为由调节辊82的侧壁向内凹陷形成，所述轴承件88位于该凹陷部内；所述轴承件88包括外环881、内环882及滚珠883，所述外环881为一金属环，所述内环882为直径小于外环881的金属环，所述滚珠883为钢珠，该滚珠883位于外环881和内环882之间；在所述的外环881上设有多个止转凹部884，在所述凹陷部821内壁上设有多个止转凸部822，所述止转凸部822可卡入至止转凹部884当中；而且所述内环882上设有内螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的定转子片加工设备，包括储料装置（1）、送料装置（2）、冲压装置（3）及成品接收装置（8）；其特征在于：所述成品接收装置（8）包括物料滑道（81）、可于所述物料滑道（81）上方滚动的调节辊（82）及与所述物料通道（81）内壁可拆卸连接的连杆（83），所述连杆（83）与所述调节辊（82）通过轴承件（88）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的定转子片加工设备，包括储料装置（1）、送料装置（2）、冲压装置（3）及成品接收装置（8）；其特征在于：所述成品接收装置（8）包括物料滑道（81）、可于所述物料滑道（81）上方滚动的调节辊（82）及与所述物料通道（81）内壁可拆卸连接的连杆（83），所述连杆（83）与所述调节辊（82）通过轴承件（88）相连。


2.根据权利要求1所述的一种定转子冲压设备，其特征在于：所述轴承件（88）包括与所述调节辊（82）止转连接的外环（881）、与所述连杆（83）止转连接的内环（882）及设于所述外环（881）和内环（882）间的多个滚珠（883）。


3.根据权利要求2所述的一种定转子冲压设备，其特征在于：所述调节辊（82）端部上设有凹陷部（821），所述轴承件（88）设于该凹陷部（821）内。


4.根据权利要求3所述的一种定转子冲压设备，其特征在于：所述凹陷部（821）上设有多个止转凸部（822），所述外环（881）上设有与所述止转凸部（822）相配合的止转凹部（884）。


5.根据权利要求2所述的一种定转子冲压设备，其特征在于：所述内环（882）上设有内螺纹，所述连杆（83）上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。


6.根据权利要求1所述的一种定转子冲压设备，其特征在于：所述储料装置（1）包括基座（11）、储料底座（12）、设于所述储料底座（12）一端的第一储料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴中，
申请(专利权)人：陈兴中，
类型：发明
国别省市：浙江;33