电机轴向预紧力的调节机构以及电机制造技术

涉及电机技术，本申请提供了一种电机轴向预紧力的调节机构以及电机，调节机构设置于电机主轴的端部，所述调节机构包括永磁盘以及电磁件，所述永磁盘固定于所述主轴，所述电磁件对应所述永磁盘固定于所述电机，通过调节所述电磁件对所述永磁盘输出的电磁作用力，调节所述主轴的轴向预紧力。本申请实施例通过电磁力预紧，而不需要机械结构上的接触，对轴向装配精度的要求相对较低，可以放大零部件的轴向尺寸公差，降低加工难度。

【技术实现步骤摘要】
电机轴向预紧力的调节机构以及电机
本申请涉及电机技术，尤其涉及一种电机轴向预紧力的调节机构以及电机。
技术介绍
在电机的安装结构中，为了防止电机卡死，同时也是为了抵消掉零件的加工误差和轴向的安装误差，轴向的安装尺寸会保留几个毫米的间隙，这时候需要在主轴4的端部配置波形垫圈9，如图1所示，波形垫圈9的主要作用是提供预紧力，防止电机运转时发生轴向窜动，产生噪音，同时给轴承室21内轴承5预加轴向载荷，提高轴承刚性，防止电机发生共振，轴承打滑。但是，波形垫圈9为机械加工部件，难免存在误差，而在轴向间隙过大或过小时，不可避免的存在主轴松动或卡死的风险，或者因为长时间的工作和轴向力过大而失效的风险。同时波形垫圈的放置位置与电机轴向力的方向有关，在电机方案采用斜槽或者斜极时，或者电机水平安装和竖直安装时，波形垫圈需要根据需要放置在前端或者后端，对电机的装配工艺产生影响。
技术实现思路
为了解决现有技术弹力垫圈中的预应力效果不佳问题，本申请提供了一种电机轴向预紧力的调节机构以及电机。第一方面，本申请提供了一种电机轴向预紧力的调节机构，设置于电机主轴的端部，其特征在于，所述调节机构包括永磁盘以及电磁件，所述永磁盘固定于所述主轴，所述电磁件对应所述永磁盘固定于所述电机，通过调节所述电磁件对所述永磁盘输出的电磁作用力，调节所述主轴的轴向预紧力。本申请一实施例中，还具有一个隔磁件，设置于所述永磁盘远离所述电磁件的一侧。本申请一实施例中，所述隔磁件为磁屏蔽材料或反磁材料。本申请一实施例中，所述隔磁件固定于所述主轴的轴肩台阶与一个装配式卡紧件之间。本申请一实施例中，所述隔磁件与所述永磁盘粘接固定，或者所述隔磁件与所述永磁盘一体成型。本申请一实施例中，所述调节机构设置于所述电机的端盖轴承室内，所述端盖轴承室内表面设置有绝缘层。本申请一实施例中，所述端盖轴承室内表面还设置有隔磁层。本申请一实施例中，所述永磁盘具有第一磁作用面，所述电磁件具有第二磁作用面，所述第一磁作用面与所述第二磁作用面之间进行电磁作用；所述永磁盘注塑密封除所述第一磁作用面外的其他面，以及/或者，所述电磁件注塑密封除所述第二磁作用面外的其他面。本申请一实施例中，所述永磁盘以及所述电磁件均为圆环状，以供所述主轴穿过。本申请一实施例中，所述电磁件包括铁芯以及线圈，所述线圈绕设在所述铁芯。第二方面，本申请提供了一种电机，包括转子、定子、主轴以及如前任一项所述的电机轴向预紧力的调节机构。本申请一实施例中，所述主轴在一个端部配置有一个所述电机轴向预紧力的调节机构，或者所述主轴在两个端部分别配置有一个所述电机轴向预紧力的调节机构。本申请实施例提供的电机轴向预紧力的调节机构，针对现有技术中的问题，本申请对电机的轴向结构进行设计，在轴向安装永磁体做成的永磁盘，安装在主轴上，在电机对应位置安装电磁件，通入电流后，电磁件会产生磁性，与永磁盘之间产生电磁力，实现波形垫圈类似的预紧力，电磁盘的引出线与电机控制器相连；通过设置控制器的参数实现对输入电流的大小和方向的控制，根据电机实现运转状况，调节预紧力的大小和方向。本申请采用电磁力替代机械力实现轴向预紧，避免了物理结构上的干涉；同时因为取消了结构上的安装，可以留出更大的轴向间隙，减小对加工精度和安装精度的要求，降低成本；再者，因为电磁力的方向可调，在电机轴向力的方向改变时，预紧结构的位置无需调整，只需改变电流的方向，避免了电机工艺的变更，同时可以避免波形垫圈因长期负载使用而失效。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1现有电机的轴向预紧结构示意图；图2本专利技术实施例的轴向预紧结构示意图；图3本专利技术实施例的另一种轴向预紧结构示意图；图4本专利技术实施例的隔磁板和永磁盘粘结结构示意图；图5本专利技术实施例的永磁盘和隔磁板整体结构示意图；图6本专利技术实施例的电磁盘组装步骤示意图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。为解决现有技术弹力垫圈中的预应力效果不佳问题，本申请人发现，可以采用有源主控的磁控技术应用在主轴的轴向预紧力调节，也就是将可控的电磁发生装置配置在主轴端部，对应地在主轴上配置一个能与之相互磁作用的永磁件，如此，可以利用能改变磁场方向与大小的电磁铁，作用于主轴上的永磁件以此来调节主轴的轴向预紧力。从而可以达成稳定的轴向预紧力，以及可根据需要进行灵活地调节的轴向预紧力。图2本专利技术实施例的轴向预紧结构示意图，图3本专利技术实施例的另一种轴向预紧结构示意图；第一方面，本申请实施例提供一种电机轴向预紧力的调节机构，设置于电机主轴4的端部，所述调节机构主要包括永磁盘6以及电磁件7，所述永磁盘6固定于所述主轴4，所述电磁件7对应所述永磁盘6固定于所述电机，通过调节所述电磁件7对所述永磁盘6输出的电磁作用力，调节所述主轴4的轴向预紧力。本申请实施例提供的电机轴向预紧力的调节机构，针对现有技术中的问题，本申请对电机的轴向结构进行设计，在轴向安装永磁体做成的永磁盘，安装在主轴上，在电机对应位置安装电磁件，通入电流后，电磁件会产生磁性，与永磁盘之间产生电磁力，实现波形垫圈类似的预紧力，电磁盘的引出线与电机控制器相连；通过设置控制器的参数实现对输入电流的大小和方向的控制，根据电机实现运转状况，调节预紧力的大小和方向。本申请采用电磁力替代机械力实现轴向预紧，避免了物理结构上的干涉；同时因为取消了结构上的安装，可以留出更大的轴向间隙，减小对加工精度和安装精度的要求，降低成本；再者，因为电磁力的方向可调，在电机轴向力的方向改变时，预紧结构的位置无需调整，只需改变电流的方向，避免了电机工艺的变更，同时可以避免波形垫圈因长期负载使用而失效。图4本专利技术实施例的隔磁板和永磁盘粘结结构示意图，图5本专利技术实施例的永磁盘和隔磁板整体结构示意图；本申请实施例中，永磁盘6包括永磁件61以及隔磁件62，设置于所述永磁盘6远离所述电磁件7的一侧。所述隔磁件62为磁屏蔽材料或反磁材料。所述隔磁件62固定于所述主轴4的轴肩台阶41与一个装配式卡紧件42之间。所述隔磁件62可以与所述永磁件61粘接固定，或者所述隔磁件62与所述永磁件61一体成型。装配式卡紧件42可以采用图2示意的卡簧，或图3所示意的轴向卡紧环。两种方式均可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴向预紧力的调节机构，设置于电机主轴(4)的端部，其特征在于，所述调节机构包括永磁盘(6)以及电磁件(7)，所述永磁盘(6)固定于所述主轴(4)，所述电磁件(7)对应所述永磁盘(6)固定于所述电机，通过调节所述电磁件(7)对所述永磁盘(6)输出的电磁作用力，调节所述主轴(4)的轴向预紧力。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴向预紧力的调节机构，设置于电机主轴(4)的端部，其特征在于，所述调节机构包括永磁盘(6)以及电磁件(7)，所述永磁盘(6)固定于所述主轴(4)，所述电磁件(7)对应所述永磁盘(6)固定于所述电机，通过调节所述电磁件(7)对所述永磁盘(6)输出的电磁作用力，调节所述主轴(4)的轴向预紧力。


2.如权利要求1所述的电机轴向预紧力的调节机构，其特征在于，还具有一个隔磁件(62)，设置于所述永磁盘(6)远离所述电磁件(7)的一侧。


3.如权利要求2所述的电机轴向预紧力的调节机构，其特征在于，所述隔磁件(62)为磁屏蔽材料或反磁材料。


4.如权利要求2所述的电机轴向预紧力的调节机构，其特征在于，所述隔磁件(62)固定于所述主轴(4)的轴肩台阶(41)与一个装配式卡紧件(42)之间。


5.如权利要求2所述的电机轴向预紧力的调节机构，其特征在于，所述隔磁件(62)与所述永磁盘(6)粘接固定，或者所述隔磁件(62)与所述永磁盘(6)一体成型。


6.如权利要求1所述的电机轴向预紧力的调节机构，其特征在于，所述调节机构设置于所述电机的端盖轴承室(21)内，所述端盖轴承室(21)内表面设置有绝缘层(81)。

【专利技术属性】
技术研发人员：白冰，杨静帆，陈家兴，魏正平，黄积光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44